一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，其技術(shù)方案如下：第一步：托圈兩側(cè)耳軸同時(shí)裝配；第二步：采取大尺寸大厚度定位加固焊；第三步：定位焊完畢后，焊縫厚度基本達(dá)到板厚的三分之二，此時(shí)的變形量幅度會(huì)較之前減少，對(duì)稱焊接時(shí)收縮變形相對(duì)較穩(wěn)定；第四步：利用調(diào)整焊接順序來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形。本發(fā)明所提出的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸焊接制作過(guò)程中，耳軸與扇形體焊接過(guò)程中焊接變形和耳軸同軸度能得到有效控制，保障了焊接質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備的焊接工藝，具體的是一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型轉(zhuǎn)爐托圈制作現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接階段，耳軸與扇形體焊接過(guò)程中焊接變形的控制對(duì)耳軸同軸度的保證起到了關(guān)鍵的作用；現(xiàn)有技術(shù)在大型轉(zhuǎn)爐托圈制作現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接階段，耳軸與扇形體焊接過(guò)程中焊接變形大，耳軸同軸度控制困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸焊接制作過(guò)程中，焊接變形和耳軸同軸度得到有效控制，保障焊接質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，其技術(shù)方案如下:
第一步:托圈兩側(cè)耳軸同時(shí)裝配；激光準(zhǔn)直儀通過(guò)法蘭支架設(shè)置在待安裝耳軸上，沿耳軸中心9點(diǎn)、12點(diǎn)、15點(diǎn)位置，設(shè)置三組百分表；
第二步:采取大尺寸大厚度定位加固焊，將耳軸與扇形體連接焊縫均勻劃分七段，通過(guò)點(diǎn)狀定位連接成整體焊縫，每段定位點(diǎn)的尺寸根據(jù)不同板厚和構(gòu)件尺寸而定，定位點(diǎn)焊縫厚度為板厚三分之二 ；如 果兩側(cè)焊縫裝配間隙相同，首先加焊中間和上、下兩端的焊縫，內(nèi)外兩側(cè)4道焊縫同步對(duì)稱加焊；通常情況下兩側(cè)的裝配間隙都是不同的，先加焊裝配間隙小的一側(cè)焊縫，在進(jìn)行單側(cè)定位加固焊時(shí)，觀察百分表的讀數(shù)和激光準(zhǔn)直儀的光點(diǎn)變化，當(dāng)出現(xiàn)向焊接一側(cè)收縮時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止單側(cè)焊接，改為正常對(duì)稱施焊，因?yàn)楹癜搴附邮湛s變形的慣性量比較大；如果不及時(shí)停止單側(cè)焊接側(cè)容易造成焊接側(cè)的收縮過(guò)量問(wèn)題；
第三步:定位焊完畢后，焊縫厚度基本達(dá)到板厚的三分之二，此時(shí)的變形量幅度會(huì)較之前減少，對(duì)稱焊接時(shí)收縮變形相對(duì)較穩(wěn)定；
第四步:利用調(diào)整焊接順序來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形，耳軸整體向另一側(cè)方向移動(dòng)時(shí)，下側(cè)托圈內(nèi)、外兩道焊縫同時(shí)采取間斷焊、或用保溫棉將焊縫覆蓋暫停焊接，利用上側(cè)焊縫連續(xù)焊接產(chǎn)生的收縮量能彌補(bǔ)耳軸移動(dòng)變形時(shí)，再內(nèi)外兩道焊縫恢復(fù)焊接，如果移動(dòng)方向相反，則對(duì)應(yīng)方式也反之，控制值為0.8~1.0mm。
[0005]所述的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，還可以利用調(diào)整焊道寬度和熔敷層厚度來(lái)控制耳軸移動(dòng)變形，這時(shí)，上側(cè)內(nèi)外兩道焊縫正常施焊；下側(cè)內(nèi)外兩道焊縫減小焊道寬度，增加焊接道數(shù)目，同時(shí)增加熔敷層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果移動(dòng)變形方向相反，對(duì)應(yīng)措施也相反，這樣做的目的是利用重復(fù)加熱的次數(shù)和熔敷層的收縮力進(jìn)行變形控制，(加熱次數(shù)、熔敷厚度和收縮力成正比)控制值為0.8~1.0mm。
[0006]所述的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，還可以利用調(diào)整熱輸入量，來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形；焊接時(shí)還可以利用調(diào)整焊接過(guò)程中的熱輸入量來(lái)進(jìn)行調(diào)整，具體的方法是:下側(cè)焊縫減少熱輸入量，上側(cè)焊縫適當(dāng)增加熱輸入量來(lái)進(jìn)行控制，可以是增加或減少電流值，也可以是適當(dāng)增加或減少該區(qū)域的預(yù)熱溫度和層間溫度值，控制值為0.3?
