夾具定位裝置制造方法
【專利摘要】一種夾具定位裝置，包括定位銷、中空的導(dǎo)向套、及彈簧，定位銷包括銷桿和銷頭，銷桿與銷頭同軸連接，銷桿與銷頭之間設(shè)置有臺階部，銷桿上設(shè)置有凸軸，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有套孔，銷頭和銷桿的一部分收容在套孔內(nèi)，銷桿的另一部分和凸軸位于套孔外，彈簧收容在套孔內(nèi)，彈簧套設(shè)于銷桿上并夾設(shè)于臺階部與導(dǎo)向套的一端之間；定位銷處于插銷定位狀態(tài)時，定位銷在彈簧的驅(qū)動下使銷頭伸出套孔外，且凸軸卡合在導(dǎo)向套的第一位置上；定位銷處于拔銷松開狀態(tài)時，銷頭縮回至套孔內(nèi)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，且凸軸卡合在導(dǎo)向套的第二位置上。上述夾具定位裝置可解決定位銷插銷定位困難的問題，避免定位銷與零部件的磕碰，實現(xiàn)定位銷快速準(zhǔn)確插銷定位和拔銷松開。
【專利說明】夾具定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可對待加工的汽車零部件進(jìn)行定位的夾具定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，并使加工對象固定于正確的位置，以接受加工或檢測的裝置。汽車零部件加工的夾具定位，通常采用一面兩銷的夾具定位方式，汽車零部件專用夾具通常采用定位銷來進(jìn)行固定，目前所使用的定位銷多為固定式定位銷，其操作方法為通過操作人員觀察確定后將固定式定位銷插入零部件的定位銷孔中而進(jìn)行定位。
[0003]然而，固定式定位銷在實際應(yīng)用中存在一些難以避免的問題:首先，因零部件放置位置傾斜或偏差，而產(chǎn)生固定式定位銷插銷定位困難的問題，零部件裝夾固定的質(zhì)量及效率也必然受到影響；其次，在定位銷插銷過程中，由于插銷定位不準(zhǔn)確，定位銷極易與零部件產(chǎn)生磕碰，不僅容易劃傷零部件的加工面，而且固定式定位銷與零部件多次磕碰后在使用了短時間內(nèi)就會斷裂，無法使用，頻繁更換新的固定式定位銷勢必增加生產(chǎn)成本及降低零部件加工的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種快速準(zhǔn)確插銷定位的夾具定位裝置。
[0005]一種夾具定位裝置，包括定位銷、中空的導(dǎo)向套、及彈簧，所述定位銷包括銷桿和銷頭，所述銷桿與所述銷頭同軸連接，所述銷桿與所述銷頭之間設(shè)置有臺階部，所述銷桿上設(shè)置有凸軸，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有套孔，所述銷頭和所述銷桿的一部分收容在所述套孔內(nèi)，所述銷桿的另一部分和所述凸軸位于所述套孔外，所述彈簧收容在所述套孔內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于所述銷桿上并夾設(shè)于所述臺階部與所述導(dǎo)向套的一端之間；所述定位銷處于插銷定位狀態(tài)時，所述定位銷在所述彈簧的驅(qū)動下使所述銷頭伸出所述套孔外，且所述凸軸卡合在所述導(dǎo)向套的第一位置上；所述定位銷處于拔銷松開狀態(tài)時，所述銷頭縮回至所述套孔內(nèi)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，且所述凸軸卡合在所述導(dǎo)向套的第二位置上。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套包括中空的套筒以及與所述套筒的一端連接的卡槽座，所述套孔設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述定位銷在處于插銷定位狀態(tài)或拔銷松開狀態(tài)時，所述凸軸卡合在所述卡槽座的不同位置上。
[0007]進(jìn)一步地，所述卡槽座上設(shè)置有深卡槽和與所述深卡槽錯開設(shè)置的淺卡槽，所述深卡槽與所述凸軸卡合后實現(xiàn)所述定位銷的插銷定位，所述淺卡槽與所述凸軸卡合后實現(xiàn)所述定位銷的拔銷松開。
