專利名稱：改進(jìn)的機(jī)械式扣緊叉齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可重復(fù)扣緊的機(jī)械式扣緊裝置，特別是關(guān)于機(jī)械式扣緊裝置的叉齒，更是關(guān)于可有效地與互補(bǔ)的接納表面相嚙合的有改進(jìn)嚙合部分的叉齒。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一些可松脫可扣緊的機(jī)械式扣緊裝置都已公知了，這些扣緊裝置通常是用于把兩個(gè)物體扣緊在一起?？劬o裝置有基帶、并且至少有一個(gè)包括底部、柄部和嚙合部分的叉齒，叉齒底部與基帶連接，與底部相鄰的是柄部，它從底部與基帶向外伸出，嚙合部分連接在柄部上而又離開基帶一定距離，嚙合部分從柄部的周邊橫向伸出，并具有一個(gè)面向基帶的表面。
把兩物體扣緊是由嚙合部分與纖維、繩索交叉或使互補(bǔ)的接納表面產(chǎn)生局部變形來(lái)完成。當(dāng)扣緊在一起時(shí)，在扣緊裝置的嚙合部分與纖維、繩索或接納表面的局部變形之間的實(shí)體阻塞及生成的機(jī)械性干涉阻止了兩物體分開，除非所施加的如剝離和剪切那樣的分離力超過(guò)扣緊裝置和接納表面對(duì)該力的抵抗力。
嚙合部分的夾角是決定扣緊裝置和接納表面能不松脫不分離地承受對(duì)分離力的抵抗力的一個(gè)重要因素，這夾角是嚙合部分相對(duì)于通過(guò)叉齒底部中心處基帶上垂線的角度偏離。
有很多種嚙合部分用于現(xiàn)在公知的可重復(fù)扣緊的機(jī)械式扣緊裝置中，例如一種眾所熟知的嚙合部分包含向著基帶平面的半球形頭部，一般稱為“蘑菇形”。這種嚙合部分已在1980年8月5日頒發(fā)給Schams等人的美國(guó)專利No.4，216，257中，和1982年7月13日頒發(fā)給Matsuda的美國(guó)專利No.4，338，800中，以及在1988年1月26日由Procter和Gamble公司以Scripps名義申請(qǐng)的歐洲專利申請(qǐng)出版物No.0，276，970中大概描述過(guò)了，然而在這些實(shí)施例中，嚙合部分大約有90度到165度的夾角，這取決于叉齒的柄部相對(duì)于基帶的取向。
另一種機(jī)械式扣緊裝置，如在1963年4月2日頒發(fā)給deMestral的美專利No.3，083，737和1964年11月3日頒發(fā)給deMestral的美國(guó)專利No.3，154，837以及1976年3月16日頒發(fā)給DeBrabander的美國(guó)專利No.3，943，981中所描述的，它們使用了由一個(gè)環(huán)切開并形成鉤狀的叉齒，有些像糖果的莖節(jié)。鉤式扣緊裝置一般約有180度或小一些的夾角，這取決于從何處切開環(huán)而形成這個(gè)扣緊裝置。不是用切開環(huán)的方法所制成的鉤式扣緊裝置公開在1971年12月21日頒發(fā)給Erb的美國(guó)專利No.3，629，032以及1971年7月27日頒發(fā)給Erb的美國(guó)專利No.3，594，863中，這些扣緊裝置也約有180度的夾角。
一些其他形式的結(jié)構(gòu)也被認(rèn)為是適用于扣緊裝置的嚙合部分的，例如1970年12月29日頒發(fā)給Frb的美國(guó)專利No.3，550，837和1973年1月9日頒發(fā)給Ribich等人的美國(guó)專利No，3，708，833以及1984年6月12日頒發(fā)給Wollman的美國(guó)專利No.4，454，183等已公開了別的形式的嚙合部分，但它們的夾角都不大于180度。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種扣緊裝置，它可以更牢靠地與接納表面的繩索或纖維進(jìn)行嚙合或交叉，以抵抗所施加的分離力。而提供一種具有基本上大于180度的夾角和可重入?yún)^(qū)段的嚙合部分也是本發(fā)明的一個(gè)目的。
本發(fā)明是關(guān)于連接在互補(bǔ)的接納表面上的扣緊裝置，該扣緊裝置具有基帶和至少一個(gè)由底部、柄部和嚙合部分形成的叉齒。該叉齒底部與基帶相連接，叉齒的柄部鄰接并從叉齒底部和基帶縱向朝外地伸出，叉齒的嚙合部分連接于叉齒柄上并從上述柄部周邊橫向地徑向朝外伸出，嚙合部分約有大于180度的夾角和可重入段。
在第一個(gè)實(shí)例中，該嚙合部分有第一橫向伸出段和可重入的第二橫向伸出段，第一橫向伸出段經(jīng)向朝外地伸過(guò)柄部的周緣，可重入的第二橫向伸出段則是朝叉齒柄伸出，所以由嚙合部分在第一段和可重入段之間確定出一個(gè)自由空間，一個(gè)起始于基帶平面、并在自由空間里朝前并大致垂直于基帶平面的縱長(zhǎng)突出部分與橫向段之一交叉。
在第二個(gè)實(shí)例中，嚙合部分有第一、第二和第三區(qū)段，第一區(qū)段橫向地徑向朝外伸過(guò)叉齒柄部的周緣，第二區(qū)段連接在第一區(qū)段上，并相對(duì)于第一段縱向地伸出，第三區(qū)段連接在第二區(qū)段上，并橫向地朝柄部伸出，在嚙合部分的各區(qū)段間確定出一個(gè)自由空間，一個(gè)起始于基帶平面，并在自由空間里朝前大致垂直于基帶平面的縱向伸出部與橫向區(qū)段之一交叉。
雖然說(shuō)明書歸結(jié)于特別提出與明確區(qū)分本發(fā)明的各個(gè)權(quán)利要求，但可以確信，從下面結(jié)合附圖的說(shuō)明能更好地理解本發(fā)明，附圖中類似部件均采用同一序號(hào)。


圖1是本發(fā)明扣緊裝置的立體圖;
圖2是本發(fā)明扣緊裝置的叉齒的側(cè)視圖，該叉齒具有一個(gè)夾角為270度的嚙合部分;
圖3是叉齒的側(cè)視圖，該叉齒的嚙合部分的夾角約為180度;
圖4是本發(fā)明扣緊裝置的叉齒的側(cè)視圖，該叉齒的嚙合部分的夾角約為315度;
