包裝容器法蘭無污染冷擠壓成型方法及冷擠壓模具的制作方法
【專利摘要】一種包裝容器法蘭無污染冷擠壓成型方法及模具，其特征是使經(jīng)過落料和成型模塊沖壓成型的，法蘭凸臺厚度一致的法蘭毛坯，經(jīng)過一個上端呈倒錐狀的凸模的作用，使法蘭凸臺上的材料沿法蘭軸向產(chǎn)生流動，最終在法蘭孔中形成車絲所需的壁厚，進入后續(xù)的切角、車絲和電鍍得到法蘭成品。本發(fā)明具有模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，無污染，能提高成品率，降低制造成本的優(yōu)點。
【專利說明】包裝容器法蘭無污染冷擠壓成型方法及冷擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝容器制造方法及模具，尤其是包裝容器桶塞法蘭的冷擠壓方法及模具，具體地說是一種包裝桶法蘭無污染冷擠壓成型方法及冷擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包裝容器桶塞法蘭的制造均采用冷擠壓工藝，為了便于冷擠壓成型，在落料、成型后需進行半小時以上的磷化皂化處理，然后再上模進行冷擠壓，使法蘭凸臺內(nèi)表面的材料在冷擠壓模具中的凸模的作用下的沿軸向產(chǎn)生流成，形成所需的車絲內(nèi)圈。在磷化皂化過程中對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，車間內(nèi)會漂浮大量的皂化物，而磷化皂化處理過程中產(chǎn)生的廢液需要進行處理后才能排放，不僅污染了環(huán)境，而且延長了制造周期，增加了制造成本。圖1是未冷擠壓前的法蘭毛坯的示意圖，圖2是經(jīng)過冷擠壓后的法蘭半成品示意圖，從圖2中可以看出，法蘭凸臺上部的材料在冷擠壓模具的作用下流動到凸臺根部，使凸臺根部的厚度達(dá)到車絲所需的厚度。圖3是現(xiàn)有的凸模的示意圖，由于凸模上部的擠壓作用區(qū)與法蘭凸臺內(nèi)壁之間為面接觸，因此冷擠壓過程中材料流動性差，會出現(xiàn)高度不等的現(xiàn)象，極易形成拋物線形缺口，影響了產(chǎn)品合格率，必須加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的包裝容器桶塞法蘭冷擠壓過程中需進行磷化皂化以增加材料的流動性，而磷化皂化不僅污染環(huán)境而且延長了制造周期，在冷擠壓過程中由于面接觸極易造成擠壓高度不一致及開口的缺陷等一系列問題，發(fā)明一種通過對冷擠壓凸模進行改進，使材料由面擠壓改為線擠壓同時可省去磷化皂化過程，減少環(huán)境污染的包裝桶法蘭無污染冷擠壓成型方法，同時提供一種相配的冷擠壓模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:
一種包裝容器法蘭無污染冷擠壓成型方法，其特征是使經(jīng)過落料和成型模塊沖壓成型的，法蘭凸臺厚度一致的法蘭毛坯，經(jīng)過一個上端呈倒錐狀的凸模的作用，使法蘭凸臺上的材料沿法蘭軸向產(chǎn)生流動，最終在法蘭孔中形成車絲所需的壁厚，進入后續(xù)的切角、車絲和電鍍得到法蘭成品。
[0005]在冷擠壓時應(yīng)在所述的凸模上加注冷壓油以提高材料的流動性。
[0006]所述的倒錐狀凸模的半錐角介于0.1-5度之間，所述的倒錐狀凸模與法蘭凸臺內(nèi)壁之間為線接觸使法蘭凸臺內(nèi)壁材料產(chǎn)生流動；所述的倒錐狀凸模的大錐底與凸模上端的便于法蘭毛坯導(dǎo)入的倒角底部相連。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:
一種權(quán)利要求1所述冷擠壓成型方法使用的冷擠壓模具，它包括上模3、芯棒4、凹模6和凸模7，芯棒4安裝在上模3中并與打料棒I相抵，凸模7安裝在凹模6中，凸模7的下部支承在凸模固定座8上，凸模固定座8安裝在定位板10上,用于將凹模6與凸模7分離以方便產(chǎn)品5取出的頂桿9安裝在定位板10中，其特征是所述的凸模7的上端設(shè)有擠壓作用區(qū)，擠壓作用區(qū)的最大直徑小于凸模7非擠壓作用區(qū)的直徑，所述的擠壓作用區(qū)由便于產(chǎn)品5置入的倒角12和與倒角12的下端相連的倒錐體13組成，倒錐體13的大端與倒角12的底部相交。
[0008]所述的倒錐體的錐頂半角介于0.1-5度之間。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明省去了對環(huán)境污染嚴(yán)重的磷化皂化工藝，大大改善了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，不僅縮短了制造時間，使經(jīng)過落料成型后的毛坯可直接進入冷擠壓工藝，而且由于材料變形是采用線接觸擠壓，流動性好，不會出現(xiàn)高度不一致的情況，更不會出現(xiàn)常見的拋物線缺口，使廣品的合格率大幅度提聞。
[0010]本發(fā)明方法簡單，模具易于實現(xiàn)，僅需將現(xiàn)有的圓柱擠壓面改為圓錐形擠壓面，模具加工十分方便，僅需在冷擠壓過程中適當(dāng)?shù)丶右恍├鋽D油即可保證良好的擠壓性能。