[0008]進(jìn)一步地，所述夾具定位裝置還包括手柄，所述手柄連接在所述銷桿遠(yuǎn)離銷頭的一端。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套還包括法蘭部，所述法蘭部垂直于所述套筒軸線且突出設(shè)置于所述套筒的外周上，所述夾具定位裝置還包括定位板，所述定位板內(nèi)設(shè)有通孔，所述法蘭部連接在所述定位板上，所述套筒的遠(yuǎn)離手柄的一端收容于所述定位板的通孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述臺階部外徑大于所述彈簧直徑，所述彈簧的一端抵靠在所述臺階部上，所述彈簧的另一端與所述套筒的靠向手柄的一端抵靠。
[0011]進(jìn)一步地，所述套筒的靠向手柄的一端設(shè)有通孔，所述套孔的孔徑大于所述通孔的孔徑，所述通孔的孔徑允許所述銷桿自由穿過而不允許所述臺階部穿過。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸軸垂直于所述銷桿軸向且凸出設(shè)置于所述銷桿的外周。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸軸為固定于所述銷桿上的可拆卸的銷軸，所述銷桿上開設(shè)有垂直于所述銷桿軸向的固定孔，所述銷軸穿設(shè)在所述固定孔內(nèi)，且所述銷軸的兩端均凸出于所述銷桿的外周。
[0014]一種夾具定位系統(tǒng)，包括待加工的零部件，所述零部件上設(shè)有定位銷孔，所述夾具定位系統(tǒng)還包括所述的夾具定位裝置；所述定位銷處于插銷定位狀態(tài)時，所述銷頭插入至所述定位銷孔中；所述定位銷處于拔銷松開狀態(tài)時，所述銷頭從所述定位銷孔中脫離。
[0015]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述夾具定位裝置包括定位銷、導(dǎo)向套、以及相互卡合的卡槽座和凸軸，夾具定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠解決定位銷插銷定位困難的問題，避免定位銷與零部件的磕碰，提升定位銷使用壽命，夾具定位裝置可實現(xiàn)定位銷的快速準(zhǔn)確插銷定位和拔銷松開，有效提升零部件加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的夾具定位裝置處于鎖定狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的夾具定位裝置處于非鎖定狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2的I1-1I處剖視示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的夾具定位裝置主要組成的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]請參見圖1至圖4，本發(fā)明實施例的夾具定位裝置100包括定位銷10、導(dǎo)向套20、手柄30、彈簧40、定位板50、銷軸60以及螺栓70。
[0022]定位銷10包括銷桿12、銷頭14、臺階部16以及凸軸18。銷桿12和銷頭14均為圓柱體狀軸體。銷桿12與銷頭14在定位銷10的軸向固定連接，該固定連接可以是焊接、鉚接，也可以理解，銷頭14與銷桿12可為一體式形成。銷頭14與銷桿12間設(shè)置有垂直于定位銷10軸向的臺階部16，臺階部16為圓環(huán)形臺階，其外徑大于彈簧40的直徑。臺階部16可以是由銷頭14直徑大于銷桿12直徑而形成的，也可以是單獨(dú)設(shè)置于而成，在本實施例中，臺階部16為前者。銷頭14限位于導(dǎo)向套20內(nèi)且不脫離導(dǎo)向套20，而銷桿12則從導(dǎo)向套20內(nèi)伸出來。凸軸18可以為可拆卸的結(jié)構(gòu)，凸軸18垂直于銷桿12軸向且凸出設(shè)置于銷桿12上，在本實施例中，凸軸18為固定于銷桿12上的可拆卸的銷軸，銷桿12上開設(shè)有垂直于銷桿12軸向的固定孔(圖未標(biāo))，銷軸穿設(shè)在該固定孔內(nèi)，且該銷軸的兩端均凸出于銷桿12的外周，當(dāng)然凸軸18也可以為與銷桿12制成一體的結(jié)構(gòu)。凸軸18可卡合于導(dǎo)向套20的卡槽座26上,并通過卡合于卡槽座26的不同深度的卡槽264,實現(xiàn)插銷定位或拔銷松開。銷桿12的纟而部為手柄連接122，手柄連接纟而122與手柄30固定連接。手柄連接立而122設(shè)置有銷孔124，銷孔124用于銷桿12與手柄30的固定連接。銷頭14的端部為自由端142，自由端142切削有圓形內(nèi)倒腳或切削成半橢圓體狀、半球體狀，自由端142是夾具定位裝置100的定位觸頭，自由端142需插入待加工的零部件200的定位銷孔210中進(jìn)行定位，自由端142表面為圓弧狀有利于減少自由端142與定位銷孔210間的摩擦及碰撞損傷。定位銷10可采用不銹鋼、其他高強(qiáng)度金屬或金屬合金制造而成。