圖5是本發(fā)明扣緊裝置的叉齒的側(cè)視圖，該叉齒的嚙合部分具有第一區(qū)段和可重入的第二區(qū)段;
圖6是本發(fā)明扣緊裝置的叉齒的側(cè)視圖，該叉齒的嚙合部分有第一區(qū)段、第二區(qū)段和可重入的第三區(qū)段;
圖7是能生產(chǎn)本發(fā)明扣緊裝置的一種設(shè)備的側(cè)視示意圖。
本發(fā)明的扣緊裝置20至少包括一個(gè)叉齒22，最好有一系列如圖1所示的預(yù)定式樣連接在基帶24上的叉齒22。每一叉齒22都有底部26、柄部28和嚙合部分30。叉齒22的底部26與基帶24相接并連接在其上，還支持著柄部28的近端。柄部28從基帶24和底部26向外伸出，柄部終止于與嚙合部分30相連接的遠(yuǎn)端。嚙合部分30在一個(gè)或幾個(gè)方向上橫向伸過(guò)柄部28地徑向伸出，并有類似于鉤狀的尖端。這里所用的“橫向”一詞是指大致上平行于所述的叉齒22上的基帶24的向量分量。橫向伸過(guò)柄部28周面的嚙合部分30的伸出部分使嚙合部分30可以緊固到互補(bǔ)的接納表面上(未示出)。
扣緊裝置20被緊固在互補(bǔ)的接納表面上，這里所用的“接納表面”一詞是指扣緊裝置20的嚙合部分30緊固在其上的，與嚙合部分作用而使嚙合部分不易從接納表面上脫離的任何平面或表面。該接納表面可以有一個(gè)裸露面，面上有緊密間隔的并與嚙合部分30互補(bǔ)而且由一個(gè)或多個(gè)繩索或纖維所確定的開口，換句話說(shuō)，即這裸露面可被局部塑性變形，因而嚙合部分30能被夾住而不會(huì)無(wú)阻輕易地被拉開。
參閱圖2來(lái)更詳細(xì)地考察扣緊裝置20的各個(gè)部件。扣緊裝置20的基帶24最好是一層按所需要的式樣把叉齒22連接在其上的片狀材料，該“基帶”是連接一個(gè)或多個(gè)叉齒22的任何裸露面，基帶24應(yīng)有足夠強(qiáng)度，以防止扣緊裝置20的各個(gè)叉齒22間的剝離和撕裂。此外，基帶24應(yīng)由能連接叉齒20并且還能按用戶所需而把要緊固的物體連接于其上的材料制成。這里所用的術(shù)語(yǔ)“連接”是指一種狀態(tài)，其中第一元件或部件被緊固或連接在第二元件或部件上;或間接地緊固或連接，此時(shí)第一元件或部件被緊固或連接在中間元件或部件上，然后再把其緊固或連接到第二元件或部件上。在第一元件或部件與第二元件或部件之間的連接是指該產(chǎn)品的壽命期中要保持的連接。
基帶24還應(yīng)能被卷起來(lái)，以適應(yīng)通常的生產(chǎn)工藝;應(yīng)該是撓性的，從而使基帶24可彎折成所需要的形狀;還應(yīng)經(jīng)得往設(shè)置在其上的液態(tài)叉齒22的熱量而不熔化或在叉齒22冷凝之前不產(chǎn)生有毒害的作用，基帶24還應(yīng)具有各種寬度。適用的基帶24中含有針織纖維材料、紡織和非紡織材料、薄膜，特別是聚烯烴薄膜，最好是牛皮紙，已發(fā)現(xiàn)每平方米約0.08公斤(每3000平方尺50磅)基本重量的白牛皮紙是較適用的。
叉齒22的底部26包括連接在基帶24上的平面，并與柄部28的近端鄰接。這里所用的術(shù)語(yǔ)“底部”是指叉齒22上與基帶24直接接觸并支持叉齒22的柄部28的部分。底部26在基帶24上的足印的形狀不是很嚴(yán)格的，可以在任何方向上加以擴(kuò)大，使在該方向上有更大的剝離強(qiáng)度。這里所用的“足印”一詞是指底部26在基帶24上的接觸平面面積，一般以園形的足印為好。這里所說(shuō)的實(shí)施例中足印大體為園形，其直徑大約取0.76至1.27毫米(0.030至0.050英寸)即可。
柄部28是鄰接底部26的，并且從底部26和基帶24朝外伸出，這里所用的“柄部”一詞是指鄰接底部26并且介于底部26和嚙合部分30間的部分，柄部28為嚙合部分30提供了一個(gè)離基帶24的縱向間距，這里所用的“縱向”一詞是指離基帶24的矢量分量方向，除有特別說(shuō)明指向基帶24平面的矢量分量方向外，這方向是增加叉齒22的對(duì)底部26處基帶24平面的垂直距離的。
每一叉齒22有一縱向軸線32，這里所用的“縱向軸線”是指一假想的從底部26的足印中心縱橫地延伸到柄部28的遠(yuǎn)端，直到嚙合部分30的尖端34。如果叉齒22的橫截面是規(guī)則對(duì)稱的形狀，則叉齒底部26、柄部28和嚙合部分30大致與縱向軸線32同心;如果叉齒22的橫截面不是規(guī)則對(duì)稱的形狀，縱向軸線32則位于任何一個(gè)截面的質(zhì)心上。
縱向軸線32的“起點(diǎn)”是縱向軸線32與底部26的交點(diǎn)，而且一般是在底部26足印之中，起點(diǎn)36尤其是在底部26足印周圍畫出的最小園的園心上。
在找到叉齒22的起點(diǎn)36之后，起點(diǎn)36可用來(lái)確定叉齒22的剖面圖形，“側(cè)視圖”是在徑向地指向柄部28上的縱向軸線32的任何方向上作出的，特別是在通過(guò)起點(diǎn)36的垂線方向和平行于基帶24平面方向上，叉齒的“側(cè)面圖”是兩個(gè)特定側(cè)視圖中的一個(gè)，可在下面見(jiàn)到。叉齒22可以用側(cè)視圖進(jìn)行目視檢驗(yàn)，這樣，具有最大橫向伸出38的方向就一目了然了。所謂;“橫向伸出”是在橫向地平行于基帶24平面上，從柄部28的起點(diǎn)36到叉齒22上的橫向最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離，當(dāng)該點(diǎn)縱向地向基帶24平面引垂線時(shí)就能在圖中見(jiàn)到這距離。
