加強(qiáng)型四齒叉及其加工方法
【專利摘要】一種加強(qiáng)型四齒叉，包括叉齒、叉柄和握柄，還包括加強(qiáng)筋；叉齒與叉柄之間設(shè)置有一踏肩，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起；叉柄的中部設(shè)置有反手彎，握柄與叉柄插裝組合為一體；加強(qiáng)筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。這種加強(qiáng)型四齒叉中的叉齒穿插在整個(gè)踏肩中并焊接固定，而叉齒和叉柄之間還加設(shè)了一個(gè)加強(qiáng)筋，不僅提高了整個(gè)齒叉的強(qiáng)度，使用壽命長，踏肩的兩邊為使用者提供了具體的踩踏點(diǎn)，使用時(shí)省時(shí)省力；各部件均為單獨(dú)加工、組裝焊接，加工過程簡單、組裝過程方便，便于生產(chǎn)和運(yùn)輸。
【專利說明】加強(qiáng)型四齒叉及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手工具以及這種手工具的加工方法，具體地說是一種四齒叉以及這種四齒叉的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中使用的叉子具有插起重物的功能，其起到主要作用的部位為叉齒，現(xiàn)較常見的是四齒叉，叉齒與叉柄之間要么是一體結(jié)構(gòu)，要么是由連接件連接在一起的合體結(jié)構(gòu)。這種齒叉在長期或超重的使用過程中，叉齒容易變形，變形之后就會(huì)影響叉子使用性能。普通叉子手柄多為直桿，使用起來角度不太適合，比較費(fèi)力，長期使用對(duì)使用者腰部有一定損傷。常用的齒叉肩部是與叉齒一體結(jié)構(gòu)的為圓弧狀，且其寬度與叉齒整體寬度相同，也沒有具體的受力踩踏點(diǎn)，使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對(duì)【背景技術(shù)】中提及的現(xiàn)有齒叉所存在的諸多技術(shù)缺陷，一是提供一種不僅有具體踩踏點(diǎn)，且強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的四齒叉，二是提供了這種四齒叉的加工和組裝方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種加強(qiáng)型四齒叉，包括叉齒、叉柄和握柄，叉齒個(gè)數(shù)為四個(gè)，還包括加強(qiáng)筋；所述叉齒與叉柄之間設(shè)置有一踏肩，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部設(shè)置有反手彎，所述握柄與叉柄插裝組合為一體；所述加強(qiáng)筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。
[0005]踏肩為方形管體結(jié)構(gòu) ，該踏肩的一側(cè)面上設(shè)置有通孔。
[0006]加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的圓弧板，其一端焊接在踏肩的側(cè)面上，另一端焊接在叉柄上。
[0007]加強(qiáng)筋與踏肩的焊接端設(shè)置有與踏肩上通孔相匹配的孔。
[0008]叉齒插裝在踏肩的通孔中，叉齒的尾端與踏肩焊接固定。
[0009]踏肩上的通孔設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，踏肩中位于通孔兩側(cè)為位置是腳部踩踏位，每個(gè)踩踏位的寬度為90-100mm。
[0010]加強(qiáng)型四齒叉按照以下方法加工組裝:
備料準(zhǔn)備
a、叉齒:把齒料按規(guī)定長度截?cái)啵瑢⑵鋲褐瞥删匦瘟?；再將矩形料前端進(jìn)行折彎處理；最后將齒料前端切出齒尖形狀；
b、踏肩:按規(guī)定長度截取方管，在方管對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面沖出通孔；
C、加強(qiáng)筋:在大塊板料上沖裁處符合規(guī)定尺寸的梯形型片，在其長邊端沖孔，然后對(duì)該型片做折彎處理；
d、叉柄:按規(guī)定長度截取圓管，將其與踏肩焊接端壓成與方管尺寸相當(dāng)?shù)谋鈭A形；
e、握柄:在模具車間加工出與叉柄內(nèi)徑相匹配的握柄，握柄形狀根據(jù)客戶需要定制；
焊接組裝 a、將四根叉齒的直段由踏肩一側(cè)插入其通孔內(nèi)，并將齒根與踏肩焊接固定；
b、將叉柄的扁口端與踏肩的另一側(cè)面焊接固定；
C、先把加強(qiáng)筋沖孔側(cè)套入四個(gè)叉齒，再踏肩側(cè)面焊接固定，將其另一端與叉柄焊接；