[0023]導(dǎo)向套20包括套筒22、法蘭部24以及卡槽座26。
[0024]套筒22為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，套筒22內(nèi)形成套孔25，套孔25的孔徑略大于銷頭14和臺階部16的外徑，銷頭14和臺階部16收容在套孔25內(nèi)可自由地在套孔25內(nèi)移動，套筒22的靠向手柄30的一端中心開設(shè)有通孔28，套孔25的孔徑大于通孔28的孔徑，通孔28的孔徑可允許定位銷10的銷桿12自由穿過而不允許臺階部16穿過，通孔28對臺階部16及銷頭14起到限位作用。
[0025]法蘭部24垂直于套筒22軸線且突出設(shè)置于套筒22中部的外周上，在本實施例中法蘭部24與套筒22是一體式加工而成，但不限于此。法蘭部24上設(shè)置有固定孔242，固定孔242內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，固定孔242以套筒22的中心為圓心均勻分布在法蘭部24上，在本實施例中固定孔242為3個。
[0026]卡槽座26設(shè)置于套筒22的靠向手柄30 —端的外側(cè)，卡槽座26與套筒22同軸固定連接，該固定連接可以是焊接、鉚接或螺紋連接。在本實施例中，卡槽座26與套筒22是一體式加工而成，但不限于此?？ú圩?6內(nèi)的中部形成軸向的通孔262，通孔262的孔徑略大于銷桿12的直徑但小于凸軸18的長度。卡槽座26靠向手柄30的一端上設(shè)置有卡槽264，卡槽264可與定位銷10的凸軸18卡合，卡槽264的寬度可允許凸軸18自由在其中移動，卡槽264為兩個且在卡槽座26上呈相互錯開設(shè)置，兩個卡槽264的深度不同，具體地，卡槽264包括深卡槽266和淺卡槽268,深卡槽266與凸軸18卡合后實現(xiàn)定位銷10的插銷定位，淺卡槽268與凸軸18卡合后實現(xiàn)定位銷10的拔銷松開,深卡槽266和淺卡槽268的深度均是依據(jù)實現(xiàn)上述目的而設(shè)置的。在本實施例中，深卡槽266和淺卡槽268相互錯開90°，即呈十字形狀排列。
[0027]手柄30包括手持部32和收各部34。手持部32為圓盤形，手持部32的一側(cè)與收容部34固定連接，手持部32的外壁上設(shè)置有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，可以理解，該網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)也可是其他的防滑結(jié)構(gòu)。收容部34為中空圓柱體形，收容部34的外徑小于手持部32的外徑，收容部34的中空內(nèi)徑略大于銷桿12的直徑，收容部34的中空部分剛好可以收容銷桿12的手柄連接端122插入其中。收容部34上還設(shè)置有銷孔36，銷孔36與銷桿12的銷孔124大小相同、位置互相對應(yīng)，銷孔36與銷孔124的孔徑大小可允許銷軸60插入其中。當(dāng)銷桿12的手柄連接端122插入收容部34中時，調(diào)整銷孔36與銷孔124可互相重合，插入銷軸60，銷桿12與收容部34固定連接，即定位銷10與手柄30固定于一體。
[0028]定位銷10的銷桿12從導(dǎo)向套20的左端插入套筒22并從套筒22的右端穿出，彈簧40套設(shè)于定位銷10的銷桿12上且收容在導(dǎo)向套20的套孔25內(nèi)，彈簧40的直徑小于臺階部16外徑但大于銷桿12直徑。彈簧40的一端抵靠在臺階部16上，彈簧40的另一端與套筒22的靠向手柄30的一端抵靠，同時彈簧40與定位銷10保持同軸，彈簧40位于中空的導(dǎo)向套20內(nèi)部且可沿導(dǎo)向套20的軸向伸縮。臺階部16和套筒22的靠向手柄30的一端使得彈簧40被限定于導(dǎo)向套20內(nèi)。通過彈簧40的彈力以及兩個卡槽264的卡合限位作用，可以實現(xiàn)定位銷10與待加工的零部件200之間的插銷定位或者拔銷松開；具體地，先操作手柄30使定位銷10的凸軸18與深卡槽266對準(zhǔn)，然后松開手柄30，此時在彈簧40的壓縮彈力作用下，定位銷10的銷頭14被驅(qū)使朝向零部件200移動，且定位銷10的銷頭14從導(dǎo)向套20的套筒22內(nèi)伸出并插入待加工的零部件200的定位銷孔210中實現(xiàn)插銷定位，凸軸18卡在深卡槽266內(nèi)，使夾具定位裝置100處于如圖1的鎖定狀態(tài)，彈簧40此時仍處于一定的壓縮狀態(tài)，以提供一定的預(yù)壓力，防止定位銷10的銷頭14從零部件200的定位銷孔210中脫出；當(dāng)向遠(yuǎn)離待加工的零部件200的方向(圖中為向右)對操作手柄30施加作用力，以克服彈簧40的彈力并使定位銷10朝向遠(yuǎn)離待加工的零部件200的方向(圖中為向右)移動，此時定位銷10的銷頭14從零部件200的定位銷孔210中脫離并縮回導(dǎo)向套20的套筒22內(nèi)以實現(xiàn)拔銷松開，通過旋轉(zhuǎn)手柄30使定位銷10的凸軸18與淺卡槽268對準(zhǔn)，然后松開手柄30，此時凸軸18卡在淺卡槽268內(nèi)，使夾具定位裝置100處于如圖2的非鎖定狀態(tài)，此時彈簧40處于壓縮狀態(tài)。
