防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法，包括以下步驟：首先判斷本道次的軋件入口厚度是否大于200mm；再判斷本道次的軋件長(zhǎng)度是否能滿(mǎn)足變厚度軋制的要求，短軋件按照常規(guī)的等厚度軋制方式進(jìn)行軋制，長(zhǎng)軋件按照變厚度軋制方式進(jìn)行軋制；在一個(gè)軋制道次內(nèi)，當(dāng)位于入口一端的金屬檢測(cè)器檢失軋件時(shí)，延時(shí)一段時(shí)間后軋機(jī)的輥縫開(kāi)始逐漸增大，對(duì)軋件尾部預(yù)設(shè)定的一段不軋制部分不施以壓下量，本道次不軋制部分的壓下量在下一道次咬入時(shí)完成；重復(fù)以上步驟，直至軋件薄至200mm以?xún)?nèi)時(shí)，則轉(zhuǎn)入常規(guī)的等厚度軋制方式進(jìn)行軋制。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，能夠避免扁錠往復(fù)軋制過(guò)程中張嘴的產(chǎn)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種消除金屬厚扁錠的往復(fù)多道次軋制過(guò)程中兩端部“張嘴”的軋機(jī)輥縫控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]將金屬厚扁錠加工成板帶材的過(guò)程，通常是需要軋機(jī)經(jīng)多道次往復(fù)可逆軋制完成的?；谔囟ǖ墓に囍贫龋承┙饘俚蔫T錠較厚(一般為300mm以上)，且軋機(jī)設(shè)備本身的能力有限，前序道次的軋制變形通常無(wú)法深入到扁錠的中心層，就會(huì)出現(xiàn)軋件的表面層先于中心層變形的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致軋件的頭尾端部產(chǎn)生“張嘴”，又稱(chēng)“鱷魚(yú)嘴”，即在軋件兩端形成開(kāi)裂口的情形。軋件的“張嘴”部分將給后續(xù)道次的咬入帶來(lái)困難，且容易發(fā)生“纏輥”事故，即“張嘴”部分隨軋輥的旋轉(zhuǎn)纏繞在上下工作輥輥身上的現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的不便。圖1所示為軋制道次結(jié)束后形成的“張嘴”，以軋件奇數(shù)道次的軋制方向?yàn)閰⒖挤较?，則軋件在此方向下的前端定義為頭部，后端定義為尾部。由于金屬的扁錠過(guò)厚，且受軋制能力的限制，軋制前序道次的變形往往無(wú)法深透至扁錠的心部，而只能使扁錠的表層金屬發(fā)生變形。因此，在奇數(shù)道次軋制時(shí)，軋件尾部的表層金屬繼續(xù)向尾部方向流動(dòng)，心部金屬基本不流動(dòng)，則在軋件尾部產(chǎn)生張嘴。同理，在偶數(shù)道次軋制時(shí)，軋件頭部的表層金屬繼續(xù)向頭部方向流動(dòng)，心部金屬基本不流動(dòng)，則在軋件頭部產(chǎn)生“張嘴”。往復(fù)多道次可逆軋制的結(jié)果就是在軋件的頭尾部均產(chǎn)生了“張嘴”，隨著軋制道次的進(jìn)行，“張嘴”現(xiàn)象將越來(lái)越嚴(yán)重。目前還未有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)針對(duì)此項(xiàng)難題，板帶加工廠(chǎng)只能在軋制的中間階段，利用重剪或其他設(shè)備將軋件的頭尾“張嘴”的部分切掉，但該方式一方面降低了加工成材率，另一方面增加了工序和投資，延長(zhǎng)了生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)度。因此，本發(fā)明考慮在不增加投資及不產(chǎn)生額外費(fèi)用的前提下，設(shè)計(jì)出適宜的軋機(jī)輥縫控制技術(shù)來(lái)解決該難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法，這種軋制方法可以解決現(xiàn)有金屬厚扁錠的往復(fù)多道次軋制過(guò)程中兩端部“張嘴”的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法，包括以下步驟:
A、每一個(gè)軋制道次前，首先判斷本道次的軋件入口厚度是否大于200mm，大于200mm則轉(zhuǎn)入步驟B，小于等于200mm則按照常規(guī)的等厚度軋制方式進(jìn)行軋制；
B、判斷本道次的軋件長(zhǎng)度是否能滿(mǎn)足變厚度軋制的要求，短軋件按照常規(guī)的等厚度軋制方式進(jìn)行軋制，長(zhǎng)軋件轉(zhuǎn)入步驟C，按照變厚度軋制方式進(jìn)行軋制；
軋件長(zhǎng)度判斷方法如下:
設(shè)第η道次軋制過(guò)程中輥縫打開(kāi)時(shí)在軋件上所產(chǎn)生的斜坡角度為《*，單位為。；軋件的斜坡長(zhǎng)度為，單位mm，則該斜坡角度的值為輥縫打開(kāi)速度的一半與穩(wěn)定軋制速度比值的反正弦值:
【權(quán)利要求】
1.一種防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法，其特征在于包括以下步驟: A、每一個(gè)軋制道次前，首先判斷本道次的軋件入口厚度是否大于200mm，大于200mm則轉(zhuǎn)入步驟B，小于等于200mm則按照常規(guī)的等厚度軋制方式進(jìn)行軋制； B、判斷本道次的軋件長(zhǎng)度是否能滿(mǎn)足變厚度軋制的要求，短軋件按照常規(guī)的等厚度軋制方式進(jìn)行軋制，長(zhǎng)軋件轉(zhuǎn)入步驟C，按照變厚度軋制方式進(jìn)行軋制； 軋件長(zhǎng)度判斷方法如下: 設(shè)第η道次軋制過(guò)程中輥縫打開(kāi)時(shí)在軋件上所產(chǎn)生的斜坡角度為《*，單位為。；軋件的斜坡長(zhǎng)度為^，單位mm，則該斜坡角度的值為輥縫打開(kāi)速度的一半與穩(wěn)定軋制速度比值的反正弦值:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止軋制扁錠的兩端形成開(kāi)裂口的軋制方法，其特征在于:步驟C的變厚度軋制階段的控制參數(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式如下: 第《道次從輥縫開(kāi)始打開(kāi)至軋輥離開(kāi)軋件表面的時(shí)間為C為壓下量與抬升速度的比值，即:
【文檔編號(hào)】B21B37/58GK103934283SQ201310640146
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】許磊, 劉栩, 李江宇, 蔣婷 申請(qǐng)人:廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司, 許磊