0.5mm，焊接電流值控制幅度為60A，層間溫度控制幅度為80 C。
[0007]本發(fā)明所提出的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸焊接制作過(guò)程中，耳軸與扇形體焊接過(guò)程中焊接變形和耳軸同軸度能得到有效控制，保障了焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部放大示意圖；
圖3為圖1左視焊接不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見(jiàn)附圖，一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，其技術(shù)方案如下:
第一步:托圈兩側(cè)耳軸2同時(shí)裝配；激光準(zhǔn)直儀4通過(guò)法蘭支架5設(shè)置在待安裝耳軸
上，沿耳軸中心9點(diǎn)、12點(diǎn)、15點(diǎn)位置，設(shè)置三組百分表C2、C3和Cl ；
第二步:采取大尺寸大厚度定位加固焊，將耳軸與扇形體3連接焊縫I均勻劃分七段d、c、b、a、b、c、d，通過(guò)點(diǎn)狀定位連接成整體焊縫，每段定位點(diǎn)的尺寸根據(jù)不同板厚和構(gòu)件尺寸而定，定位點(diǎn)焊縫厚度為板厚2/3 ;如果兩側(cè)焊縫裝配間隙相同，首先加焊中間a和上d、下d兩端的焊縫，內(nèi)外兩側(cè)4道焊縫同步對(duì)稱加焊；通常情況下兩側(cè)的裝配間隙都是不同的，先加焊裝配間隙小的一側(cè)焊縫，在進(jìn)行單側(cè)定位加固焊時(shí)，觀察百分表的讀數(shù)和激光準(zhǔn)直儀的光點(diǎn)變化，當(dāng)出現(xiàn)向焊接一側(cè)收縮時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止單側(cè)焊接，改為正常對(duì)稱施焊，因?yàn)楹癜搴附邮湛s變形的慣性量比較大；如果不及時(shí)停止單側(cè)焊接側(cè)容易造成焊接側(cè)的收縮過(guò)量問(wèn)題；
第三步:定位焊完畢后，焊縫厚度基本達(dá)到板厚的2/3，此時(shí)的變形量幅度會(huì)較之前減少，對(duì)稱焊接時(shí)收縮變形相對(duì)較穩(wěn)定；
第四步:利用調(diào)整焊接順序來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形，耳軸整體向另一側(cè)方向移動(dòng)時(shí)，下側(cè)托圈內(nèi)、外兩道焊縫同時(shí)采取間斷焊、或用保溫棉將焊縫覆蓋暫停焊接，利用上側(cè)焊縫連續(xù)焊接產(chǎn)生的收縮量能彌補(bǔ)耳軸移動(dòng)變形時(shí)，再內(nèi)外兩道焊縫恢復(fù)焊接，如果移動(dòng)方向相反，則對(duì)應(yīng)方式也反之，控制值為0.8?1.0mm。
[0010]所述的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，還可以利用調(diào)整焊道寬度和熔敷層厚度來(lái)控制耳軸移動(dòng)變形，這時(shí)，上側(cè)內(nèi)外兩道焊縫正常施焊；下側(cè)內(nèi)外兩道焊縫減小焊道寬度，增加焊接道數(shù)目，同時(shí)增加熔敷層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果移動(dòng)變形方向相反，對(duì)應(yīng)措施也相反，這樣做的目的是利用重復(fù)加熱的次數(shù)和熔敷層的收縮力進(jìn)行變形控制，(加熱次數(shù)、熔敷厚度和收縮力成正比)控制值為0.8?1.0mm。
[0011]所述的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，還可以利用調(diào)整熱輸入量，來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形；焊接時(shí)還可以利用調(diào)整焊接過(guò)程中的熱輸入量來(lái)進(jìn)行調(diào)整，具體的方法是:下側(cè)焊縫減少熱輸入量，上側(cè)焊縫適當(dāng)增加熱輸入量來(lái)進(jìn)行控制，可以是增加或減少電流值，也可以是適當(dāng)增加或減少該區(qū)域的預(yù)熱溫度和層間溫度值，控制值為0.3?
