花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法,用于解決現(xiàn)有雙聯(lián)齒輪的成型方法成型的雙聯(lián)齒輪傳動精度低的技術問題。技術方案是首先對小端齒輪進行制齒和磨齒,加工外花鍵。再加工大端齒輪外圓,制內花鍵。將大端齒輪放入油爐中加熱并保溫。將大端齒輪從油爐中取出,立即將大端齒輪的內花鍵套裝入小端齒輪的外花鍵上,使內花鍵與外花鍵過盈配合,然后將組裝件放入冷油槽中進行冷卻。待組裝件冷卻后,以小端齒輪的基準孔作為大端齒輪制齒的基準,對大端齒輪進行滾齒、磨齒加工。由于熱壓入花鍵連接的雙聯(lián)齒輪,其大端齒輪上的內花鍵與小端齒輪上的外花鍵過盈配合,連接牢固,雙聯(lián)齒輪的傳動精度由【背景技術】的7級提高到5級以上。
【專利說明】花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙聯(lián)齒輪的成型方法,特別涉及一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的雙聯(lián)齒輪的成型方法有兩種,一種是整體成型,另一種是分體成型。
[0003]1、整體式雙聯(lián)齒輪的成型方法。
[0004]整體式雙聯(lián)齒輪結構見圖2,其成型方法如下:
[0005]A、車削加工雙聯(lián)齒輪的大端齒輪3和小端齒輪I的外圓;
[0006]B、大端齒輪3先用滾齒機加工,視情況是否用磨齒機進行磨齒;
[0007]C、小端齒輪I用滾齒機或插齒機進行加工。由于結構限制,小端齒輪不能進行磨齒。
[0008]整體式雙聯(lián)齒輪通常應用在不用磨齒就能夠達到6級以上精度的小模數齒輪或結構尺寸比較小的齒輪。對于大模數并且結構尺寸比較大的齒輪,小端齒輪I不能磨齒,為了提聞制造精度,只能米用插齒機加工,精度等極最聞達到7級精度。
[0009]2、分體式雙聯(lián)齒輪的成型方法。
[0010]鍵連接分體式雙聯(lián)齒輪的結構見圖3,其成型方法如下:
[0011]A、對小端齒輪I進行制齒、磨齒、加工鍵槽;
[0012]B、對大端齒輪3進行制齒、磨齒、加工鍵槽;
[0013]C、組裝:將鍵2裝入小端齒輪I的鍵槽,然后將大端齒輪3套入小端齒輪1,大端齒輪3與小端齒輪I通過鍵2連接。
[0014]該結構通常應用在受力載荷比較小的傳動,對于受力比較大的傳動,由于分體式雙聯(lián)齒輪在沖擊條件下,大小端齒輪易發(fā)生錯動,導致其傳動精度較低。
【發(fā)明內容】
[0015]為了克服現(xiàn)有雙聯(lián)齒輪的成型方法成型的雙聯(lián)齒輪傳動精度低的不足。本發(fā)明提供一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法。該方法首先對小端齒輪進行制齒和磨齒,加工外花鍵。再加工大端齒輪外圓,制內花鍵。將大端齒輪放入油爐中加熱并保溫。將大端齒輪從油爐中取出,立即將大端齒輪的內花鍵套裝入小端齒輪的外花鍵上,使內花鍵與外花鍵過盈配合,然后將組裝件放入冷油槽中進行冷卻。待組裝件冷卻后,以小端齒輪的基準孔作為大端齒輪制齒的基準,對大端齒輪進行滾齒、磨齒加工。由于熱壓入花鍵連接的雙聯(lián)齒輪,其大端齒輪上的內花鍵與小端齒輪上的外花鍵過盈配合,連接牢固,可以提高雙聯(lián)齒輪的傳動精度。
[0016]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法,其特點是包括以下步驟:
[0017]第一步:對小端齒輪I進行制齒和磨齒,加工外花鍵。[0018]第二步:加工大端齒輪3外圓,制內花鍵。
[0019]第三步:將大端齒輪3放入油爐中,油爐的油溫控制在180°C?260°C之間,保溫時間為:2?3小時。
[0020]第四步:將大端齒輪3從油爐中取出,立即將大端齒輪3的內花鍵套裝入小端齒輪I的外花鍵上,使內花鍵與外花鍵配合,然后將組裝件放入冷油槽中進行冷卻。
