傳熱板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能提高傳熱板的熱交換效率且能容易地進行制造的傳熱板的制造方法。其包括：準(zhǔn)備工序，在該工序中，在第一金屬構(gòu)件(2)上形成第一凹槽(5)，在第二金屬構(gòu)件(3)上形成第二凹槽(6)，將第一金屬構(gòu)件(2)與第二金屬構(gòu)件(3)重合，以通過凹槽彼此形成中空的空間部(K)，并將熱介質(zhì)用管(4)插入空間部(K)；以及流入攪拌工序，在該工序中，從準(zhǔn)備工序中形成的臨時組合構(gòu)造體的第一金屬構(gòu)件(2)及第二金屬構(gòu)件(3)插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具(55)，使其沿著空間部(K)移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材(Q)流入形成于熱介質(zhì)用管(4)周圍的空隙部(P1)～(P4)，其中，空間部(K)的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比熱介質(zhì)用管(4)的外徑大。
【專利說明】傳熱板的制造方法
[0001]本發(fā)明專利申請是國際申請?zhí)枮镻CT/JP2009/065474，國際申請日為2009年9月4日，進入中國國家階段的申請?zhí)枮?00980138293.7，名稱為“傳熱板的制造方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于例如熱交換器、加熱設(shè)備或冷卻設(shè)備的傳熱板的制造方法。【背景技術(shù)】
[0003]接觸或接近欲進行熱交換、加熱或冷卻的對象物而配置的傳熱板是將供例如高溫液體或冷卻水等熱介質(zhì)循環(huán)的熱介質(zhì)用管貫穿做為主體的基底構(gòu)件而形成的。
[0004]作為該傳熱板的制造方法，例如已知有專利文獻I所記載的方法。圖28是表示專利文獻I的傳熱板的圖，圖28a為立體圖，圖28b為剖視圖。專利文獻I的傳熱板100包括:具有開口于表面的截面呈矩形的蓋槽106及開口于蓋槽106底面的凹槽108的基底構(gòu)件102 ;插入凹槽108的熱介質(zhì)用管116 ;以及嵌合于蓋槽106的蓋板110。沿著蓋槽106的側(cè)壁105與蓋板110的側(cè)面113以及側(cè)壁105與蓋板110的側(cè)面114的對接部實施摩擦攪拌接合而形成。在蓋槽106與蓋板110的對接部形成有塑性化區(qū)域WO、WO。
[0005]專利文獻1:日本專利特開2004-314115號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0007]如圖28b所示，在傳熱板100中，由凹槽108、熱介質(zhì)用管116的外周面以及蓋板110的背面形成空隙部120、120，當(dāng)傳熱板100的內(nèi)部存在空隙部120、120時，熱介質(zhì)用管116發(fā)出的熱不易傳遞至蓋板110，因此會有傳熱板100的熱交換效率下降的問題。因此，最好將凹槽108的深度及寬度形成得與熱介質(zhì)用管116的外徑相同，從而使空隙部120、120變小。
[0008]例如，使熱介質(zhì)用管116的至少一部分彎曲而埋入基底構(gòu)件102時，將熱介質(zhì)用管116插入凹槽108并將蓋板110配置于蓋槽106的作業(yè)是有困難的，因此必須確保凹槽108的深度及寬度比熱介質(zhì)用管116的外徑大。即，使熱介質(zhì)用管116的至少一部分彎曲而埋入基底構(gòu)件102時，必須使凹槽108的深度及寬度比熱介質(zhì)用管116的外徑大，隨之空隙部120、120會變得更大。藉此，存在傳熱板100的熱交換效率降低的問題。
[0009]從這種觀點出發(fā)，本發(fā)明提供一種傳熱板的制造方法，能提高傳熱板的熱交換效率且能容易地進行制造。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明的傳熱板的制造方法的特征是，包括:準(zhǔn)備工序，在該工序中，分別在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接以通過上述一對凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序中所形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，使其沿著上述空間部移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
[0011]此外，本發(fā)明的傳熱板的制造方法的特征是，包括:準(zhǔn)備工序，在該工序中，在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件重合，以通過上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的另一方與上述凹槽形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，使從上述準(zhǔn)備工序所形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動，使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
[0012]根據(jù)上述制造方法，由于上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件所形成的空間部的寬度及高度中的至少一方比上述熱介質(zhì)用管的外徑大，因此即使熱介質(zhì)用管的一部分彎曲，也能容易地進行準(zhǔn)備工序。此外，通過流入攪拌工序，使塑性流動材流入形成于熱介質(zhì)用管周圍的空隙部而掩埋該空隙部，因此，熱能夠有效地在熱介質(zhì)用管與其周圍的第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件之間傳遞。藉此，能制造出熱交換效率高的傳熱板，例如，將冷卻水通入熱介質(zhì)用管，從而能有效地冷卻傳熱板及冷卻對象物。
[0013]此外，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離最好設(shè)定成I?3mm。此外，在本發(fā)明的上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端最好插入得比上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接所形成的對接部更深。根據(jù)上述制造方法，塑性流動材能可靠地流入空隙部。
[0014]此外，在本發(fā)明中，最好還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接所形成的對接部進行摩擦攪拌接合。此外，在上述接合工序中，可沿著上述對接部斷續(xù)地進行摩擦攪拌接合。根據(jù)上述制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外，在流入攪拌工序之前進行接合工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此夕卜，通過斷續(xù)地進行接合工序，能省略作業(yè)勞力。
[0015]此外，在本發(fā)明中，最好使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具還小型的旋轉(zhuǎn)工具進行上述接合工序。根據(jù)上述制造方法，由于在流入攪拌工序中能塑性化流動至較深的部分，且接合工序中的摩擦攪拌接合的塑性化區(qū)域可以較小，因此能容易地進行接合作業(yè)。
[0016]此外，在本發(fā)明中，最好還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接所形成的對接部進行焊接。此外，在上述焊接工序中，可沿著上述對接部斷續(xù)地進行焊接。根據(jù)上述的制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外，在流入攪拌工序之前進行焊接工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此外，通過斷續(xù)地進行焊接工序，能省略作業(yè)勞力。
[0017]此外，本發(fā)明的傳熱板的制造方法是具有在蓋槽底面形成有凹槽的第一金屬構(gòu)件及在背面形成有凹槽的第二金屬構(gòu)件的傳熱板的制造方法，該制造方法包括:準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序所形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，并使其沿著上述空間部移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
[0018]此外，本發(fā)明的傳熱板的制造方法是具有形成有蓋槽的第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件，且在上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成有凹槽的傳熱板的制造方法，該制造方法包括:準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽與上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意另一方形成中空的空間部,并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序,在該工序中，使從上述準(zhǔn)備工序所形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