0.5mm，焊接電流值控制幅度為60A，層間溫度控制幅度為80 C。
[0012]本發(fā)明所提出的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，保證大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸焊接制作過(guò)程中，耳軸與扇形體焊接過(guò)程中焊接變形和耳軸同軸度能得到有效控制，保障了焊接質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，其技術(shù)方案如下: 第一步:托圈兩側(cè)耳軸同時(shí)裝配； 第二步:采取大尺寸大厚度定位加固焊，將耳軸與扇形體連接焊縫均勻劃分七段，通過(guò)點(diǎn)狀定位連接成整體焊縫，每段定位點(diǎn)的尺寸根據(jù)不同板厚和構(gòu)件尺寸而定，定位點(diǎn)焊縫厚度為板厚三分之二 ；如果兩側(cè)焊縫裝配間隙相同，首先加焊中間和上、下兩端的焊縫，內(nèi)外兩側(cè)四道焊縫同步對(duì)稱加焊；通常情況下兩側(cè)的裝配間隙都是不同的，先加焊裝配間隙小的一側(cè)焊縫，在進(jìn)行單側(cè)定位加固焊時(shí)，觀察百分表的讀數(shù)和激光準(zhǔn)直儀的光點(diǎn)變化，當(dāng)出現(xiàn)向焊接一側(cè)收縮時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止單側(cè)焊接，改為正常對(duì)稱施焊，因?yàn)楹癜搴附邮湛s變形的慣性量比較大；如果不及時(shí)停止單側(cè)焊接側(cè)容易造成焊接側(cè)的收縮過(guò)量問(wèn)題； 第三步:定位焊完畢后，焊縫厚度基本達(dá)到板厚的三分之二，此時(shí)的變形量幅度會(huì)較之前減少，對(duì)稱焊接時(shí)收縮變形相對(duì)較穩(wěn)定； 第四步:利用調(diào)整焊接順序來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形，耳軸整體向另一側(cè)方向移動(dòng)時(shí)，下側(cè)托圈內(nèi)、外兩道焊縫同時(shí)采取間斷焊、或用保溫棉將焊縫覆蓋暫停焊接，利用上側(cè)焊縫連續(xù)焊接產(chǎn)生的收縮量能彌補(bǔ)耳軸移動(dòng)變形時(shí)，再內(nèi)外兩道焊縫恢復(fù)焊接，如果移動(dòng)方向相反，則對(duì)應(yīng)方式也反之，控制值為0.8?1.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，其特征在于利用調(diào)整焊道寬度和熔敷層厚度來(lái)控制耳軸移動(dòng)變形，上側(cè)內(nèi)外兩道焊縫正常施焊；下側(cè)內(nèi)外兩道焊縫減小焊道寬度，增加焊接道數(shù)目，同時(shí)增加熔敷層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果移動(dòng)變形方向相反，對(duì)應(yīng)措施也相反，這樣做的目的是利用重復(fù)加熱的次數(shù)和熔敷層的收縮力進(jìn)行變形控制，(加熱次數(shù)、熔敷厚度和收縮力成正比)控制值為0.8?1.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸與扇形體焊接方法，其特征在于利用調(diào)整熱輸入量，來(lái)控制耳軸的移動(dòng)變形；焊接時(shí)還可以利用調(diào)整焊接過(guò)程中的熱輸入量來(lái)進(jìn)行調(diào)整，具體的方法是:下側(cè)焊縫減少熱輸入量，上側(cè)焊縫適當(dāng)增加熱輸入量來(lái)進(jìn)行控制，可以是增加或減少電流值，也可以是適當(dāng)增加或減少該區(qū)域的預(yù)熱溫度和層間溫度值，控制值為0.3?0.5_，焊接電流值控制幅度為60A，層間溫度控制幅度為80°C。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103659020SQ201310640222
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張燁, 傅多智, 李尊善, 張汪林 申請(qǐng)人:馬鞍山馬鋼設(shè)備安裝工程有限公司, 馬鋼(集團(tuán))控股有限公司