[0011]本發(fā)明具有模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，無污染，能提高成品率，降低制造成本的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是經(jīng)過落料成型后的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1所示的法蘭經(jīng)冷擠壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有的冷擠壓凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明的冷擠壓凸模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]實施例一。
[0019]如圖1-5所示。
[0020]一種包裝容器法蘭無污染冷擠壓成型方法，首先，對冷擠壓凸模進行改進，將圖3所示的冷擠壓凸模的小直徑圓柱作用面改為圖5所示的圓錐形作用面，將修改后的凸模安裝在圖4所示的模具上啟動冷擠壓設(shè)備，即可使經(jīng)過落料和成型模塊沖壓成型的，法蘭凸臺厚度一致的法蘭毛坯，經(jīng)過一個上端呈倒錐狀的凸模的線接觸擠壓作用，在擠壓過程中或擠壓前可在所述的凸模上加注冷壓油以提高材料的流動性，從而使法蘭凸臺上的材料沿法蘭軸向產(chǎn)生流動，即將圖1所示的法蘭凸臺一致的法蘭毛坯擠壓成圖2所示的法蘭凸臺厚度不一致的法蘭半成品，最終在法蘭孔中形成車絲所需的壁厚(圖2)，在此過程中省去了傳統(tǒng)的磷化皂化工藝，不僅可省去這一工藝所需的半小時時間，而且不會對環(huán)境產(chǎn)生影響，無需污水處理，冷擠壓后的法蘭毛坯即可進入后續(xù)的切角、車絲和電鍍得到法蘭成品。具體實施時，為了保證材料冷擠壓后的彈性恢復(fù)，所述的倒錐狀凸模的半錐角應(yīng)介于0.1-5度之間，其余的均與現(xiàn)有的冷擠壓模具相同，如凸模的倒角，因此倒錐狀凸模的大錐底應(yīng)與凸模上端的便于法蘭毛坯導(dǎo)入的倒角底部相連。
[0021]實施例二。
[0022]如圖4、5所示。[0023]—種冷擠壓成型模具,它包括上模3、芯棒4、凹模6和凸模7,芯棒4安裝在上模3中并與打料棒I相抵，上模3與上模板2相連，上模板2與冷擠壓設(shè)備的擠壓頭相連并隨之上下移動，凸模7安裝在凹模6中，凸模7的下部支承在凸模固定座8上，凸模固定座8安裝在定位板10上，定位板10安裝在下模板11上，下模板11安裝在冷擠壓設(shè)備的工作臺上，如圖4所示，用于將凹模6與凸模7分離以方便法蘭半成品5取出的頂桿9安裝在定位板10中，所述的凸模7的上端設(shè)有擠壓作用區(qū)14，擠壓作用區(qū)14的最大直徑小于凸模7非擠壓作用區(qū)15的直徑，所述的擠壓作用區(qū)14由便于產(chǎn)品5置入的倒角12和與倒角12的下端相連的倒錐體13組成，倒錐體13的大端與倒角12的底部相交，如圖5所示。所述的倒錐體的錐頂半角介于0.1-5度之間。冷擠壓時，先將上模板2抬離凹模6，將沖壓后的法蘭毛坯(圖1所示)裝入凹槽6中，使法蘭凸臺邊內(nèi)腔與凸模7上端的倒角12處接觸，，啟動上模板2向下移動將法蘭毛坯向下擠壓，在凹模6、凸模7和芯棒4的共同作用下，使法蘭凸臺邊下部的材料按設(shè)定的路線產(chǎn)生塑性流動最終形成圖2所示的半成品，并形成車絲所需的壁厚，經(jīng)過后續(xù)的切角、車絲及電鍍即可得到法蘭成品，并最終與包裝容器相連形成固定桶塞的法蘭座。
[0024]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝容器法蘭無污染冷擠壓成型方法，其特征是使經(jīng)過落料和成型模塊沖壓成型的，法蘭凸臺厚度一致的法蘭毛坯，經(jīng)過一個上端呈倒錐狀的凸模的作用，使法蘭凸臺上的材料沿法蘭軸向產(chǎn)生流動，最終在法蘭孔中形成車絲所需的壁厚，進入后續(xù)的切角、車絲和電鍍得到法蘭成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在冷擠壓時應(yīng)在所述的凸模上加注冷壓油以提高材料的流動性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的倒錐狀凸模的半錐角介于0.1-5度之間，所述的倒錐狀凸模與法蘭凸臺內(nèi)壁之間為線接觸使法蘭凸臺內(nèi)壁材料產(chǎn)生流動；所述的倒錐狀凸模的大錐底與凸模上端的便于法蘭毛坯導(dǎo)入的倒角底部相連。
4.一種權(quán)利要求1所述冷擠壓成型方法使用的冷擠壓模具，它包括上模(3)、芯棒(4)、凹模(6)和凸模(7)，芯棒(4)安裝在上模(3)中并與打料棒(I)相抵，凸模(7)安裝在凹模(6)中，凸模(7)的下部支承在凸模固定座(8)上，凸模固定座(8)安裝在定位板(10)上,用于將凹模(6)與凸模(7)分離以方便產(chǎn)品(5)取出的頂桿(9)安裝在定位板(10)中，其特征是所述的凸模(7)的上端設(shè)有擠壓作用區(qū)，擠壓作用區(qū)的最大直徑小于凸模(7)非擠壓作用區(qū)的直徑，所述的擠壓作用區(qū)由便于產(chǎn)品(5)置入的倒角(12)和與倒角(12)的下端相連的倒錐體(13)組成，倒錐體(13)的大端與倒角(12)的底部相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷擠壓模具，其特征是所述的倒錐體的錐頂半角介于0.1-5度之間。
【文檔編號】B21D22/02GK103551439SQ201310557415
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】張有龍 申請人:張有龍