[0019]根據(jù)上述制造方法，由于上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件所形成的空間部的寬度及高度中的至少一方比上述熱介質(zhì)用管的外徑大，因此，即使熱介質(zhì)用管的一部分彎曲，也能容易地進行準(zhǔn)備工序。此外，通過流入攪拌工序，能使塑性流動材流入形成于熱介質(zhì)用管周圍的空隙部而掩埋該空隙部，因此熱能夠有效地在熱介質(zhì)用管與其周圍的第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件之間傳遞。藉此，能制造出熱交換效率高的傳熱板，例如，將冷卻水通入熱介質(zhì)用管而能有效地冷卻傳熱板及冷卻對象物。
[0020]此外，在本發(fā)明中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離最好設(shè)定成I?3mm。此外，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端最好插入至上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件的交界面。根據(jù)上述制造方法，塑性流動材能可靠地流入空隙部。
[0021]此外，在本發(fā)明中，最好還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對接部進行摩擦攪拌接合。此外，在本發(fā)明的接合工序中，最好沿著上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對接部斷續(xù)地進行摩擦攪拌接合。根據(jù)上述制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外，在流入攪拌工序之前進行接合工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此外，通過斷續(xù)地進行接合工序，能省略作業(yè)勞力。
[0022]此外，在本發(fā)明中，最好使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具還小型的旋轉(zhuǎn)工具進行上述接合工序。根據(jù)上述制造方法，由于在流入攪拌工序中能塑性化流動至深的部分，且接合工序中的摩擦攪拌接合的塑性化區(qū)域可以較小，因此接合作業(yè)變得容易。
[0023]此外，在本發(fā)明中，最好還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對接部進行焊接。此外，在上述焊接工序中，最好沿著上述對接部斷續(xù)地進行焊接。根據(jù)上述的制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外，在流入攪拌工序之前進行焊接工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此夕卜，通過斷續(xù)地進行焊接工序，能省略作業(yè)勞力。
[0024]此外，在上述接合工序比上述流入攪拌工序先進行的情況下，最好在上述流入攪拌工序中，使用上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具對在上述接合工序中形成的塑性化區(qū)域進行再次攪拌。根據(jù)上述制造方法，能在固定第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進行流入攪拌工序，并能使露出傳熱板的塑性化區(qū)域變小。
[0025]此外，在本發(fā)明中，使上述蓋槽開口于上蓋槽的底面，其中上蓋槽開口于上述第一金屬構(gòu)件，該制造方法最好還包括:上蓋槽封閉工序，該工序在上述流入攪拌工序之后，將上蓋板配置于上述上蓋槽；以及上蓋接合工序，在該工序中，沿著上述上蓋槽的側(cè)壁與上述上蓋板的側(cè)面的對接部進行摩擦攪拌接合。根據(jù)上述制造方法，由于在第二金屬構(gòu)件上使用上蓋板而進一步進行摩擦攪拌接合，因此能將熱介質(zhì)用管配置于傳熱板的較深的位置。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明的傳熱板的制造方法，能容易地制造傳熱板，并能提供熱交換效率高的傳熱板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是表示第一實施方式的傳熱板的立體圖。
[0029]圖2是表不第一實施方式的傳熱板的立體分解圖。
[0030]圖3a是表不第一實施方式的傳熱板的分解剖視圖。圖3b是將熱介質(zhì)用管和第二金屬構(gòu)件配置于第一實施方式的第一金屬構(gòu)件的剖視圖。
[0031]圖4是表不第一實施方式的傳熱板的剖視圖。
[0032]圖5是表不第一實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖5a表不切削工序，圖5b表示插入工序及配置工序，圖5c表示接合工序，圖5d表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0033]圖6是表不第一實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖6a表不第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍瑘D6b表示第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖6c表示第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0034]圖7是表示第一實施方式的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻氖疽馄室晥D。
[0035]圖8是表示第二實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖8a表示切削工序，圖Sb表示插入工序及配置工序。
[0036]圖9是表示第二實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖9a表示接合工序，圖9b表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖9c表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0037]圖10是表不第二實施方式的傳熱板的制造方法的首I]視圖，圖1Oa表不切削工序，圖1Ob表示接合工序，圖1Oc表示表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0038]圖11是表示第四實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖1la表示切削工序，圖1lb表示插入工序及配置工序，圖1lc表示流入攪拌工序。
[0039]圖12是表示第五實施方式的傳熱板的立體圖。
[0040]圖13是表示第六實施方式的傳熱板的立體圖。[0041]圖14是表示第六實施方式的傳熱板的立體分解圖。
[0042]圖15a是表不第六實施方式的傳熱板的分解剖視圖，圖15b是將熱介質(zhì)用管和第二金屬構(gòu)件配置于第六實施方式的第一金屬構(gòu)件的剖視圖。
[0043]圖16是表不第六實施方式的傳熱板的剖視圖。
[0044]圖17是表示第六實施方式的的傳熱板的制造方法的的剖視圖，圖17a表示插入工序，圖17b表示蓋槽封閉工序，圖17c表示接合工序，圖17d表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0045]圖18是表示第六實施方式的傳熱板的制造方法的的剖視圖，圖18a表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖18b表示第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍瑘D18c表示第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0046]圖19是表示第六實施方式的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻氖疽馄室晥D。
[0047]圖20是表示第七實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖20a表示切削工序，圖20b表示蓋槽封閉工序。
[0048]圖21是表示第七實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖21a表示接合工序，圖21b表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖21c表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0049]圖22是表示第八實施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖22a表示切削工序，圖22b表示接合工序，圖22c表示表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0050]圖23是表不第九實施方式的傳熱板的剖視圖，圖23a表不分解圖，圖23b表不完成圖。
[0051]圖24是表示第十實施方式的傳熱板的剖視圖，圖24a表示切削工序及插入工序，圖24b表示在蓋槽封閉工序之后將表面與背面翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)，圖24c表示表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0052]圖25是表示第十實施方式的傳熱板的剖視圖。
[0053]圖26是表不第^ 實施方式的傳熱板的剖視圖。
[0054]圖27是表示第十二實施方式的傳熱板的剖視圖。
[0055]圖28是表示專利文獻I的傳熱板的圖，圖28a是立體圖，圖28b是剖視圖。
【具體實施方式】
[0056][第一實施方式]
[0057]對于本發(fā)明的實施方式，參照附圖做詳細地說明。說明中的上下左右前后無特別注明均根據(jù)圖1的箭頭所示。
