型材無(wú)縫折彎模具及無(wú)縫折彎方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于型材折彎設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種型材無(wú)縫折彎模具，該型材包括一側(cè)板和垂直該側(cè)板的一側(cè)邊延伸出的筋板。所述模具包括模座、安裝于模座上的凹模、安裝于模座上并與凹模配合以折彎型材的凸模和驅(qū)動(dòng)凸模向凹模移動(dòng)以抵壓折彎型材的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述模具還包括安裝于凹模上并用于抵壓型材的筋板的壓板和驅(qū)動(dòng)壓板抵壓該筋板的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置壓板抵壓住型材的筋板，在折彎時(shí)，通過(guò)凸模與壓板的配合使型材的筋板進(jìn)行塑性變形，防止其發(fā)生堆疊。無(wú)需在型材的筋板上進(jìn)行切口處理，保證筋板具有良好的強(qiáng)度。本發(fā)明的還公開(kāi)了一種使用上述型材無(wú)縫折彎模具進(jìn)行無(wú)縫折彎方法。該方法加工更加簡(jiǎn)單方便，能保證筋板具有良好的強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】型材無(wú)縫折彎模具及無(wú)縫折彎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型材折彎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種型材無(wú)縫折彎模具及使用該型材無(wú)縫折彎模具進(jìn)行型材無(wú)縫折彎的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶電視超薄、超窄的發(fā)展潮流，人們也越來(lái)越注重產(chǎn)品的外觀、做工。鋁型材因其強(qiáng)度高、重量輕、經(jīng)表面處理后美觀等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越多的作為電視的面框、中框等外觀結(jié)構(gòu)件來(lái)使用。而制作電視面框、中框等結(jié)構(gòu)件多采用F形、L形等帶有較大尺寸的外觀筋板的鋁型材。在將這些型材加工成面框、中框等結(jié)構(gòu)件時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)以下兩種方法:(1)采用型材拼接。(2)采用現(xiàn)有模具技術(shù)進(jìn)行折彎。對(duì)于第(I)種方法，由于型材拼接處接縫大，精度低，且在型材拼接處難以實(shí)現(xiàn)圓角，不夠美觀。
[0003]對(duì)于第(2)種方法，請(qǐng)參閱圖1至圖4，制作電視面框、中框等結(jié)構(gòu)件的型材I 一般包括一側(cè)板11和由該側(cè)板11的一側(cè)邊垂直延伸出的筋板12，其中側(cè)板11與筋板12的相對(duì)外側(cè)面111、121作為面框、中框的外觀面。當(dāng)然，在一些型材I中，為方便與電視中其它部件相連，型材I的側(cè)板11上還設(shè)有肋板13。在對(duì)這種型材I進(jìn)行折彎前，需要在折彎的位置的筋板12上做90°切口 122處理，導(dǎo)致折彎后，折彎角對(duì)應(yīng)的筋板12上存在拼接縫隙123和段差，直接作為外觀面不夠美觀。而如果不在該筋板12上制作切口 122，折彎時(shí)，折彎處的筋板12會(huì)發(fā)生堆疊，從而導(dǎo)致折彎角位置的筋板12褶皺、擠裂，外觀和強(qiáng)度上都無(wú)法滿足使用要求。