對(duì)本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，這點(diǎn)是很清楚的，即最大橫向伸出38是從起點(diǎn)36向柄部28或嚙合部分30的外周緣的伸出部，顯示了最大橫向伸出38的叉齒22的側(cè)視圖就是該叉齒22的側(cè)面圖。對(duì)于本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員來(lái)就，這點(diǎn)也是很清楚的，即如果扣緊裝置20是用下述的工藝制造的，則最大橫向伸出38一般是指向機(jī)器方向，因而側(cè)面圖大致指向橫斷機(jī)器的方向附圖中的側(cè)視圖是叉齒22的一個(gè)側(cè)面。對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，這點(diǎn)也是很顯然的，即存在另一種側(cè)面圖，它與已示出的側(cè)面圖相位差180度(因此其最大橫向伸出38是指向觀察者的左方)，兩種側(cè)面圖中的任何一個(gè)均同樣適用于下面所述的工藝和用途。
叉齒的嚙合部分30可根據(jù)需要有比柄部28大的橫向伸出38，或者反之。嚙合部分30最好有一個(gè)彎曲的在叉齒底部26處縱向地接近基帶24的可重入部分或一個(gè)橫向地與叉齒底部26隔開的區(qū)域。
嚙合部分30相對(duì)于基帶24平面形成一夾角θ，這里所用的“夾角”一詞是指通過(guò)底部26上起點(diǎn)36的基帶24平面的垂線延長(zhǎng)線與通過(guò)嚙合部分30上尖端34的縱向軸線32的伸出部之間的角度偏離，如在視圖中所示的叉齒22。短語(yǔ)“縱向軸線紳出部”是指如果縱向軸線以嚙合部分30上尖端34所呈現(xiàn)的角度連續(xù)延伸時(shí)的這個(gè)縱向軸線32在通過(guò)嚙合部分30上尖端34的直線上所假想的連續(xù)延長(zhǎng)部分。表1中列舉了說(shuō)明各種夾角θ的例子。
表1角度說(shuō)明θ＝0°縱向軸線32的伸出部分垂直地從基帶平面24離開，并與通過(guò)起點(diǎn)36的垂線重合。
θ°≤θ≤90°θ角度值等于縱向軸線32的伸出部分與通過(guò)起點(diǎn)36的朝外垂線間的角度。
θ＝90°縱向軸線32的伸出部分平行與基帶24平面并從通過(guò)起點(diǎn)36的垂線徑向地離開。
90°≤θ≤180°θ角度值等于90度加上在縱向軸線32最高處相切平面之下的縱向軸線32的伸出部分與平于基帶24平面方向的角度偏離。
θ＝180°縱向軸線32的伸出部分垂直地指向基帶24平面并且橫向地偏離起點(diǎn)36。
180°≤θ≤270°θ角度值等于180度加上縱向軸線32的伸出部分與垂線的角度偏離(與縱向軸線32上尖端34相切并指向基帶24平面的垂線或者是通過(guò)起點(diǎn)36并從基帶24平面離開的垂線)。
θ＝270°縱向軸線32的伸出部分平行于基帶24平面并橫向地指向通過(guò)起點(diǎn)36的垂線。
270°≤θ≤360°θ角度值等于270度加上縱向軸線伸出部分相對(duì)基帶24平面的角度偏離值。
θ＝360° 縱向軸線32的伸出部分垂直于基帶24平面并且指向外，又橫向地偏離通過(guò)起點(diǎn)36的垂線。
θ＝360°+60°θ角度值按上面討論的方法得到并在θ角度上再加360度。
這點(diǎn)可以看到，即隨著嚙合部分30的夾角增加，也就是進(jìn)一步偏離基帶24平面的垂線，則嚙合部分30與接納表面的繩索或纖維交叉將變得越來(lái)越困難，然而纏卷到有較大夾角θ的嚙合部分30中的繩索在工作時(shí)就能較少地從嚙合部分30中移出或游離。
在這里所提到的任何一個(gè)實(shí)施例的嚙合部分30都具有約大于180度的較合適的夾角，夾角大于180度和小于360度的更好，尤其以約230度和310度之間的更可取，而且以約為270度的最佳。夾角θ約大于195度的實(shí)質(zhì)上被認(rèn)為大于180度。
若嚙合部分30的夾角θ實(shí)質(zhì)上約大于180度，則嚙合部分30具有一個(gè)可重入的區(qū)段31?！翱芍厝?yún)^(qū)段”是在嚙合部分30上伸過(guò)夾角θ大于180度的那部分。于是，如果嚙合部分30被截去頭部而使夾角θ約為180度，則可重入?yún)^(qū)段31是嚙合部分30介于截頭平面與尖端34之間的那部分，可重入?yún)^(qū)段31橫向地指向柄部28，但是可重入?yún)^(qū)段31顯然不需要徑向地指向通過(guò)起點(diǎn)36的垂線。
在圖2所描述的叉齒22是嚙合部分30形成夾角θ約為270度的一個(gè)特定的最佳實(shí)施例，圖3中所示的叉齒則具有比較小的約為180度的夾角θ，圖4中所示的叉齒22有較大的約為315度的夾角θ。
本發(fā)明的扣緊裝置20的叉齒22可以用塑料加工領(lǐng)域里任何公知的材料或通的材料制成。諸如熱塑性塑料、熱熔粘接的熱塑料特別適用于本發(fā)明的扣緊裝置20，特別是當(dāng)扣緊裝置20是用下述的工藝制造出來(lái)時(shí)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)聚酯、聚酰胺熱熔粘接劑是特別適用的。市售的麻薩諸塞卅Middleton的Bostik公司的型號(hào)為7199的熱熔聚酯粘接劑就很好，而市售的伊利諾斯卅Kankakee的Henkel公司的商品為Macromelt6300的聚酰胺熱熔粘接劑也很好。
除了圖中所描述的彎曲形狀外，叉齒22還可以是陡然突變不連續(xù)的或分段的。在圖5所示的一個(gè)這種實(shí)施例中，嚙合部分30可大致地被認(rèn)為有兩段，即第一段30a和可重入的第二段30b。第一段30a從經(jīng)過(guò)起點(diǎn)36的垂線橫向地伸出，為使第一段30a傾斜地指向基帶平面，也可使其與柄部28共線。若第一段30a與柄部28共線，則不必在柄部28與嚙合部分30的第一段30a之間明顯劃界，也不必完全確定柄部28或第一段30a的端部，不管嚙合部分30的第一段30a是否與柄部28共線，第一段30a徑向伸過(guò)柄部28的周邊并與橫向地伸出的可重入的第二段30b相接。
可重入的第二段30b又橫向地轉(zhuǎn)回伸向叉齒22的柄部28，特別是指向通過(guò)起點(diǎn)36的垂線。嚙合部分30的可重入的第二段30b的尖端34比連接到第一橫向段30a上的第二段30b的端部更加橫向地接近于通過(guò)起點(diǎn)36的垂線，然而，顯然第二橫向段30b相對(duì)于第一橫向段30a可縱向地趨向(如圖所示)或遠(yuǎn)離(未示出)基帶24平面。