[0029]定位板50為矩形板狀結(jié)構(gòu)或L形板狀結(jié)構(gòu)，定位板50的厚度等于或略大于套筒22的左端部與法蘭部24的左側(cè)端面間的距離。定位板50設(shè)置有通孔52，通孔52可收容導(dǎo)向套20的左端于其中并保證導(dǎo)向套20不與零部件200接觸。定位板50還設(shè)置有固定孔54，固定孔54設(shè)置于定位板50的一端面(本實施例中固定孔54設(shè)置于定位板50右端面)上且以通孔52中心為圓心均勻分布定位板50上，在本實施例中固定孔54的數(shù)量與導(dǎo)向套20的固定孔242的數(shù)量相同，也是3個，固定孔54的孔徑與固定孔242的孔徑大小相同、位置互相對應(yīng)。固定孔54上設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，固定孔54的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與固定孔242的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相同。調(diào)整固定孔242與固定孔54使之軸線重合，將螺栓70先后旋入固定孔242、固定孔54中，固定孔242和固定孔54緊固于螺栓70上，即螺栓70將導(dǎo)向套20和定位板50固定于一體。由于定位板50的結(jié)構(gòu),夾具定位裝置100在非鎖定狀態(tài)時定位銷10的銷頭14縮回至位于通孔52及套孔25內(nèi)，定位板50與待加工的零部件200的定位銷孔210外表面對準(zhǔn)后貼合接觸，可避免零部件210放置位置傾斜或偏差，不會產(chǎn)生定位銷10插銷定位困難的問題。定位板50的結(jié)構(gòu)不限于此，定位板50也可是其他能夠?qū)崿F(xiàn)與零部件200貼合接觸的結(jié)構(gòu)。
[0030]銷軸60可以為圓柱銷軸、圓錐銷軸或螺栓，銷軸60的直徑剛好可以自由通過銷孔36與銷孔124，銷軸60將銷孔36與銷孔124固定連接，即銷軸60將定位銷10與手柄30
固定于一體。
[0031]螺栓70的外螺紋結(jié)構(gòu)與固定孔242、固定孔54的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相適配，螺栓70的數(shù)量與固定孔242、固定孔54的數(shù)量相同，螺栓70將調(diào)整后互相重合的固定孔242與固定孔54固定于一體，即螺栓70將導(dǎo)向套20和定位板50固定于一體。螺栓70的長度小于或等于固定孔242與固定孔54的厚度之和。
[0032]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述夾具定位裝置100包括定位銷
10、導(dǎo)向套20、以及相互卡合的卡槽座26和凸軸18，夾具定位裝置100的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠解決定位銷10插銷定位困難的問題，避免定位銷10與零部件200的德碰,提升定位銷10使用壽命，夾具定位裝置100可實現(xiàn)定位銷10的快速準(zhǔn)確插銷定位和拔銷松開，有效提升零部件200加工效率，降低生產(chǎn)成本。