[0021]第五步:待組裝件冷卻后,以小端齒輪I的基準孔作為大端齒輪3制齒的基準,對大端齒輪3進行滾齒、磨齒加工。
[0022]內花鍵與外花鍵配合采用過盈配合,過盈量為0.015mm?0.02mm。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:該方法首先對小端齒輪進行制齒和磨齒,加工外花鍵。再加工大端齒輪外圓,制內花鍵。將大端齒輪放入油爐中加熱并保溫。將大端齒輪從油爐中取出,立即將大端齒輪的內花鍵套裝入小端齒輪的外花鍵上,使內花鍵與外花鍵過盈配合,然后將組裝件放入冷油槽中進行冷卻。待組裝件冷卻后,以小端齒輪的基準孔作為大端齒輪制齒的基準,對大端齒輪進行滾齒、磨齒加工。由于熱壓入花鍵連接的雙聯(lián)齒輪,其大端齒輪上的內花鍵與小端齒輪上的外花鍵過盈配合,連接牢固,雙聯(lián)齒輪的傳動精度由【背景技術】的7級提聞到5級以上。
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法成型的雙聯(lián)齒輪示意圖。
[0026]圖2是【背景技術】整體式雙聯(lián)齒輪的結構示意圖。
[0027]圖3是【背景技術】鍵連接分體式雙聯(lián)齒輪的結構示意圖。
[0028]圖中,1_小端齒輪,2_鍵,3_大端齒輪。
【具體實施方式】
[0029]參照圖1。本發(fā)明花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法具體步驟如下:
[0030]雙聯(lián)齒輪采用分體式熱壓入花鍵連接式結構,內花鍵與外花鍵的配合采用過盈配合,過盈量為0.015mm?0.02mm,其成型方法如下:
[0031]第一步:加工小端齒輪I。
[0032]對小端齒輪I進行制齒和磨齒,加工外花鍵。
[0033]第二步:加工大端齒輪3 (但不進行制齒)。
[0034]加工大端齒輪3外圓,制內花鍵。
[0035]第二步:預熱大端齒輪3。
[0036]將大端齒輪3 (未制齒)放入油爐中,油爐的油溫控制在180°C?260°C之間,保溫時間為:2?3小時。
[0037]第四步:組裝。
[0038]將大端齒輪3從油爐中取出,立即將大端齒輪3的內花鍵套裝入小端齒輪I的外花鍵上,使內花鍵與外花鍵配合,然后將組裝件放入冷油槽中進行冷卻。
[0039]第五步:大端齒輪制齒。
[0040]待組裝件冷卻后,以小端齒輪I的基準孔作為大端齒輪3制齒的基準,對大端齒輪3進行滾齒、磨齒加工。
[0041]經檢測,雙聯(lián)齒輪的傳動精度達到了 5級以上。
【權利要求】
1.一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法,其特征在于包括以下步驟: 第一步:對小端齒輪I進行制齒和磨齒,加工外花鍵; 第二步:加工大端齒輪3外圓,制內花鍵; 第三步:將大端齒輪3放入油爐中,油爐的油溫控制在180°C?260°C之間,保溫時間為:2?3小時; 第四步:將大端齒輪3從油爐中取出,立即將大端齒輪3的內花鍵套裝入小端齒輪I的外花鍵上,使內花鍵與外花鍵配合,然后將組裝件放入冷油槽中進行冷卻; 第五步:待組裝件冷卻后,以小端齒輪I的基準孔作為大端齒輪3制齒的基準,對大端齒輪3進行滾齒、磨齒加工。
2.根據權利要求1所述的花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法,其特征在于:所述內花鍵與外花鍵配合采用過盈配合。
3.根據權利要求2所述的花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法,其特征在于:所述過盈配合的過盈量為0.015mm?0.02mm。
【文檔編號】B23P15/14GK103612079SQ201310585834
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】張中華, 李偉, 郭新華, 曹?;? 劉俊展, 南騰飛, 侯峰濤, 康少博, 辛騰磊, 張賀晨 申請人:西安昆侖工業(yè)(集團)有限責任公司