故現(xiàn)有技術(shù)一般都使用該第(2)種方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種型材無(wú)縫折彎模具，旨在解決當(dāng)前無(wú)縫折彎方法中需要在型材折彎的位置的筋板上做切口處理，導(dǎo)致折彎后，折彎角對(duì)應(yīng)的筋板上存在拼接縫隙和段差；而如果不在該筋板上制作切口，折彎時(shí)，折彎處的筋板發(fā)生堆疊的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種型材無(wú)縫折彎模具，所述型材包括一側(cè)板和垂直該側(cè)板的一側(cè)邊延伸出的筋板；所述模具包括用于放置與定位所述型材的模座、安裝于所述模座上的凹模、安裝于所述模座上并與所述凹模配合以折彎所述型材的凸模和驅(qū)動(dòng)所述凸模向所述凹模移動(dòng)以抵壓折彎所述型材的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述模具還包括安裝于所述凹模上并用于抵壓所述型材的所述筋板的壓板和驅(qū)動(dòng)所述壓板抵壓該筋板的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述型材無(wú)縫折彎模具進(jìn)行無(wú)縫折彎方法，包括如下步驟:
[0007]將型材定位于所述模具的模座上，并使所述型材的筋板靠近所述模具的壓板；
[0008]驅(qū)動(dòng)所述壓板配合所述模座抵壓所述型材；
[0009]驅(qū)動(dòng)所述模具的凸模向其凹模中抵頂折彎所述型材；
[0010]移開(kāi)所述壓板與所述凸模。
[0011]本發(fā)明的模具:通過(guò)設(shè)置壓板抵壓住型材的筋板，在折彎時(shí)，通過(guò)凸模與壓板的配合使型材的筋板進(jìn)行塑性變形，防止其發(fā)生堆疊。同時(shí)，使用該模具折彎型材時(shí)，無(wú)需在型材的筋板上進(jìn)行切口處理，從而也不會(huì)出現(xiàn)拼接縫隙和段差的問(wèn)題。另外，通過(guò)筋板的塑性變形實(shí)現(xiàn)無(wú)縫折彎，可以保證筋板具有良好的強(qiáng)度。
[0012]本發(fā)明的方法:與相有技術(shù)相比，該方法無(wú)需在型材的筋板上進(jìn)行切口處理，從而也不會(huì)出現(xiàn)拼接縫隙和段差的問(wèn)題，加工更加簡(jiǎn)單方便。同時(shí)，保證筋板具有良好的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種型材截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)圖1中型材進(jìn)行切口處理后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)將圖2中型材折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3中圓圈A部分的放大圖。
[0017]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種型材無(wú)縫折彎模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖5中圓圈B部分的放大圖；
[0019]圖7是圖5中型材無(wú)縫折彎模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是圖7中型材無(wú)縫折彎模具沿C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是圖8中圓圈D部分的放大圖，圖中還示出了型材的位置。
[0022]圖10至圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的型材無(wú)縫折彎模具折彎型材的過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1、圖5和圖7，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種型材I無(wú)縫折彎模具2。所述型材I包括一側(cè)板11和垂直該側(cè)板11的一側(cè)邊延伸出的筋板12。所述模具2包括模座21、凹模22、凸模23、壓板25、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)。模座21用于放置與定位所述型材I。凹模22安裝于所述模座21上。凸模23安裝于所述模座21上并與凹模22位置對(duì)應(yīng)，通過(guò)凸模23與凹模22的配合來(lái)折彎型材I。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)凸模23向凹模22中移動(dòng)，從而以抵壓折彎型材I。壓板25安裝于凹模22上，用于抵壓型材I的筋板12。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)壓板25抵壓該筋板12。