[0058]首先，對在本實施方式中形成的傳熱板I做說明。如圖1至圖4所示，本實施方式的傳熱板I主要包括厚板形狀的第一金屬構(gòu)件2、配置于第一金屬構(gòu)件2上的第二金屬構(gòu)件3以及插入第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3之間的熱介質(zhì)用管4。熱介質(zhì)用管4以俯視觀察呈U字狀的方式彎曲地形成。[0059]如圖1及圖4所示，第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3通過摩擦攪拌所產(chǎn)生的塑性化區(qū)域Wl?W6而形成一體。在此，所謂“塑性化區(qū)域”包含被旋轉(zhuǎn)工具的摩擦熱加熱而呈現(xiàn)塑性化的狀態(tài)以及旋轉(zhuǎn)工具通過后回到常溫的狀態(tài)這兩種狀態(tài)。在傳熱板I的側(cè)面形成有塑性化區(qū)域W1、W2。在第二金屬構(gòu)件3的表面3a形成有塑性化區(qū)域W3、W4。而且，在第一金屬構(gòu)件2的背面2b形成有塑性化區(qū)域W5、W6。
[0060]第一金屬構(gòu)件2例如由鋁合金(JIS:A6061)形成。第一金屬構(gòu)件2起到將熱介質(zhì)用管4中流動的熱介質(zhì)的熱傳遞至外部的作用，或者是將外部的熱傳遞至熱介質(zhì)用管4中流動的熱介質(zhì)的作用。如圖2及圖3所示，在第一金屬構(gòu)件2的表面2a凹設(shè)有收容熱介質(zhì)用管4的一側(cè)(下半部)的第一凹槽5。
[0061]第一凹槽5為收容熱介質(zhì)用管4的下半部的部分，俯視觀察呈U字狀，上方開口且截面呈矩形。第一凹槽5具有底面5c、從底面5c垂直豎立的直立面5a、5b。
[0062]如圖2及圖3所示，第二金屬構(gòu)件3與第一金屬構(gòu)件2同樣由鋁合金構(gòu)成，形成與第一金屬構(gòu)件2大致相同的形狀。第二金屬構(gòu)件3的兩端面與第一金屬構(gòu)件2的兩端面齊平。此外，第二金屬構(gòu)件3的側(cè)面3c與第一金屬構(gòu)件2的側(cè)面2c齊平，第二金屬構(gòu)件3的側(cè)面3d與第一金屬構(gòu)件2的側(cè)面2d齊平。在第二金屬構(gòu)件3的背面3b,對應(yīng)于第一凹槽5的位置凹設(shè)有第二凹槽6，其俯視觀察呈U字狀。
[0063]如圖3a及圖3b所示，第二凹槽6為收容熱介質(zhì)用管4的另一側(cè)(上半部)的部分。下方開口且截面呈矩形。第二凹槽6具有頂面6c以及從頂面6c垂直豎立的直立面6a、6b0
[0064]雖然在本實施方式中第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3為鋁合金，但只要是可摩擦攪拌的金屬構(gòu)件，其它的材料亦可。
[0065]如圖2及圖3所示,熱介質(zhì)用管4為俯視觀察呈U字狀的圓筒管。熱介質(zhì)用管4的材質(zhì)并無特別限制，在本實施方式中為銅制。熱介質(zhì)用管4是在中空部4a中使例如高溫液體、高溫氣體等熱介質(zhì)循環(huán)，將熱傳遞至第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的構(gòu)件，或者是使例如冷卻水、冷卻氣體等熱介質(zhì)在中空部4a中循環(huán)而將熱從第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3傳遞出的構(gòu)件。也可作為在熱介質(zhì)用管4的中空部4a通過例如加熱器而將加熱器所產(chǎn)生的熱傳遞至第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的構(gòu)件而利用。
[0066]如圖3b所不,將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2時,第一金屬構(gòu)件2的第一凹槽5與第二金屬構(gòu)件3的第二凹槽6重合，形成截面呈矩形的空間部K。熱介質(zhì)用管4被收容于空間部K。
[0067]在此，第一凹槽5的深度形成熱介質(zhì)用管4的外徑的1/2。此外，第一凹槽5的寬度形成熱介質(zhì)用管4的外徑的1.1倍。另一方面，第二凹槽6的深度形成熱介質(zhì)用管4的半徑的1.1倍。此外，第二凹槽6的寬度形成熱介質(zhì)用管4的外徑的1.1倍。因此，將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2時，第一凹槽5與熱介質(zhì)用管4的下端接觸，熱介質(zhì)用管4的左右端及上端與第一凹槽5及第二凹槽6隔著微小的間隙。換言之，空間部K的寬度及高度形成得比熱介質(zhì)用管4的外徑大。
[0068]由于在矩形截面的空間部K內(nèi)插入圓形截面的熱介質(zhì)用管4,因此在熱介質(zhì)用管4的周圍形成空隙部。例如，如圖2所示，在熱介質(zhì)用管4內(nèi)流動的介質(zhì)的流動方向為“Y”，在熱介質(zhì)用管4的周圍所形成的空隙部中、相對于流動方向Y形成于左上側(cè)的部分為“第一空隙部Pl”，形成于右上側(cè)的部分為“第二空隙部P2”，形成于左下側(cè)的部分為“第三空隙部P3”，形成于右下側(cè)的部分為“第四空隙部P4”。此外，由第一金屬構(gòu)件2、第二金屬構(gòu)件3以及熱介質(zhì)用管4構(gòu)成的構(gòu)件為“臨時組裝構(gòu)造體U”。
[0069]此外，如圖3b所示，第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3對接而形成對接部V。在對接部V中，出現(xiàn)于臨時組裝構(gòu)造體U的一個側(cè)面的部分為“對接部VI”，出現(xiàn)于另一個側(cè)面的部分為“對接部V2”。
[0070]如圖1及圖4所示，塑性化區(qū)域Wl、W2是在對對接部V1、V2進行摩擦攪拌接合之際，第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的一部分塑性化流動而一體化的區(qū)域。即，沿著對接部Vl、V2，使用后述的接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照圖5)而進行摩擦攪拌接合時，對接部Vl、V2處的第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的金屬材料因接合用旋轉(zhuǎn)工具50的摩擦熱而塑性化流動并一體化，從而使第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3接合。
[0071]如圖1及圖4所示，塑性化區(qū)域W3、W4是在從第二金屬構(gòu)件3的表面3a插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55 (參照圖5)沿著第二凹槽6移動之際而形成的。塑性化區(qū)域W3的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl。塑性化區(qū)域W4的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第二空隙部P2。S卩，塑性化區(qū)域W3、W4為第二金屬構(gòu)件3的一部分塑性流動而分別流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2并一體化的區(qū)域，與熱介質(zhì)用管4接觸。
[0072]塑性化區(qū)域W5、W6是在從第一金屬構(gòu)件2的背面2b插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第一凹槽5移動之際形成的。塑性化區(qū)域W5的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第三空隙部P3。塑性化區(qū)域W6的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第四空隙部P4。S卩，塑性化區(qū)域W5、W6為第一金屬構(gòu)件2的一部分塑性流動而分別流入第三空隙部P3及第四空隙部P4并一體化的區(qū)域，與熱介質(zhì)用管4接觸。
[0073]接著，使用圖5至圖7對傳熱板I的制造方法做說明。第一實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3，并將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V1、V2移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及使從第二金屬構(gòu)件3的表面3a側(cè)及第一金屬構(gòu)件2的背面2b插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl?第四空隙部P4的流入攪拌工序。
[0074](準(zhǔn)備工序)
[0075]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件2的第一凹槽5中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2的配置工序。
[0076]在切削工序中，如圖5a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成截面呈矩形的第一凹槽5。藉此，形成第一金屬構(gòu)件2，其具有朝上方開口的第一凹槽5。
[0077]此外，在切削工序中，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成截面呈矩形的第二凹槽6。藉此，形成第二金屬構(gòu)件3，其具有朝下方開口的第二凹槽6。
[0078]而且，雖然在第一實施方式中，第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3是通過切削加工而形成的，但也可以使用鋁合金制的壓出成形品或鑄造品。