每種折線式的配置都在第一橫向段30a與可重入的第二橫向段30b之間確定出一個(gè)自由空間。這里所用的“自由空間”一詞是指一個(gè)平面，它不平行于基帶24平面，最好大致上垂直于基帶24的平面，并且至少是部分地以叉齒22的嚙合部分30為界的。在自由空間中產(chǎn)生的指向前并大致上垂直于基帶24平面的縱向伸出部分將與確定自由空間的橫向段30a或30b之一相交，特別是橫向段30a或30b縱向地更靠近基帶24平面的情況下。本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會(huì)清楚地知道，在圖2-4中所示出的各種弧形實(shí)施例也確定出一個(gè)自由空間。
換言之，如圖6所示的嚙合部分30大略地被認(rèn)為具有三個(gè)可明顯地區(qū)分的區(qū)段30a、30b和30c，第一區(qū)段30a橫向徑向地伸過(guò)柄部28的周邊，第一段30a的遠(yuǎn)端連接到相對(duì)于第一段30a和基帶24平面縱向地伸出的第二段30b上，第二段30b離開基帶24平面地縱向伸出，最好向著基帶24平面地縱向伸出，第二段30b的遠(yuǎn)端連接于轉(zhuǎn)回向著柄部28地橫向伸出的可重入的第三段30c上，因此第三段30c的尖端34比連接在第二段30b上的第三段30c的端部更加橫向地接近于通過(guò)起點(diǎn)36的垂線。如上所述，在三段30a、30b、30c之間確定了一個(gè)自由空間，又如上所述，在自由空間中產(chǎn)生的指向前并大致垂直于基帶24平面的縱向伸出部分將與確定自由空間的橫向段30a、30b或30c中的一個(gè)相交，特別是更加縱向地趨向基帶24平面的橫向段30a、30b或30c。
對(duì)于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)這點(diǎn)是很清楚的，即一般沒(méi)有尖銳的不連續(xù)點(diǎn)或其他應(yīng)力升高處的嚙合部分顯然是較合適的，于是，即使對(duì)于圖5和圖6中所示的分段配置也可做成比圖中所示的更加園滑。
開口或局部塑性變形可便于嚙合部分30進(jìn)入接納表面的平面，此時(shí)接納表面的繩索(或不變形材料)插在開口之間(或變形區(qū))，在用戶根據(jù)需要脫開或以其他方式超過(guò)扣緊裝置20的剝離、剪切強(qiáng)度前可阻止扣緊裝置20的松脫或拉開，接納表面的面可以是平面或曲面。
如果在繩索或纖維之間的開口尺寸至少允許一個(gè)嚙合部分30穿入接納表面的平面中，而且繩索尺寸設(shè)計(jì)成可被嚙合部分30阻截的，則有繩索或纖維的接納表面被稱為“互補(bǔ)面”。如果至少一個(gè)嚙合部分30能造成接納表面平面的局部變位，而且該變位阻制了扣緊裝置20從接納表面上移開或分離，則該局部變位的接納表面也被稱為“互補(bǔ)面”。合適的接納表面包括網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)泡沫材料、針織纖維、非紡織材料及縫合環(huán)狀材料，例如NewHampshire曼徹斯特VelcroUSA出售的Velcro環(huán)狀材料，一種特別適用的接納表面是南卡羅里那卅Spartanburg的Milliken公司出售的970026號(hào)縫合纖維。
現(xiàn)在倒回來(lái)參閱圖2，自由空間確定了嚙合部分30的最小橫向尺寸40與最小縱向尺寸42，這里所用的“最小縱向尺寸”一詞是指接納表面的繩索或纖維必須通過(guò)它而進(jìn)入自由空間的、垂直于基帶24平面的最短距離。如果如圖所示出的嚙合部分30縱向地伸向基帶24平面，則最小縱向尺寸42是在基帶24平面與嚙合部分30之間，換言之，如果嚙合部分30有一縱向離開基帶24平面的區(qū)段，則最小縱向尺寸42是在嚙合部分30的區(qū)段與基帶平面之間，對(duì)于這里所述的實(shí)施例與接納表面來(lái)說(shuō)，帶嚙合部分30的叉齒22的最小縱向尺寸42取約為0.2毫米至0.08毫米(0.008至0.03英寸)是合適的。
類似地，“最小橫向尺寸”是指接納表面的繩索或纖維必須通過(guò)它而進(jìn)入自由空間的平行于基帶24平面的最短距離，最小橫向尺寸40在嚙合部分30和柄部28之間形成或在嚙合部分30的區(qū)段和柄部之間形成，對(duì)于這里所述的實(shí)施例與接納表面來(lái)說(shuō)，帶嚙合部分30的叉齒22的最小橫向尺寸40取約為0.2毫米至0.8毫米(0.008至0.03英寸)是適宜的。所有圖中所示的叉齒22的最小縱向尺寸42都大于最小橫向尺寸40。
本發(fā)明扣緊裝置20可用改進(jìn)的照相凹版印刷工藝制造。照相凹版印刷是該領(lǐng)域的公知技術(shù)，正如1988年2月17日頒發(fā)給Sheeth等人的美國(guó)專利No.4643，130所描述的，在這里用作參考來(lái)說(shuō)明這工藝的大致技術(shù)狀況。參閱圖7，基帶24通過(guò)印刷輥72和背輥74這兩個(gè)輥?zhàn)娱g形成的輥隙70，輥?zhàn)?2與74有大致上平行于基帶24平面配設(shè)的相互平行的中心線，輥?zhàn)?2和74繞各自的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在輥隙點(diǎn)70處具有從數(shù)量和方向兩方面說(shuō)來(lái)都大致相等的表面速度。如有必要，印刷輥72和背輥74都可由外部驅(qū)動(dòng)力(未示出)來(lái)驅(qū)動(dòng)，或者其中一個(gè)輥由外部驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而另一個(gè)輥通過(guò)與第一輥的摩擦嚙合來(lái)驅(qū)動(dòng)。輸出功率約1500瓦的交流電機(jī)可提供足夠的驅(qū)動(dòng)力。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)?2和74作用于一個(gè)把叉齒22附著在基帶24上的熔敷裝置。