[0025]在折彎時(shí)，將型材I定位于模座21上，然后用壓板25壓住型材I的筋板12，再通過(guò)凸模23與壓板25的配合擠壓型材1，使其筋板12進(jìn)行塑性變形，最后折彎成型。由于是通過(guò)凸模23與壓板25的配合擠壓型材1，使筋板12塑性變形，從而可以防止其發(fā)生堆疊，避免出現(xiàn)折彎角位置的筋板12褶皺、擠裂，保證折彎角處筋板12的強(qiáng)度和無(wú)縫。同時(shí)，使用該模具2折彎型材I時(shí)，無(wú)需在型材I的筋板12上進(jìn)行切口處理，從而也不會(huì)出現(xiàn)拼接縫隙和段差的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也可以直接作為外觀面使用。
[0026]定義:凸模23上靠近和遠(yuǎn)離凹模22的方向?yàn)槠淝昂蠓较颍煌鼓?3上與壓板25配合擠壓型材I的筋板12的部分稱為凸模23的前段231。則凸模23的前端同時(shí)也為該前段231的前端。
[0027]請(qǐng)參閱圖7、圖8和圖9，進(jìn)一步地，凸模23的前段231與壓板25間具有間隙g，間隙g滿足如下公式:
[0028]g=0.02b+l.02t ；
[0029]其中，b為型材I的筋板12的寬度；
[0030]t為型材I的筋板12的厚度。
[0031]在折彎時(shí)，通過(guò)凸模23、凹模22及壓板25間的配合來(lái)折彎型材1，而通過(guò)凸模23與壓板25間的配合來(lái)擠壓型材I的筋板12，使筋板12發(fā)生塑性變形，而實(shí)現(xiàn)無(wú)縫折彎。折彎時(shí)，筋板12塑性變形時(shí)，先向是沿厚度方向變厚，當(dāng)無(wú)法繼續(xù)變厚時(shí)，再向?qū)挾确较蜃冃巍６菇畎?2塑性變形量越大，側(cè)需要的施加的擠壓力就越大。而擠壓力的大小直接與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的功率有關(guān)。而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的功率越大，耗量越高，且價(jià)格也越高，即該模具2的成本也越高。因而需要在凸模23與壓板25配合的部分之間設(shè)置間隙g，以減小擠壓時(shí)施加的擠壓力。然而，如果該間隙g設(shè)置過(guò)大，則在折彎時(shí)，型材I的筋板12有可能在塑性變形前，就會(huì)先發(fā)生向下凹陷的情況，即向模座21方向凹陷。本發(fā)明根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)g滿足公式:g=0.02b+l.02t時(shí)，能達(dá)到擠壓力較小且筋板12不會(huì)出現(xiàn)向下凹陷的情況，相應(yīng)減小模具2的成本。
[0032]進(jìn)一步地，凸模23的前段231的厚度以傾角a沿凸模23的前后方向逐漸變薄；所述間隙g為所述前段231的前端與所述壓板25間的間隙。傾角a、筋板12的寬度b及筋板12的厚度t的取值范圍分別為:3° < a < 5° ；b ( 12mm ；0.8mm ^ t ^ 1.6mm。由于折彎時(shí)，型材I的筋板12寬度方向上，離其側(cè)板距離越遠(yuǎn)，需要發(fā)生變形有筋板12的體積就越大，而將凸模23的前段231設(shè)為厚度漸變結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)發(fā)生變形的筋板12的體積變化，相應(yīng)地減小所需的擠壓力。另外，折彎后，折彎片筋板12的厚度會(huì)呈漸變狀，也利于提高折彎片的強(qiáng)度。
·[0033]進(jìn)一步地，凸模23的前段231呈凹陷狀，且該前段231的后端具有凸出的側(cè)面232。通過(guò)設(shè)置該側(cè)面232，來(lái)限定折彎時(shí)，筋板12的變形形狀，使折彎時(shí)筋板12僅填充入凸模23的前段231。從而可以在折彎時(shí)，將型材I折彎片的形狀進(jìn)行確定，減小后序加工工序。