[0079]在插入工序中，如圖5b所示，將熱介質(zhì)用管4插入第一凹槽5。此時，熱介質(zhì)用管4的下半部與第一凹槽5的底面5c接觸，并與第一凹槽5的直立面5a、5b相隔微小的間隙。[0080]在配置工序中，如圖5b所示，將熱介質(zhì)用管4的上半部插入形成于第二金屬構(gòu)件3的第二凹槽6,并將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2上。藉此,形成由第一金屬構(gòu)件2、第二金屬構(gòu)件3及熱介質(zhì)用管4所構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體U。此時，熱介質(zhì)用管4與形成于第二金屬構(gòu)件3的背面3b的第二凹槽6的兩直立面6a、6b及頂面6c相隔微小的間隙。此外，第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3對接而形成對接部V1、V2。
[0081](接合工序)
[0082]接著，如圖5c所示，使臨時組合構(gòu)造體U的對接部Vl出現(xiàn)的面朝上后，沿著對接部Vl進行摩擦攪拌接合。摩擦攪拌接合使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (公知的旋轉(zhuǎn)工具)進行。接合用旋轉(zhuǎn)工具50例如由工具鋼構(gòu)成，其具有圓柱形的工具主體51以及從工具主體51的底面52的中心部以同心軸的方式垂下的銷53。銷53形成朝前端變細的錐狀。而且，也可在銷53的周面上形成沿著該軸方向的多個未圖示的小槽、沿著徑向的螺旋槽。
[0083]摩擦攪拌接合是在利用未圖示的夾具限制第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的狀態(tài)下，將高速旋轉(zhuǎn)的接合用旋轉(zhuǎn)工具50壓入對接部VI，使其沿著對接部Vl移動。通過高速旋轉(zhuǎn)的銷53，其周圍的第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動后冷卻而一體化。在對對接部Vl進行摩擦攪拌接合之后，也對對接部V2同樣地進行摩擦攪拌接合。
[0084](流入攪拌工序)
[0085]在流入攪拌工序中，如圖5d、圖6a至圖6c所示，使從由第一金屬構(gòu)件2、熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3所構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體U的表面及背面插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動，從而使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl?第四空隙部P4。本實施方式的流入攪拌工序包括:使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第二金屬構(gòu)件3的表面3a移動而使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第一金屬構(gòu)件2的背面2b移動而使塑性流動材Q流入第三空隙部P3及第四空隙部P4的背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0086]而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl的工序為第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流動材Q流入第二空隙部P2的工序為第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。此?使塑性流動材Q流入第三空隙部P3的工序為第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍顾苄粤鲃硬腝流入第四空隙部P4的工序為第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0087]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖5d所示，使通過摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管4的流動方向Y(參照圖2)形成于左上側(cè)的第一空隙部Pl。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55例如由工具鋼形成，具有與接合用旋轉(zhuǎn)工具50相同的形狀，包括圓柱形的工具主體56、從工具主體56的底面57的中心部以同心軸的方式垂下的銷58。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55使用比接合用旋轉(zhuǎn)工具50還大型的工具。
[0088]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第二金屬?gòu)件3的表面3a上，壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著下方的第二凹槽6以俯視觀察呈U字狀的軌跡移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Pl重合。此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件3的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55以規(guī)定深度壓入，因此塑性化流動的塑性流動材Q流入第一空隙部Pl并與熱介質(zhì)用管4接觸。[0089]在此，如圖3b所示，雖然熱介質(zhì)用管4的左右端及上端與第一凹槽5及第二凹槽6隔有微小間隙配置，但當(dāng)塑性流動材Q流入第一空隙部Pl時，由于塑性流動材Q的熱被熱介質(zhì)用管4吸收而使其流動性降低。因此，流入第一空隙部Pl的塑性流動材Q不會流入第二空隙部P2及第三空隙部P3而滯留充填在第一空隙部Pl并固化。
[0090]在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鐖D6a所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管4的流動方向Y(參照圖2)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ2。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?進行之外，其余與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因此省略其說明。而且，較為理想的是，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件3的表面3a的毛邊，而使表面3a變得平滑。
[0091]在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖6b及圖6c所示，在將臨時組合構(gòu)造體U的表面及背面翻轉(zhuǎn)之后，在第一金屬構(gòu)件2的背面2b使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具5沿著第一凹槽5移動，而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材Q流入第三空隙部P3及第四空隙部P4。
[0092]在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖6b所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入第三空隙部P3。在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第一金屬?gòu)件2的背面2b壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使其沿著第一凹槽5以俯視觀察呈U字狀的軌跡移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與熱介質(zhì)用管4的第三空隙部P3重合。此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件2的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55壓入規(guī)定深度，因此，塑性化流動的塑性流動材Q流入第三空隙部P3，并與熱介質(zhì)用管4接觸。
[0093]在第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鐖D6c所示，因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入第四空隙部P4。第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘谒目障恫縋4進行之外，其余與第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因此省略其說明。而且，較為理想的是，在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第一金屬構(gòu)件2的背面2a的毛邊，從而使背面2a變得平滑。
[0094]而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，根?jù)第一空隙部Pl?第四空隙部P4的形狀及大小等，設(shè)定流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量及插入位置等。較為理想的是，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55接近至熱介質(zhì)用管4不會變形的程度，從而使塑性流動材Q無間隙地流入第一空隙部Pl?第四空隙部P4。