熔敷裝置應(yīng)當(dāng)能夠適應(yīng)液體狀態(tài)下的叉齒材料的溫度，并能夠在機(jī)器方向和機(jī)器的橫向上都能提供基本上均勻的叉齒間距，以形成所要求的叉齒22的排列密度。而且熔敷裝置還應(yīng)能制造出具有不同尺寸底部26和不同高度柄部28的叉齒22。具體說(shuō)來(lái)，在印刷輥72上設(shè)置著熔敷裝置以便在基帶24上根據(jù)本工藝的要求式樣熔敷出叉齒22?！叭鄯笱b置”一詞是指以相當(dāng)于各個(gè)叉齒用量，把液態(tài)的叉齒材料從料源轉(zhuǎn)送到基帶24上的任何一種裝置。“熔敷”一詞是指把叉齒材料從料源轉(zhuǎn)送，并且以相當(dāng)于各個(gè)叉齒22的用量為單位將叉齒材料敷到基帶24上。
適用于向基帶24上熔敷叉齒材料的熔敷裝置是一種排列在印刷輥72上的一系列腔室76。這里所用的“腔室”一詞是指印刷輥的任何凹孔或別的組成部分，它們把叉齒材料從料源轉(zhuǎn)送到基帶24上，并以分散的單元把這些材料熔敷到基帶24上。
在印刷輥72表面處截取的腔室76的橫截面大致上與叉齒22的底部26的足印形狀一致，腔室76的橫截面應(yīng)近似于所要求的底部26的橫截面。在一定程度上，腔室76的深度決定了叉齒22的縱向長(zhǎng)度，具體地說(shuō)就是從底部26到最高點(diǎn)或最高處的垂直距離。然而，當(dāng)腔室76的深度增加到其直經(jīng)的70%以上時(shí)，叉齒22的縱向尺寸就基本上保持一定。因?yàn)榇藭r(shí)并非全部液態(tài)的叉齒材料都從腔室76中倒出來(lái)并熔敷到基帶24上，由于液態(tài)叉齒材料的表面張力和粘性，一部分材料將留在腔室76中而不被轉(zhuǎn)送到基帶24上。
在這里所述的實(shí)施例里，一種封閉的大致成園柱形的、深度約是直徑的50%-70%的腔室76足以滿足要求。如有必要，腔室76可制成略呈截頭園錐形狀，以適應(yīng)通常的制造工藝，比如化學(xué)浸蝕。
若制成截頭園錐形，腔室76的園錐夾角應(yīng)不大于45度，以便形成柄部28的最佳傾斜。如果腔室76的園錐夾角值較大，所形成的叉齒22將具有過(guò)大的傾斜;而如果園錐夾角太小或者腔室76為園柱形，則將形成橫截面大致均勻的柄部28，于是存在高應(yīng)力區(qū)。這里所述的實(shí)施例中園錐夾角約為45度，在輥?zhàn)又苓吿幥皇抑睆郊s0.89至1.22毫米(0.035至0.048英寸)，深度范圍從0.25到0.51毫米(0.01至0.02英寸)的腔室76可形成合適的叉齒22。
應(yīng)當(dāng)使印刷輥72和背輥74在連接兩輥中心線的連線方向上受壓，以便把粘性物質(zhì)從印刷輥72上腔室76中壓到基帶24上，并且提供足夠的摩擦嚙合作用，以驅(qū)動(dòng)相對(duì)的那個(gè)輥?zhàn)?，如果后者不是從外部?qū)動(dòng)的話。背輥74最好比印刷輥72稍軟并依從印刷輥72，以便當(dāng)叉齒材料從印刷輥72中熔敷到基帶24上時(shí)為其提供緩沖。帶有用肖氏A硬度計(jì)測(cè)定的硬度值為40-60的橡膠包覆層的背輥74是適合的。可采用這樣的壓力將兩輥72和74壓到一起，即沿機(jī)器方向產(chǎn)生約6.4至12.7毫米(0.25至0.50英寸)的壓痕。這里所用的“壓痕”一詞是指基帶24通過(guò)輥隙70時(shí)較軟的輥?zhàn)釉诨鶐?4上的接觸面積。
對(duì)印刷輥72的溫度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，但是最好將印刷輥加熱，以防從料源直到在基帶24上熔敷的轉(zhuǎn)送過(guò)程中叉齒22的固化。要求印刷輥72的表面溫度大致上接近于料源所要的溫度，認(rèn)為印刷輥的溫度大約是197度(℃)就能保證正常工作。
這點(diǎn)可以理解到，即如果基帶24受到叉齒材料傳來(lái)的熱量的反作用，則就要使用冷卻輥。如果需要冷卻輥，則可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式，將冷卻輥加到背輥74中。如果使用聚丙烯或聚乙烯的基帶24，就常常需要用這樣的配置。
用來(lái)形成各個(gè)叉齒22的材料必須保持在具有適當(dāng)溫度的料源中，以便將叉齒22熔敷到基帶24上。通常，要求料源的溫度略高于材料的熔點(diǎn)，若材料完全成為液態(tài)，則認(rèn)為它是處在熔點(diǎn)或高于熔點(diǎn)。如果叉齒材料的料源被保持在過(guò)高的溫度下，叉齒材料將缺少足夠的粘度，并會(huì)使所形成的嚙合部分30沿機(jī)器方向橫向地連接到相鄰叉齒上。如果材料溫度非常高，叉齒22將變成很小、略呈半球形的熔團(tuán)，而不會(huì)形成嚙合部分30。相反，如果料源溫度太低，叉齒材料就無(wú)法從料源轉(zhuǎn)送到熔敷裝置76，繼而就無(wú)法根據(jù)要求的排列式樣從熔敷裝置76適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)送到基帶24上。料源應(yīng)當(dāng)使叉齒材料在機(jī)器橫向上具有基本上均勻的溫度分布。料源還應(yīng)與熔敷裝置76相連接，并且當(dāng)叉齒材料用完時(shí)易于補(bǔ)充或添加。
一種合適的料源結(jié)構(gòu)是一個(gè)槽80，基本上與帶有腔室76的印刷輥72在機(jī)器橫向上尺寸同寬，并與印刷輥72鄰接。槽80有一個(gè)封閉的底部，一個(gè)外側(cè)緣和端部。其頂部可根據(jù)需要打開或封閉，槽80的內(nèi)側(cè)緣是打開的，使槽80中的液態(tài)材料可以容易地與印刷輥72的周邊接觸并轉(zhuǎn)送到該周邊上。