[0034]請(qǐng)參閱圖4和圖5，進(jìn)一步地，模座21上還安裝有用于定位型材I且可插拔的定位銷27。在壓板25夾持與抵壓住型材I前，型材I有可能會(huì)發(fā)生移動(dòng)，設(shè)置定位銷27，一方面可以方便將型材I進(jìn)行定位；另一方面可以防止型材I移動(dòng)。而將定位銷27可插拔地安裝在模座21上，可以在壓板25夾持住型材I后，移除定位銷27。若型材I呈上具有肋板13，最好可以在肋板13上，對(duì)應(yīng)定位銷27的位置開(kāi)設(shè)定位口 131，以方便定位。
[0035]進(jìn)一步地，凹模22上還安裝有用于定位壓板25的定位柱26。由于壓板25需要向凹模22方向移動(dòng)，以抵壓型材I的筋板12。而折彎后，要移開(kāi)壓板25。設(shè)置定位柱26可以確定壓板25的移動(dòng)方向，使壓板25更好地抵壓住型材I。
[0036]進(jìn)一步地，模座21上還安裝有引導(dǎo)凸模23滑動(dòng)的導(dǎo)軌24。設(shè)置導(dǎo)軌24以使凸模23的移動(dòng)軌跡更精確，更好地進(jìn)行折彎。具體地，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌24為兩塊，夾持住凸模23，使凸模23在兩導(dǎo)軌24之間滑動(dòng)。
[0037]進(jìn)一步地，凹模22與模座21 —體成型。將凹模22與模座21 —體成型，可以增加模具2的強(qiáng)度，減小模具2的制作工序。
[0038]本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均可以為液壓缸。使用液壓驅(qū)動(dòng)，提供驅(qū)動(dòng)力。在其它一些實(shí)施例中，也可以使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)等其它驅(qū)動(dòng)方式。
[0039]請(qǐng)參閱圖10至圖14，本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用上述型材I無(wú)縫折彎模具2進(jìn)行無(wú)縫折彎方法，包括如下步驟:
[0040]SI)將型材I定位于所述模具2的模座21上，并使所述型材I的筋板12靠近所述模具2的壓板25 ；
[0041]S2)驅(qū)動(dòng)所述壓板25配合所述模座21抵壓所述型材I ;
[0042]S3)驅(qū)動(dòng)所述模具2的凸模23向其凹模22中移動(dòng)以折彎所述型材I ;
[0043]S4)移開(kāi)所述壓板25與所述凸模23。
[0044]與相有技術(shù)相比，該方法工序簡(jiǎn)單，加工方便；無(wú)需在型材I的筋板12上進(jìn)行切口處理，從而也不會(huì)出現(xiàn)拼接縫隙和段差的問(wèn)題，保證筋板12具有良好的強(qiáng)度。
[0045]進(jìn)一步地,在步驟SI與步驟S2之間還包括如下步驟:
[0046]Sll)驅(qū)動(dòng)所述壓板25配合所述模座21夾持所述型材I ;
[0047]S12)驅(qū)動(dòng)所述凸模23抵頂所述型材I。
[0048]在凸模23抵壓型材I進(jìn)行折彎前，有可能移動(dòng)型材1，因而，可以將型材I定位后，先驅(qū)動(dòng)壓板25配合模座21夾持住型材1，防止其移動(dòng)，再驅(qū)動(dòng)凸模23抵頂住型材1，以確定好定位位置，然后再驅(qū)動(dòng)壓板25抵壓住型材1，通過(guò)凸模23推頂型材1，以將其折彎?？梢允剐筒腎折彎位置更準(zhǔn)確。
[0049]具體地，驅(qū)動(dòng)壓板25配合模座21夾持型材I時(shí)，夾持力Fl的取值范圍為150N?500N ;驅(qū)動(dòng)壓板25抵壓住型材I的壓力F2的取值范圍為800N?1000N。通過(guò)夾持力Fl輕微夾持住型材1，以便進(jìn)一步確認(rèn)型材I的定位位置。而通過(guò)壓力F2以提供型材I的筋板12變形的足夠的壓力。
[0050]請(qǐng)一并參閱圖5和圖10，對(duì)于具有肋板13的型材1，在定位前，還可以在肋板13上開(kāi)設(shè)定位口 131。定位型材I時(shí)，通過(guò)將定位銷27插入定位口 131中，以方便地對(duì)型材I進(jìn)行定位。