[0033]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具定位裝置(100)，其特征在于:包括定位銷(10)、中空的導(dǎo)向套(20)、及彈簧(40)，所述定位銷(10)包括銷桿(12)和銷頭(14)，所述銷桿(12)與所述銷頭(14)同軸連接，所述銷桿(12)與所述銷頭(14)之間設(shè)置有臺階部(16)，所述銷桿(12)上設(shè)置有凸軸(18)，所述導(dǎo)向套(20)內(nèi)設(shè)置有套孔(25)，所述銷頭(14)和所述銷桿(12)的一部分收容在所述套孔(25)內(nèi)，所述銷桿(12)的另一部分和所述凸軸(18)位于所述套孔(25)外，所述彈簧(40 )收容在所述套孔(25 )內(nèi)，所述彈簧(40 )套設(shè)于所述銷桿(12 )上并夾設(shè)于所述臺階部(16)與所述導(dǎo)向套(20)的一端之間；所述定位銷(10)處于插銷定位狀態(tài)時，所述定位銷(10)在所述彈簧(40)的驅(qū)動下使所述銷頭(14)伸出所述套孔(25)外，且所述凸軸(18)卡合在所述導(dǎo)向套(20)的第一位置上；所述定位銷(10)處于拔銷松開狀態(tài)時，所述銷頭(14)縮回至所述套孔(25)內(nèi)，所述彈簧(40)處于壓縮狀態(tài)，且所述凸軸(18)卡合在所述導(dǎo)向套(20)的第二位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述導(dǎo)向套(20)包括中空的套筒(22)以及與所述套筒(22)的一端連接的卡槽座(26)，所述套孔(25)設(shè)置在所述套筒(22)內(nèi)，所述定位銷(10)在處于插銷定位狀態(tài)或拔銷松開狀態(tài)時，所述凸軸(18)卡合在所述卡槽座(26)的不同位置上。
3.如權(quán)利要求2所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述卡槽座(26)上設(shè)置有深卡槽(266)和與所述深卡槽(266)錯開設(shè)置的淺卡槽(268)，所述深卡槽(266)與所述凸軸(18)卡合后實現(xiàn)所述定位銷(10)的插銷定位，所述淺卡槽(268)與所述凸軸(18)卡合后實現(xiàn)所述定位銷(10)的拔銷松開。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述夾具定位裝置(100)還包括手柄(30)，所述手柄(30)連接在所述銷桿(12)遠(yuǎn)離銷頭(14)的一端。
5.如權(quán)利要求4所述的夾`具定位裝置(100)，其特征在于:所述導(dǎo)向套(20)還包括法蘭部(24)，所述法蘭部(24)垂直于所述套筒(22)軸線且突出設(shè)置于所述套筒(22)的外周上，所述夾具定位裝置(100 )還包括定位板(50 )，所述定位板(50 )內(nèi)設(shè)有通孔(52 )，所述法蘭部(24 )連接在所述定位板(50 )上，所述套筒(22 )的遠(yuǎn)離手柄(30 )的一端收容于所述定位板(50)的通孔(52)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述臺階部(16)外徑大于所述彈簧(40)直徑，所述彈簧(40)的一端抵靠在所述臺階部(16)上，所述彈簧(40)的另一端與所述套筒(22)的靠向手柄(30)的一端抵靠。
7.如權(quán)利要求6所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述套筒(22)的靠向手柄(30)的一端設(shè)有通孔(28)，所述套孔(25)的孔徑大于所述通孔(28)的孔徑，所述通孔(28)的孔徑允許所述銷桿(12)自由穿過而不允許所述臺階部(16)穿過。
8.如權(quán)利要求4所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述凸軸(18)垂直于所述銷桿(12)軸向且凸出設(shè)置于所述銷桿(12)的外周。
9.如權(quán)利要求8所述的夾具定位裝置(100)，其特征在于:所述凸軸(18)為固定于所述銷桿(12)上的可拆卸的銷軸，所述銷桿(12)上開設(shè)有垂直于所述銷桿(12)軸向的固定孔，所述銷軸穿設(shè)在所述固定孔內(nèi)，且所述銷軸的兩端均凸出于所述銷桿(12)的外周。
10.一種夾具定位系統(tǒng)，包括待加工的零部件(200)，所述零部件(200)上設(shè)有定位銷孔(210)，其特征在于:所述夾具定位系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的夾具定位裝置(100);所述定位銷(10)處于插銷定位狀態(tài)時，所述銷頭(14)插入至所述定位銷孔(210)中；所述定位銷(10)處于拔銷松開狀態(tài)時，所述銷頭(14)從所述定位銷孔(210)中脫 離。
【文檔編號】B23Q3/00GK103624572SQ201310581306
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】童向榮, 王振, 孫楓舒, 李慧軍, 由毅, 吳成明, 馮擎峰 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司