[0095]例如，如圖7所示，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端最好插入得比第二凹槽6的頂面6c (背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば驎r為第一凹槽5的底面5c)還深。此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端與同熱介質(zhì)用管4相切的假想鉛垂面的最接近距離最好是I?3mm。藉此，在使熱介質(zhì)用管4不變形的程度上，能使塑性流動材Q可靠地流入第一空隙部Pl。當(dāng)最接近距離L比Imm小時，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55過于接近熱介質(zhì)用管4，熱介質(zhì)用管4有可能變形。此外，當(dāng)最接近距離L比3mm大時,塑性流動材Q可能不會流入第一空隙部Pl。
[0096]此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量(壓入長度)按以下方式設(shè)置，例如在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，工具主體56壓下去的第二金屬構(gòu)件3 (或第一金屬構(gòu)件2)的金屬的體積與填充于第一空隙部Pl的塑性化流動的鋁合金材料的體積及塑性化區(qū)域W3的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
[0097]根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，由形成于第一金屬構(gòu)件2的表面2a的第一凹槽5與形成于第二金屬構(gòu)件3的背面3b的第二凹槽6所構(gòu)成的空間部K中，由于空間部K的寬度及高度比熱介質(zhì)用管4的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管4的一部分彎曲的情況下，也能容易地進行上述插入工序及配置工序。
[0098]此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍顾苄粤鲃硬腝流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl?第四空隙部P4，從而能掩埋該空隙部，藉此能提高傳熱板I的熱交換效率。
[0099]此外，根據(jù)本實施方式，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使用比較小的接合用旋轉(zhuǎn)工具50來接合第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3，因此在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，能在可靠地固定第一金屬?gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3的狀態(tài)下進行摩擦攪拌。因此，能在穩(wěn)定的狀態(tài)下進行使用較大的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55以大的壓入力作用的摩擦攪拌接合。
[0100]而且，雖然在本實施方式中，在接合工序后進行表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，但也可以在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑筮M行接合工序。此時，只要使用未圖示的夾具從寬度方向及長度方向固定第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3，即可在穩(wěn)定的狀態(tài)下進行表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑械哪Σ翑嚢琛?br>
[0101 ] 此外，雖然在本實施方式中，在接合工序中，遍及對接部Vl、V2的全長而實施摩擦攪拌接合，但并不限定在此，也可沿著對接部V1、V2相隔規(guī)定間隔而斷續(xù)地進行摩擦攪拌接合。根據(jù)這種傳熱板的制造方法，能減少接合工序所需的勞力與時間。
[0102]此外，雖然在本實施方式中，空間部K的寬度及高度都比熱介質(zhì)用管4的外徑大，但寬度及高度中的一個較大亦可。此外，雖然在本實施方式中熱介質(zhì)用管4的截面形狀為圓形，但其它形狀亦可。此外，雖然在本實施方式中熱介質(zhì)用管4的俯視形狀為U字狀，但例如直線形狀、蛇行形狀或圓形亦可。此外，上述第一凹槽5及第二凹槽6的寬度及深度尺寸僅是例示，并非用于限定本發(fā)明。例如，在熱介質(zhì)用管4的俯視形狀復(fù)雜的情況下，也可以隨之將第一凹槽5及第二凹槽6的寬度及深度適當(dāng)?shù)卦龃蟆４送?，雖然在本實施方式中，將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2，但并不限定在此。例如，也可在將熱介質(zhì)用管4插入第二金屬構(gòu)件3的第二凹槽6之后，從第二金屬構(gòu)件3的上方覆蓋第一金屬構(gòu)件2。此外，在本實施方式中，也可省略接合工序。即，在流入攪拌工序中，能使第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3 —體化。
[0103][第二實施方式]
[0104]接著，對本發(fā)明的第二實施方式做說明。第二實施方式的傳熱板的制造方法中，就不進行背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻奶卣鞫?，與第一實施方式不同。而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管4與第一實施方式相同,俯視呈U字狀。
[0105]如圖8及圖9所示，第二實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件12及第二金屬構(gòu)件13，并將熱介質(zhì)管4及第二金屬構(gòu)件13配置于第一金屬構(gòu)件12的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V1、V2移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第二金屬構(gòu)件13的表面13a側(cè)移動而使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0106](準(zhǔn)備工序)
[0107]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件12及第二金屬構(gòu)件13的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件12的第一凹槽15中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件12的配置工序。
[0108]在切削工序中，如圖8a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈U字狀的第一凹槽15而形成第一金屬構(gòu)件12。第一凹槽15的底部15a被切成圓弧狀，形成與熱介質(zhì)用管4的外周面相同的曲率。第一凹槽15的深度比熱介質(zhì)用管4的外徑小，第一凹槽5的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相等。
[0109]接著，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第二凹槽16而形成第二金屬構(gòu)件13。第二凹槽16的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相等。此外，如圖Sb所示，第二凹槽16的深度設(shè)定為，在將熱介質(zhì)管4及第二金屬構(gòu)件13配置于第一金屬構(gòu)件12時,第二凹槽16的頂面16c與熱介質(zhì)用管4隔有微小的間隙。
[0110]在插入工序中，如圖Sb所示，將熱介質(zhì)用管4插入第一凹槽15。此時，熱介質(zhì)用管4的下半部與第一凹槽15的底面15c接觸。而且，當(dāng)將熱介質(zhì)用管4插入第一凹槽15時，熱介質(zhì)用管4的上端位于第一金屬構(gòu)件12的表面12a上方。
[0111]在配置工序中，如圖8b所示，將熱介質(zhì)用管4的上部插入形成于第二金屬構(gòu)件13的第二凹槽16，并將第二金屬構(gòu)件13配置于第一金屬構(gòu)件12上。此時，熱介質(zhì)用管4與形成于第二金屬構(gòu)件13的第二凹槽16的兩直立面16a、16b及頂面16c隔有微小的間隙。即，第一凹槽15與第二凹槽16所形成的空間部Kl的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相同，空間部Kl的高度H比熱介質(zhì)用管4的外徑大。
[0112]在此，在空間部Kl中，將形成于熱介質(zhì)用管4周圍的空隙部中、相對于流動方向Y(參照圖2)形成于左上側(cè)的部分作為第一空隙部Ρ1，將形成于右上的部分作為第二空隙部Ρ2。
[0113](接合工序)
[0114]在接合工序中，如圖9a所示，使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著第一金屬構(gòu)件12與第二金屬構(gòu)件13的對接部即對接部V1、V2(參照圖Sb)進行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件12與第二金屬構(gòu)件13。
[0115](表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?