通過(guò)公知的裝置(未示出)從外部對(duì)料源進(jìn)行加熱，使叉齒材料保持液態(tài)并處于合適的溫度下，溫度最好高于熔點(diǎn)但又低于粘性開始明顯下降的那一溫度。如有必要，對(duì)槽80中的液態(tài)材料可加以攪動(dòng)或使它循環(huán)流動(dòng)，以促使溫度均勻并形成穩(wěn)定的溫度分布。
與槽80的底部并列地設(shè)置的是一個(gè)刮片82，用它來(lái)控制加到印刷輥72上的叉齒材料的數(shù)量。當(dāng)印刷輥72轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮片82和槽80固定不動(dòng)，讓刮片82擦拭輥?zhàn)?2的周緣，從輥?zhàn)?2上刮去未置入各個(gè)腔室76中的叉齒材料，并使這些材料又被重新利用。這種結(jié)構(gòu)配置使叉齒材料根據(jù)腔室76在印刷輥72周緣上的幾何布置、以所要求的排列式樣從腔76中熔敷到基帶24上。如圖7所示，刮片82最好布置在水平面上，尤其是在印刷輥72的位于輥隙70上方的水平端上。
當(dāng)被熔敷到基帶24上之后，由一個(gè)切斷裝置78把叉齒在印刷輥72和熔敷裝置76間切斷，這切斷裝置是用來(lái)把叉齒22切成扣緊裝置20的嚙合部分30和余料的。這里所說(shuō)的“余料”一詞是指從叉齒22上切出來(lái)的不形成扣緊裝置20組成部分的那些材料。
切斷裝置78應(yīng)當(dāng)是可調(diào)整的，以適應(yīng)叉齒22和嚙合部分30的橫向伸出部分38的各種尺寸，而且為叉齒序列提供在機(jī)器橫向上的均勻性?！扒袛嘌b置”一詞是指把余料從扣緊裝置20上縱向分離的任何一種裝置。“切斷”一詞是指如上所述地將余料從扣緊裝置20上分開的動(dòng)作。切斷裝置78還應(yīng)當(dāng)是不生銹、不氧化的，應(yīng)當(dāng)是清潔的，而且不會(huì)把腐蝕劑和雜質(zhì)(例如余料)污染到叉齒22上。一種合適的切斷裝置是一根線78，它大致平行于輥?zhàn)?2和74的軸線，并且離基帶24一段距離地設(shè)置，這距離略大于固化的叉齒22上最高點(diǎn)到基帶24的垂直距離。
線78最好是電加熱的，以防叉齒材料在離開熱源和開始切斷以及使嚙合部分30橫向伸展期間，隨著叉齒的冷卻，熔化的叉齒材料在切斷裝置78上堆積。切斷裝置78的加熱也應(yīng)在機(jī)器橫向方向上提供溫度的均勻分布，這樣便可得到幾何上大致均勻的叉齒22。
一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)叉齒材料的溫度增加時(shí)，切斷裝置可使用溫度較低的加熱線78。同樣，當(dāng)基帶24的速度降低時(shí)，每一叉齒22與余料的分離在加熱線78上產(chǎn)生較低頻率的冷卻，在同樣溫度條件下就有可能使用功率較低的加熱線78。這點(diǎn)可以認(rèn)識(shí)到，即一般當(dāng)加熱線78的溫度增加時(shí)會(huì)形成柄部長(zhǎng)度較短的叉齒22，反之，當(dāng)加熱線78的溫度降低時(shí)，柄部28的長(zhǎng)度及嚙合部分30的橫向長(zhǎng)度就成反比地增加。為使切斷發(fā)生，并不一定需要使切斷裝置78與叉齒22實(shí)際接觸，從切斷裝置78射出的輻射熱就能把叉齒22切斷。
認(rèn)為直徑約為0.51毫米(0.02英寸)，約加熱到343至416(℃)左右的園截面鎳-鉻線78是適用于這里列舉的實(shí)施例的，顯然，切割刀、激光切割或其他類型的切斷裝置78都可以替代上述的加熱線78。
這點(diǎn)是重要的，即切斷裝置78必須設(shè)置在使叉齒材料在叉齒22與余料切斷之前能夠進(jìn)行伸展的位置上。如果切斷裝置78設(shè)置在離基帶24平面太遠(yuǎn)，叉齒材料將從切斷裝置78下面經(jīng)過(guò)，從而不被切斷，因而形成很長(zhǎng)的離基帶24或相鄰叉齒22的距離不當(dāng)?shù)膰Ш喜糠?0。反之，如果切斷裝置78設(shè)置在過(guò)于靠近基帶24平面，切斷裝置78將會(huì)切掉柄部28，因而不能形成嚙合部分30。
沿機(jī)器方向設(shè)置在距輥隙70約14至22毫米(0.56至0.88英寸)，最好是18毫米(0.72英寸)，離背輥74徑向朝外的4.8至7.9毫米(0.19至0.31英寸)，最好約6.4毫米(0.25英寸)，離印刷輥72徑向朝外約1.5至4.8毫米(0.06至0.19英寸)，最好約3.3毫米(0.13英寸)的加熱線切斷裝置78對(duì)這里列舉的制作工藝來(lái)說(shuō)是可取的配置。
工作時(shí)基帶24沿著相對(duì)于熔敷裝置76的第一方向移動(dòng)，具體地說(shuō)，基帶24最好由一個(gè)卷輥(未示出)拉動(dòng)而通過(guò)輥隙70，這為叉齒22的連續(xù)熔敷提供了一個(gè)干凈的基帶24，并可把已敷有叉齒22的那部分基帶24移走。當(dāng)基帶移過(guò)輥隙70時(shí)，大致平行于基帶24地移動(dòng)的方向被稱作“機(jī)器方向”，如圖7中用箭頭75所示的機(jī)器方向大致與印刷輥72和背輥74的中心連線相垂直。大致上垂直于機(jī)器方向，而且平行于基帶24平面的方向被稱作“機(jī)器的橫向”方向。
可把基帶24以大于輥?zhàn)?2和74的表面速度約2%至10%的速度拉過(guò)輥隙70，這樣做是為了最低限度地減少基帶24在切斷裝置附近的聚集和起皺，這切斷裝置是把叉齒22與一個(gè)將叉齒材料熔敷到基帶24上的裝置切開?；鶐?4沿第一方向以大約每分鐘3至31米(每分鐘10至100英尺)的速度通過(guò)輥隙70。