d、對(duì)叉柄中部進(jìn)行折彎處理，壓制出反手彎；
e、表面處理；
f、將握柄與叉柄組合在一起。
[0011]踏肩和加強(qiáng)筋上的通孔分別與叉齒尺寸相匹配。
[0012]加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的板體，其長邊側(cè)經(jīng)折彎處理后為豎直面。
[0013]叉柄上的反手彎的圓弧角度是160-170度。
[0014]這種加強(qiáng)型四齒叉中的叉齒穿插在整個(gè)踏肩中并焊接固定，而叉齒和叉柄之間還加設(shè)了一個(gè)加強(qiáng)筋，不僅提高了整個(gè)齒叉的強(qiáng)度，使用壽命長，而且踏肩的兩邊為使用者提供了具體的踩踏點(diǎn)，使用時(shí)省時(shí)省力；叉柄中設(shè)置的反手彎結(jié)構(gòu)，為使用者提供符合勞作的工具手柄彎度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；而踏肩為方管結(jié)構(gòu)，為使用者提供了平面的踩踏點(diǎn)，不僅降低對(duì)踏肩的損壞，而且使用起來更將輕松、舒適；各部件均為單獨(dú)加工、組裝焊接，加工過程簡單、組裝過程方便，便于生產(chǎn)和運(yùn)輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的仰視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]圖4為圖1中叉齒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:叉齒I，踏肩2,加強(qiáng)筋3,叉柄4,握柄5。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0021]見圖1-3，本發(fā)明所公開的這種四齒叉是一種各部件均獨(dú)立加工、再組裝成型的齒叉，這種齒叉可具備叉起重物、刨掘、杠桿、松土等功能。它包括叉齒1、叉柄4、握柄5和加強(qiáng)筋3，以叉齒個(gè)數(shù)為四個(gè)的齒叉為例。
[0022]叉齒I與叉柄4之間設(shè)置有一踏肩2，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起。踏肩2為方形管體結(jié)構(gòu)，該踏肩的相對(duì)兩側(cè)面上設(shè)置有相對(duì)的通孔，該通孔的內(nèi)徑與叉齒的結(jié)構(gòu)和尺寸相匹配，叉齒插裝在踏肩的通孔中，且貫穿整個(gè)方管，叉齒的尾端與踏肩焊接固定。踏肩上的通孔(裝上叉齒之后為四根叉齒)設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，即踏肩寬度是四根叉齒整體寬度占的三倍一。踏肩上的通孔設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，踏肩中位于通孔兩側(cè)為位置是腳部踩踏位，每個(gè)踩踏位的寬度為90-100_，適合普通人腳的寬度。
[0023]加強(qiáng)筋3為梯形結(jié)構(gòu)的圓弧板，其一端焊接在踏肩上靠近叉齒的側(cè)面上，另一端焊接在叉柄上。加強(qiáng)筋3與踏肩側(cè)面的焊接端(即長邊端)設(shè)置有與踏肩上通孔相匹配的孔，該孔也為通孔，其內(nèi)徑形狀和尺寸與叉齒相匹配。加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的板體，其長邊側(cè)經(jīng)折彎處理后為豎直面，該豎直面與踏肩靠近叉齒的側(cè)面貼合焊接在一起。[0024]叉柄4的中部設(shè)置有反手彎，握柄5與叉柄插裝組合為一體。叉柄4上的反手彎的圓弧角度是160-170度。
[0025]這種加強(qiáng)型四齒叉按照以下方法加工組裝。
[0026]備料準(zhǔn)備
a、叉齒:把圓柱形的齒料按規(guī)定長度截?cái)?，將其壓制成矩形料，即圓柱形齒料的兩側(cè)被壓成平面，叉齒的斷面形狀見圖4 ;再將矩形料前端進(jìn)行折彎處理，使其呈向上彎曲的結(jié)構(gòu)，彎折角度根據(jù)實(shí)際需要確定；最后將齒料前端切出齒尖形狀；
b、踏肩:按規(guī)定長度截取方管，在方管對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面沖出通孔，通孔的形狀和內(nèi)徑與叉齒相匹配，使叉齒能夠穿過該通孔；
C、加強(qiáng)筋:在大塊板料上沖裁處符合規(guī)定尺寸的梯形型片，在其長邊端沖孔，該孔的形狀和內(nèi)徑與叉齒相匹配，使叉齒能夠穿過該通孔，然后對(duì)該型片做折彎處理，折彎角度根據(jù)使用效果和客戶規(guī)定確定，加強(qiáng)筋的長邊端經(jīng)折彎處理后為豎直面，為方便焊接，該加強(qiáng)筋的短邊側(cè)的寬度小于等于叉柄直徑；