[0116]在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖9b及圖9c所示，從第二金屬構(gòu)件13的表面13a沿著第二凹槽16進行摩擦攪拌。在本實施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬?使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍灰约笆顾苄粤鲃硬腝流入第二空隙部P2的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0117]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，從第二金屬?gòu)件13的表面13a壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽16俯視呈U字狀移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Pl重合。
[0118]此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件12及第二金屬構(gòu)件13的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。在第二實施方式中，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的前端壓入至比第一金屬構(gòu)件12與第二金屬構(gòu)件13的對接部V(V1、V2)還下方的位置，因此，塑性化流動的塑性流動材Q可靠地流入第一空隙部Pl而與熱介質(zhì)用管4接觸。
[0119]在此，如圖9b所示，雖然配置成熱介質(zhì)用管4的上端與第二凹槽16隔有微小的間隙，但塑性流動材Q流入第一空隙部Pl時，塑性流動材Q的熱被熱介質(zhì)用管4吸收而使其流動性降低。因此，塑性流動材Q不流入第二空隙部P2而滯留充填于第一空隙部Pl并固化。
[0120]在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖9c所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管4的流動方向Y(參照圖2)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ2。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺嗽诘诙障恫喀?進行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因而省略其說明。而且，較為理想的是，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件13的表面13a的毛邊而使表面13a變得平滑。
[0121]根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，在由形成于第一金屬構(gòu)件12的第一凹槽15、形成于第二金屬構(gòu)件13的第二凹槽16形成的空間部Kl中，由于空間部Kl的高度比熱介質(zhì)用管4的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管4的一部分彎曲的情況下，也能容易地進行上述配置工序。
[0122]此外，根據(jù)表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍ㄟ^使塑性流動材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2，能掩埋該空隙部，因而能提高傳熱板的熱交換效率。
[0123]而且，雖然在本實施方式中，第一凹槽15的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相同，但并不限定在此，第一凹槽15的寬度也可形成得比熱介質(zhì)用管4的外徑大。此外，第一凹槽15的底部15a的曲率也可形成得比熱介質(zhì)用管4的曲率小。藉此，能容易地進行插入熱介質(zhì)用管4的插入工序及配置第二金屬構(gòu)件13的配置工序。
[0124][第三實施方式]
[0125]接著，對本發(fā)明的第三實施方式做說明。第三實施方式的傳熱板的制造方法就第一凹槽25和第二凹槽26均形成曲面的特征而言，與第一實施方式不同。而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管4與第一實施方式相同，俯視呈U字狀。
[0126]如圖10所示，第三實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件22及第二金屬構(gòu)件23，并將熱介質(zhì)管4及第二金屬構(gòu)件23配置于第一金屬構(gòu)件22的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部Vl、V2移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件23的表面23a上使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽26移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0127](準(zhǔn)備工序)
[0128]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件22及第二金屬構(gòu)件23的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件22的第一凹槽25中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件23配置于第一金屬構(gòu)件22的配置工序。
[0129]在切削工序中，如圖1Oa所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈半圓形的第一凹槽25而形成第一金屬構(gòu)件22。第一凹槽25的半徑與熱介質(zhì)用管4的半徑相
坐寸ο
[0130]此外，同樣地，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第二凹槽26而形成第二金屬構(gòu)件23。第二凹槽26向下方開口，開口部的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相等。此外，第二凹槽26的頂面26c的曲率比熱介質(zhì)用管4的曲率大。
[0131]在插入工序中，如圖1Ob所示，將熱介質(zhì)用管4的下半部插入第一凹槽25。熱介質(zhì)用管4的下半部與第一凹槽25做面接觸。[0132]在配置工序中，如圖1Ob所示，將熱介質(zhì)用管4的上部插入形成于第二金屬構(gòu)件23的第二凹槽26，并將第二金屬構(gòu)件23配置于第一金屬構(gòu)件22上。第一凹槽25與第二凹槽26重疊而形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管4的外徑大。
[0133]在此，將形成于熱介質(zhì)用管4周圍的空隙部中、相對于流動方向Y(參照圖2)形成于左上側(cè)的部分作為第一空隙部Ρ1，將形成于右上側(cè)的部分作為第二空隙部Ρ2。
[0134](接合工序)
[0135]接著，如圖1Ob所示，使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照圖5)沿著對接部V1、V2進行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件22與第二金屬構(gòu)件23。
[0136](表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?