[0051]然后，請(qǐng)參閱圖11，安裝上定位柱26，驅(qū)動(dòng)壓板25施加夾持力Fl夾持住型材I。再參閱圖12，驅(qū)動(dòng)凸模23抵頂住型材I。此時(shí)，可以取出定位銷27。然后請(qǐng)參閱圖13，驅(qū)動(dòng)壓板25施加壓力F2抵壓住型材1，驅(qū)動(dòng)凸模23推頂型材1，以將型材I折彎。再請(qǐng)參閱圖14，移開(kāi)壓板25、凸模23，即可以取出折彎好的型材I。
[0052]對(duì)于折彎L型的型材1，定位時(shí)，可以用定位銷27配合凹模22來(lái)夾持住型材1，直至驅(qū)動(dòng)壓板25施加夾持力Fl夾持住型材1，凸模23抵頂住型材I時(shí)，可以再進(jìn)一步確認(rèn)定位位置后,移除定位銷27。
[0053]該型材I無(wú)縫折彎模具2及無(wú)縫折彎方法不僅可以用來(lái)對(duì)鋁型材I進(jìn)行折彎，還可以用來(lái)對(duì)鐵制型材1、不銹鋼型材I等型材I進(jìn)行折彎處理。當(dāng)然，該無(wú)縫折彎模具2還可以對(duì)板狀型材I等不作無(wú)縫要求的型材I進(jìn)行折彎處理。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種型材無(wú)縫折彎模具，所述型材包括一側(cè)板和垂直該側(cè)板的一側(cè)邊延伸出的筋板；所述模具包括用于放置與定位所述型材的模座、安裝于所述模座上的凹模、安裝于所述模座上并與所述凹模配合以折彎所述型材的凸模和驅(qū)動(dòng)所述凸模向所述凹模移動(dòng)以抵壓折彎所述型材的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于:所述模具還包括安裝于所述凹模上并用于抵壓所述型材的所述筋板的壓板和驅(qū)動(dòng)所述壓板抵壓該筋板的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述凸模的前段與所述壓板間具有間隙g，所述間隙g滿足如下公式:
g=0.02b+l.02t ； 其中，b為所述型材的所述筋板的寬度； t為所述型材的所述筋板的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述凸模的前段的厚度以傾角a沿該凸模的前后方向逐漸變?。凰鲩g隙g為所述前段的前端與所述壓板間的間隙；所述傾角a、所述筋板的寬度b及所述筋板的厚度t的取值范圍分別為:3° SaS 5° ；b ^ 1 2mm ；0.8mm ^ t ^ 1.6mm。
4.如權(quán)利要求3所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述凸模的前段呈凹陷狀，且該前段的后端具有凸出的側(cè)面。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述模座上還安裝有用于定位所述型材且可插拔的定位銷。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述凹模上還安裝有用于定位所述壓板的定位柱。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述模座上還安裝有引導(dǎo)所述凸模滑動(dòng)的導(dǎo)軌。
8.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的型材無(wú)縫折彎模具，其特征在于:所述凹模與所述模座一體成型。
9.一種使用權(quán)利要求1的型材無(wú)縫折彎模具進(jìn)行無(wú)縫折彎方法，其特征在于，包括如下步驟: 51)將型材定位于所述模具的模座上，并使所述型材的筋板靠近所述模具的壓板； 52)驅(qū)動(dòng)所述壓板配合所述模座抵壓所述型材； 53)驅(qū)動(dòng)所述模具的凸模向其凹模中移動(dòng)以折彎所述型材； 54)移開(kāi)所述壓板與所述凸模。
10.如權(quán)利要求9所述的無(wú)縫折彎方法，其特征在于:在步驟SI與步驟S2之間還包括如下步驟: 511)驅(qū)動(dòng)所述壓板配合所述模座夾持所述型材； 512)驅(qū)動(dòng)所述凸模抵頂所述型材。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103567300SQ201310589861
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁焯鋒, 甘金波, 周洪貴 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司