如有必要，也可以把基帶24從輥隙70平面朝背輥74傾斜一個(gè)約35度至55度的角度γ，最好約45度，以便利用叉齒材料的粘彈特性，使嚙合部分30除了沿縱向以外，沿橫向也正確地取向。這種配置還提供了較大的作用力，作用到從腔室76排出的叉齒材料上，并把叉齒22拉離印刷輥72。此外，增大偏離輥隙70平面的角度γ，就產(chǎn)生微弱但卻是積極的使生成的嚙合部分30具有較大的橫向伸出部分38。
把叉齒材料從腔室76中熔敷到基帶24上之后，輥?zhàn)?2和74沿圖7中箭頭75所示的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這就形成了移動(dòng)的基帶24與腔室76間相對(duì)的移動(dòng)，這期間(切斷之前)，叉齒材料填在基帶24和印刷輥72之間，當(dāng)相對(duì)移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，叉齒材料被拉伸，直到切斷，將叉齒22與印刷輥72的腔室76分開。這里所用的“拉伸”一詞是指長(zhǎng)度尺寸的增加，這一增加中至少有一部分在扣緊裝置20的有效壽命期里基本上成為永久性的增加。
如上所述，作為形成嚙合部分30的制作工藝的一部分，還需把各個(gè)叉齒22與印刷輥72切開，當(dāng)切開時(shí)叉齒22被縱向地分成兩部分，即扣緊裝置20上的末端和嚙合部分30及留在印刷輥72上的余料(未示出)，根據(jù)需要，余料可重新加以利用。叉齒22與余料斷開后，在叉齒22與別的物體接觸之前，允許把扣緊裝置20冷卻，當(dāng)叉齒固化后，如有必要可把基帶24繞成卷，以便貯存。
制作工藝的若干參數(shù)影響嚙合部分的夾角θ，比如，當(dāng)把加熱線78與基帶24之間的距離增大時(shí)，一般會(huì)使嚙合部分的夾角θ變得較大，這是因?yàn)殡S著嚙合部分的長(zhǎng)度，特別是橫向伸出部分38的增大，將形成較大的夾角θ。而且隨著基帶和輥隙平面間角度γ增大，將形成具有較大夾角θ的嚙合部分30，這是因?yàn)椴纨X材料在固化之前較大的橫向伸出所造成，而且隨著角度γ的增加，重力作用將具有較大的橫向分量。
反之，在熔敷時(shí)增加叉齒材料的溫度將形成具有較小夾角θ的嚙合部分30，這是因?yàn)檩^熱的材料在重力作用下更容易朝基帶流動(dòng)，從而形成更接近于180度的夾角θ。然而如果在叉齒材料熔敷到基帶24時(shí)，增加嚙合部分的冷卻速度，就能形成較大的夾角θ。與冷卻速度相關(guān)的因素是基帶24的移動(dòng)速度，當(dāng)以較大的速度輸送基帶時(shí)，將產(chǎn)生較小的夾角θ，這是因?yàn)椴纨X材料被切斷裝置78阻截之前只有較短的供其冷卻的時(shí)間。
本發(fā)明用來(lái)制造具有嚙合部分30而且它的夾角θ約為270±40度的叉齒22的工藝的非限制性實(shí)施例表示叉齒材料被裝在槽80中，并且用本領(lǐng)域里熟練的技術(shù)人員公知的裝置加熱到溫度略高于熔點(diǎn)，如果選用熱熔的聚酯樹脂粘接劑，取材料溫度約為177-193(℃)，最好約186(℃)較合適;如果選用聚酰胺樹脂，取材料溫度約為193-213(℃)，最好約200(℃)較合適。厚度約為0.008至0.15毫米(0.003至0.006英寸)的一面漂白的牛皮紙基帶24可與熱熔的粘附叉齒22很好地配合，叉齒22連接到牛皮紙基帶24漂白的一面上。
對(duì)這里所述的工藝來(lái)說(shuō)，這樣一種印刷輥72被認(rèn)為是合適的，即印刷輥72在機(jī)器方向和機(jī)器的橫向方向上，每厘米約排列有5個(gè)腔室76(每英寸13個(gè)腔室76)，因而形成每平方厘米約有25個(gè)腔室的網(wǎng)格(每平方英寸139個(gè)腔室76)，這種網(wǎng)格密度可以有利地使用在輥?zhàn)又睆郊s為16厘米(6.3英寸)，帶有直徑約1.1毫米(0.045英寸)、深度約0.76毫米(0.030英寸)腔室76的印刷輥72上。直徑約為15.2毫米(6.0英寸)，與印刷輥垂直對(duì)齊的背輥74可與上述的印刷輥72很好地配合工作。基帶24的移動(dòng)速度大約是每分鐘3米(每分鐘10英尺)。
設(shè)置在沿機(jī)器方向距輥隙點(diǎn)70約18.2毫米(0.72英寸)、徑向朝外距印刷輥72約0.33毫米(0.13英寸)、徑向朝外距背輥74約6.35毫米(0.25英寸)的直徑約為0.51毫米(0.02英寸)的鎳-鉻熱線78被加熱到大約382℃，由這種工藝制造的扣緊裝置20基本上與圖1所示的相同。這種扣緊裝置20可以有利地用在下面所說(shuō)的使用場(chǎng)合。
可不受任何專門理論束縛地確信，嚙合部分30的幾何形狀是由叉齒22的不同冷卻條件決定的。叉齒22的后緣46受到遮檔而與切斷裝置78散發(fā)的熱隔絕，相反，前緣42則是直接暴露在切斷裝置78散發(fā)的熱中，這使前緣42的冷卻速度比后緣46的較慢，冷卻速度上彼此的差使前緣42伸長(zhǎng)而使后緣46收縮。當(dāng)這個(gè)冷卻速度差增大時(shí)，將形成較長(zhǎng)的嚙合部分30，一般彎成較大的夾角θ。
可不受其他理論約束地確信，嚙合部分30的弧形形狀和卷曲的發(fā)生是由于隨叉齒材料冷卻而產(chǎn)生的應(yīng)力差造成的?？梢源_信，叉齒中間軸線以上的材料受到一定程度的拉伸，而中間軸線以下的材料處于壓縮，這種對(duì)位于中間軸線相對(duì)兩側(cè)材料的不同的拉伸和壓縮應(yīng)力在叉齒材料冷卻期間改變了嚙合部分30的橫向方位和幾何形狀。
如有必要，可由印刷輥72形成的自然式樣來(lái)制造有非常小的叉齒22(未示出)的扣緊裝置20。這里所說(shuō)的“自然式樣”一詞是指由印刷輥72產(chǎn)生的叉齒22的排列，該印刷輥上不設(shè)置腔室76，而是利用印刷輥72的表面作為熔敷裝置76，這樣，叉齒22的排列式樣是由刮片82與印刷輥72之間的間隙形成的，并且通過(guò)印刷輥72的表面光潔度使叉齒只有很小的長(zhǎng)度。