[0137]接著，如圖1Oc所示，從第二金屬構(gòu)件23的表面23a沿著第二凹槽26進行摩擦攪拌接合。在本實施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬?使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流動材Q流入第二空隙部P2的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0138]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻哪Σ翑嚢柚校瑥牡诙饘贅?gòu)件23的表面23a壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽26俯視呈U字狀移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Pl重合。此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件23的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55壓入至規(guī)定的深度，因此塑性化流動的塑性流動材Q流入第一空隙部Pl而與熱介質(zhì)用管4接觸。
[0139]在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校挂蚰Σ翑嚢瓒苄曰鲃拥乃苄粤鲃硬腝流入相對于熱介質(zhì)用管4的流動方向Y(參照圖2)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ2。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺嗽诘诙障恫喀?進行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因而省略其說明。而且，較為理想的是，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件23的表面23a的毛邊而使其變得平滑。
[0140]根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，即使第一凹槽25及第二凹槽26都形成曲面，由于第一凹槽25及第二凹槽26所形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管4的外徑大，因此在熱介質(zhì)用管4的一部分彎曲的情況下，也能容易地進行上述配置工序。
[0141]此外，根據(jù)表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，通過使塑性流動材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2，能掩埋該空隙部，因而能提高傳熱板的熱交換效率。
[0142][第四實施方式]
[0143]接著，說明本發(fā)明的第四實施方式。第四實施方式的傳熱板的制造方法就凹槽形成于第二金屬構(gòu)件的特征而言，與第一實施方式不同，而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管4與第一實施方式相同，俯視呈U字狀。
[0144]如圖11所示，第四實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件32及第二金屬構(gòu)件33，并將第二金屬構(gòu)件33配置于第一金屬構(gòu)件32的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照圖5)沿著對接部Vl、V2移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件33的表面33a側(cè)及第一金屬構(gòu)件32的背面32b使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl?第四空隙部P4的流入攪拌工序。
[0145](準(zhǔn)備工序)[0146]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件32及第二金屬構(gòu)件33的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件32的第一凹槽35中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件33配置于第一金屬構(gòu)件32的配置工序。
[0147]在切削工序中，如圖1la所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第一凹槽35而形成第一金屬構(gòu)件32。第一凹槽35的深度為熱介質(zhì)用管4的外徑的
1.1倍。此外，第一凹槽35的寬度為熱介質(zhì)用管4的外徑的1.1倍。
[0148]在插入工序中，如圖1lb所示，將熱介質(zhì)用管4插入第一金屬構(gòu)件32的第一凹槽35。
[0149]在配置工序中，如圖1lb所示，將第二金屬構(gòu)件33配置于第一金屬構(gòu)件32的上方。將熱介質(zhì)用管4配置于由第一凹槽35與第二金屬構(gòu)件33的底面(下表面)33b所形成的空間部K3。此時，如圖1lb所示，熱介質(zhì)用管4的下端與第一凹槽35的底面35c接觸，上端與第二金屬構(gòu)件33的底面33b分離。
[0150](接合工序)
[0151]在接合工序中，如圖1lb及圖1lc所示，使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照圖5)沿著對接部V1、V2進行摩擦攪拌接合。對于接合工序，由于與上述第一實施方式的接合工序相同，因而省略其詳細的說明。
[0152](流入攪拌工序)
[0153]在流入攪拌工序中，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在由第一金屬構(gòu)件32、熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件33所構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體U的表面及背面移動，而使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl?第四空隙部P4。
[0154]對于流入攪拌工序，由于與第一實施方式的流入攪拌工序相同而省略詳細的說明。
[0155]根據(jù)以上說明的第四實施方式的制造方法，即使在第二金屬構(gòu)件33上不設(shè)置凹槽而僅在第一金屬構(gòu)件32上設(shè)置第一凹槽35，通過將第一凹槽35的寬度及深度形成得比熱介質(zhì)用管4的外徑大，能得到與第一實施方式大致相同的效果。此外，由于不必在第二金屬構(gòu)件33上形成第二凹槽，因此能節(jié)省作業(yè)勞力。此外，在配置工序中，在第二金屬構(gòu)件33上不形成第二凹槽，也使配置作業(yè)變得容易。
[0156]而且，雖然在本實施方式中第一凹槽35的截面呈矩形，但并不限定在此，也可具有曲面。此外，雖然在第一金屬構(gòu)件32、熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件33所構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體U的表面及背面進行流入攪拌工序，但也可根據(jù)空間部K3和熱介質(zhì)用管4的形狀而僅在表面進行。此時，參照圖11c，當(dāng)從第二金屬構(gòu)件33的表面33a進行流入攪拌工序時，塑性流動材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2，且第一金屬構(gòu)件32與第二金屬構(gòu)件33對接的部分即對接部V(V1、V2)也被摩擦攪拌。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件32與第二金屬構(gòu)件33。此外，此時，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的前端最好到達比對接部V還深的位置來進行流入攪拌工序。藉此，能更可靠地進行第一金屬構(gòu)件32與第二金屬構(gòu)件33的接合以及使塑性流動材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2的作業(yè)。
[0157]此外，雖然在第一實施方式?第四實施方式中，在流入攪拌工序中所使用的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55比接合工序中所使用的接合用旋轉(zhuǎn)工具50還大型，但也可以在接合工序中使用流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55。如此，能統(tǒng)一在各工序中所使用的旋轉(zhuǎn)工具，能節(jié)省旋轉(zhuǎn)工具的更換時間，從而能縮短施工時間。
[0158][第五實施方式]
[0159]接著，對本發(fā)明的第五實施方式做說明。第五實施方式中進行焊接工序，以取代第一實施方式?第四實施方式的接合工序。即，參照圖12,第五實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3，并將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2的準(zhǔn)備工序；沿著對接部V1、V2進行焊接的焊接工序；以及在第二金屬構(gòu)件3的表面3a側(cè)及第一金屬構(gòu)件2的背面2b使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具移動而使塑性流動材流入第一空隙部?第四空隙部的流入攪拌工序。而且，在第五實施方式中，除了焊接工序之夕卜，與第一實施方式相同，因此省略相同部分的詳細說明。
[0160]在焊接工序中，沿著在上述準(zhǔn)備工序中所形成的臨時組合構(gòu)造體(第一金屬構(gòu)件
2、第二金屬構(gòu)件3及熱介質(zhì)用管4)的側(cè)面的對接部V(V1、V2)進行焊接。焊接工序中的焊接種類并無特別限制，但較為理想的是，進行MIG焊接或TIG焊接等隆起焊接，以焊接金屬T覆蓋對接部V1、V2。如此，通過進行焊接工序，能在將第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3固定的狀態(tài)下進行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。而且，在焊接工序中可遍及對接部V1、V2的全長進行焊接，也可隔著規(guī)定的間隔斷續(xù)地進行焊接。此外，在焊接工序中，也可沿著對接部V1、V2形成槽，將焊接金屬T填充于該槽。