d、叉柄:按規(guī)定長度截取圓管，將其與踏肩焊接端壓成與方管尺寸相當(dāng)?shù)谋鈭A形；
e、握柄:在模具車間加工出與叉柄內(nèi)徑相匹配的握柄，握柄形狀根據(jù)客戶需要定制。
[0027]焊接組裝
a、將四根叉齒的直段由踏肩一側(cè)插入其通孔內(nèi)，并將齒根與踏肩焊接固定；
b、將叉柄的扁口端與踏肩的另一側(cè)面焊接固定；
C、把四個(gè)叉齒插入加強(qiáng)筋沖孔內(nèi)，再將加強(qiáng)筋的豎直面與踏肩側(cè)面焊接固定，加強(qiáng)筋短邊側(cè)與叉柄焊接；
d、對(duì)叉柄中部進(jìn)行折彎處理，壓制出反手彎，反手彎的圓弧角度為170度；
e、表面處理；
f、將握柄與叉柄組合在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)型四齒叉，包括叉齒、叉柄和握柄，叉齒個(gè)數(shù)為四個(gè)，其特征在于，還包括加強(qiáng)筋；所述叉齒與叉柄之間設(shè)置有一踏肩，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部設(shè)置有反手彎，所述握柄與叉柄插裝組合為一體；所述加強(qiáng)筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述踏肩為方形管體結(jié)構(gòu)，該踏肩的相對(duì)兩側(cè)面上設(shè)置有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的圓弧板，其一端焊接在踏肩的側(cè)面上，另一端焊接在叉柄上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與踏肩的焊接端設(shè)置有與踏肩上通孔相匹配的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述叉齒插裝在踏肩的通孔中，叉齒的尾端與踏肩焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述踏肩上的通孔設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，踏肩中位于通孔兩側(cè)為位置是腳部踩踏位，每個(gè)踩踏位的寬度為90_100mm。
7.—種權(quán)利要求1-6所述加強(qiáng)型四齒叉的加工方法，其特征在于，這種四齒叉按照以下方法加工組裝: 備料準(zhǔn)備 a、叉齒:把齒料按規(guī)定長度截?cái)?，將其壓制成矩形料；再將矩形料前端進(jìn)行折彎處理；最后將齒料前端切出齒尖形狀； b、踏肩:按規(guī)定長度截取方管，在方管對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面沖出通孔； C、加強(qiáng)筋:在大塊板料上沖裁處符合規(guī)定尺寸的梯形型片，在其長邊端沖孔，然后對(duì)該型片做折彎處理； d、叉柄:按規(guī)定長度截取圓管，將其與踏肩焊接端壓成與方管尺寸相當(dāng)?shù)谋鈭A形； e、握柄:在模具車間加工出與叉柄內(nèi)徑相匹配的握柄，握柄形狀根據(jù)客戶需要定制； 焊接組裝 a、將四根叉齒的直段由踏肩一側(cè)插入其通孔內(nèi)，并將齒根與踏肩焊接固定； b、將叉柄的扁口端與踏肩的另一側(cè)面焊接固定； C、先把加強(qiáng)筋沖孔側(cè)套入四個(gè)叉齒，再踏肩側(cè)面焊接固定，將其另一端與叉柄焊接； d、對(duì)叉柄中部進(jìn)行折彎處理，壓制出反手彎； e、表面處理； f、將握柄與叉柄組合在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加強(qiáng)型四齒叉的加工方法，其特征在于，所述的踏肩和加強(qiáng)筋上的通孔分別與叉齒尺寸相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加強(qiáng)型四齒叉的加工方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的板體，其長邊側(cè)經(jīng)折彎處理后為豎直面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加強(qiáng)型四齒叉的加工方法，其特征在于，叉柄上的反手彎的圓弧角度是160-170度。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103612245SQ201310617470
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】付長義, 宿革震, 劉寶平 申請(qǐng)人:唐山市燕南制鍬有限公司