刮片82應(yīng)當(dāng)是可以調(diào)節(jié)的，以便在印刷輥72的徑向提供離印刷輥約0.03毫米至0.08毫米(0.001至0.003英寸)的間隙。為了形成自然式樣，由這種印刷輥72制成的尺寸非常小的叉齒22最好與一個(gè)網(wǎng)狀的泡沫材料接納表面配合使用，該接納表面不帶有繩索及繩索的開口，是通過(guò)局部的彈性變形來(lái)防止扣緊裝置20的松脫。
另外，本發(fā)明的扣緊裝置20也可以用本領(lǐng)域公知的模塑工藝來(lái)制造，例如本發(fā)明的扣緊裝置可用1977年11月1日頒發(fā)給deNavasAlbareda的美國(guó)專利No.4，056，593中所公開的方法來(lái)制造。這里把這專利引作參考，以說(shuō)明另一種供替換的制作工藝，即通過(guò)從模具中擠出橫截面與扣緊裝置所要求的形狀相當(dāng)?shù)牟牧蠗l來(lái)制造扣緊裝置20，然后把擠出的材料條橫切，以形成用來(lái)確定各個(gè)形狀基本相同的叉齒單元的切痕。
這里把1984年7月31日頒發(fā)給Russell的美國(guó)專利No.4，462，784引作參考，以說(shuō)明可用來(lái)制造本發(fā)明的扣緊裝置20的第二種供替換的制作工藝。該工藝使用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪來(lái)對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行連續(xù)模制，該轉(zhuǎn)輪的周緣上帶有許多被看作型腔的小孔，這些型腔的形狀與所要求的成品互補(bǔ)，塑料通過(guò)小孔擠出來(lái)，注入型腔中并在里面固化，模塑之后，選擇要成型加工的部分進(jìn)行選擇性地延伸。
權(quán)利要求
1.一種與互補(bǔ)的接納表面連接的扣緊裝置，它包括一個(gè)基帶；至少一個(gè)叉齒，該叉齒有一個(gè)底部、一個(gè)柄部和一個(gè)嚙合部分，上述的叉齒在其底部處連接到上述的基帶上；上述的柄部與基帶鄰接，并且從基帶縱向朝外地伸出；上述的嚙合部分與叉齒的柄部相連，并且徑向朝外伸過(guò)柄部周邊地橫向伸出，上述的嚙合部分有一橫向地朝著上述柄部的重入?yún)^(qū)段。
2.一種與互補(bǔ)的接納表面連接的扣緊裝置，它包括一個(gè)基帶;至少一個(gè)叉齒，該叉齒有一個(gè)底部、一個(gè)柄部和一個(gè)嚙合部分，上述的叉齒在其底部處連接到上述的基帶上;上述的柄部與基帶鄰接，并且從基帶縱向朝外地伸出;上述的嚙合部分與叉齒的柄部相連，并且有一個(gè)橫向伸出的第一區(qū)段，該第一區(qū)段徑向朝外地伸過(guò)柄部周邊，上述的嚙合部分還有一個(gè)橫向伸出的重入第二區(qū)段，該重入?yún)^(qū)段朝叉齒柄部延伸，其中，上述的嚙合部分在上述的第一區(qū)段和上述的重入?yún)^(qū)段之間確定了一個(gè)自由空間，由此，從該自由空間朝基帶平面、而且通常是垂直于基帶平面的縱向伸出部分與上述的區(qū)段之一相交。
3.一種與互補(bǔ)的接納表面連接的扣緊裝置，它包括一個(gè)基帶;至少一個(gè)叉齒，上述的叉齒有一個(gè)底部、一個(gè)柄部和一個(gè)嚙合部分，上述的叉齒在其底部處連接到上述的基帶上;上述的柄部與基帶鄰接，并且從基帶縱向朝外地伸出;上述的嚙合部分與叉齒的柄部相連，而且有一橫向伸出的第一區(qū)段，該區(qū)段徑向朝外伸過(guò)柄部周邊，上述的嚙合部分還有連接到上述的第一區(qū)段上，并且相對(duì)于該第一區(qū)段縱向地延伸的第二區(qū)段;還有連接到上述的第二區(qū)段上，并且橫向伸向柄部的第三區(qū)段;其中，在上述的幾個(gè)區(qū)段之間確定了一個(gè)自由空間，由此，從該自由空間朝基帶平面、而且通常是垂直于基帶平面的縱向伸出部分與上述的橫向伸出區(qū)段之一相交。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的扣緊裝置，其特征在于上述的叉齒具有大致是弧形的輪廓。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的扣緊裝置，其特征在于上述的夾角基本上約大于180度、小于360度。
6.如權(quán)利要求5所述的扣緊裝置，其特征在于上述的夾角約在230度至310度間。
7.如權(quán)利要求2或3所述的扣緊裝置，其特征在于上述的第二區(qū)段縱向地伸向上述基帶。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的扣緊裝置，其特征在于上述的嚙合部分有約為0.2毫米至0.8毫米的最小縱向尺寸。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的扣緊裝置，其特征在于上述的嚙合部分有約為0.2毫米至0.8毫米的最小橫向尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的連接到互補(bǔ)接納表面上的可松脫可扣緊的扣緊裝置，它的特征有呈鉤狀叉齒的嚙合部分。嚙合部分通過(guò)一個(gè)直立的柄部使其在基帶上方縱向地與基帶隔開一段距離，嚙合部分相對(duì)于基帶平面的垂線形成一個(gè)大于180度的夾角，使嚙合部分有一重入?yún)^(qū)段。重入?yún)^(qū)段使扣緊裝置更牢固地扣緊到接納表面上。夾角大于180度的嚙合部分提供了阻止嚙合部分和接納表面分開的阻力。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1047021SQ90101178
公開日1990年11月21日 申請(qǐng)日期1990年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月31日
發(fā)明者丹尼斯·艾伯特·托馬斯, 特德·李·布蘭尼 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司