[0161][第六實施方式]
[0162]接著，說明本發(fā)明的第六實施方式。如圖13至圖16所示，第六實施方式的傳熱板201主要包括:厚板形狀的第一金屬構(gòu)件(基底構(gòu)件)202 ;配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206上的第二金屬構(gòu)件(蓋板)210 ；以及插入第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210之間的熱介質(zhì)用管216。熱介質(zhì)用管216彎曲形成俯視觀察呈U字狀。
[0163]如圖13及圖16所示，第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210通過摩擦攪拌接合所產(chǎn)生的塑性化區(qū)域W21?W26而形成一體。在第二金屬構(gòu)件210的表面211形成有比塑性化區(qū)域W21、W22深的塑性化區(qū)域W23、W24。而且，在第一金屬構(gòu)件202的背面204形成有塑性化區(qū)域W25、W26。
[0164]如圖14及圖15所示，第一金屬構(gòu)件202例如由鋁合金(JIS:A6061)形成。第一金屬構(gòu)件202起到將在熱介質(zhì)用管216中流動的熱介質(zhì)的熱傳遞至外部的作用，或者是將外部的熱傳遞至在熱介質(zhì)用管216中流動的熱介質(zhì)的效果。在第一金屬構(gòu)件202的表面203凹設(shè)有蓋槽206，在蓋槽206的底面206c凹設(shè)有用于收容熱介質(zhì)用管216的一側(cè)(下半部)的第一凹槽208。
[0165]蓋槽206是供覆蓋熱介質(zhì)用管216的第二金屬構(gòu)件210配置的部分，遍及第一金屬構(gòu)件202的長度方向連續(xù)地形成。蓋槽206的截面呈矩形，包括從蓋槽206的底面206c垂直豎立的側(cè)壁206a、206b。
[0166]第一凹槽208是收容熱介質(zhì)用管216的下半部的部分，俯視觀察呈U字狀，上方開口而截面呈矩形。第一凹槽208具有底面208c、從底面208c垂直豎立的直立面208a、208b。
[0167]如圖14及圖15所示，第二金屬構(gòu)件210由與第一金屬構(gòu)件202相同的鋁合金構(gòu)成，配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206中。第二金屬構(gòu)件210具有表面(上表面)211、背面(下表面)212、側(cè)面213a及側(cè)面213b。當(dāng)?shù)诙饘贅?gòu)件210配置于蓋槽206時，第二金屬構(gòu)件210的兩端面與第一金屬構(gòu)件202的兩端面齊平。此外，在第二金屬構(gòu)件210的背面212，對應(yīng)于第一凹槽208的位置形成第二凹槽215，其俯視觀察呈U字狀。
[0168]如圖15a及圖15b所示，第二凹槽215是收容熱介質(zhì)用管216的另一側(cè)(上半部)的部分。下方開口而截面呈矩形。第二凹槽215具有頂面215c及從頂面215c垂直豎立的直立面 215a、215b。
[0169]如圖15a及圖15b所示，第二金屬構(gòu)件210插入蓋槽206中。第二金屬構(gòu)件210的側(cè)面213a、213b與蓋槽206的側(cè)壁206a、206b做面接觸或以微小的間隙相向。在此，如圖15b所示，側(cè)面213a與側(cè)壁206a的對接部為“對接部V21”，側(cè)面213b與側(cè)壁206b的對接部為“對接部V22”。
[0170]如圖14所示，熱介質(zhì)用管216是俯視觀察呈U字狀的圓筒管。熱介質(zhì)用管216的材質(zhì)并無特別限制，但在本實施方式中為銅制的。熱介質(zhì)用管216是在中空部218中使例如高溫液體、高溫氣體等熱介質(zhì)循環(huán)而將熱傳遞至第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的構(gòu)件，或者是使例如冷卻水、冷卻氣體等熱介質(zhì)在中空部218中循環(huán)而將熱從第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210傳遞出的構(gòu)件。而且，也可作為在熱介質(zhì)用管216的中空部218例如通過加熱器將加熱器所產(chǎn)生的熱傳遞至第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的構(gòu)件而利用。
[0171]如圖15b所不，當(dāng)?shù)诙饘贅?gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202時,第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽208與第二金屬構(gòu)件210的第二凹槽215重合，形成截面呈矩形的空間部K。熱介質(zhì)用管216被收容于空間部K。
[0172]在此，第一凹槽208的深度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1/2。此外，第一凹槽208的寬度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1.1倍。另一方面，第二凹槽215的深度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1.1倍。此外，第二凹槽215的寬度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1.1倍。因此，當(dāng)熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202時，第一凹槽208與熱介質(zhì)用管216的下端接觸，熱介質(zhì)用管216的左右端及上端與第一凹槽208及第二凹槽215隔有微小的間隙。換言之，空間部K的寬度及高度形成得比熱介質(zhì)用管216的外徑大。
[0173]由于在矩形截面的空間部K內(nèi)插入圓形截面的熱介質(zhì)用管216,因此在熱介質(zhì)用管216的周圍形成有空隙部。例如,如圖14所示,在熱介質(zhì)用管216內(nèi)流動的介質(zhì)的流動方向為“Y”，在熱介質(zhì)用管216周圍所形成的空隙部中、相對于流動方向Y形成于左上側(cè)的部分為“第一空隙部P21”，形成于右上側(cè)的部分為“第二空隙部P22”，形成于左下側(cè)的部分為“第三空隙部P23”，形成于右下側(cè)的部分為“第四空隙部P24”。
[0174]如圖13及圖16所示，塑性化區(qū)域W21、W22是在對對接部V21、V22進行摩擦攪拌接合之際，第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的一部分塑性化流動而一體化的區(qū)域。即，沿著對接部V21、V22，使用后述的接合用旋轉(zhuǎn)工具50(參照圖17)進行摩擦攪拌接合時，對接部V21、V22處的第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的金屬材料因接合用旋轉(zhuǎn)工具20的摩擦熱塑性化流動而一體化，從而使第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210接合。
[0175]如圖13及圖16所示，塑性化區(qū)域W23、W24是在從第二金屬構(gòu)件210表面211插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55 (參照圖17)沿著第二凹槽215移動之際形成的。塑性化區(qū)域W23的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21。塑性化區(qū)域W24的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第二空隙部P22。S卩，塑性化區(qū)域W23、W24是第二金屬構(gòu)件210的一部分塑性流動而分別流入第一空隙部P21及第二空隙部P22的區(qū)域，與熱介質(zhì)用管216接觸。
[0176]塑性化區(qū)域W25、W26是從第一金屬構(gòu)件202的背面204插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第一凹槽208移動之際形成的。塑性化區(qū)域W25的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第三空隙部P23。塑性化區(qū)域W26的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第四空隙部P24。S卩，塑性化區(qū)域W25、W26是第一金屬構(gòu)件202的一部分塑性流動而與熱介質(zhì)用管216接觸的區(qū)域。
[0177]接著，用圖17至圖19對傳熱板201的制造方法做說明。第六實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210，并將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V21、V22移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及使從第二金屬構(gòu)件210的表面211側(cè)及第一金屬構(gòu)件202的背面204插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動，從而使塑性流動材Q流入第一空隙部P21?第四空隙部P24的流入攪拌工序。
[0178](準(zhǔn)備工序)
[0179]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的切削工序；將熱介質(zhì)用管216插入形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽208中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件210配置于蓋槽206的蓋槽封閉工序。
[0180]在切削工序中，如圖17a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成蓋槽206。然后，在蓋槽206的底面206c通過切削加工形成截面呈矩形的第一凹槽208。藉此，形成第一金屬構(gòu)件202，其具有蓋槽206、開口于蓋槽206的底面206c的第一凹槽208。
[0181]此外，在切削工序中，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件的背面形成截面呈矩形的第二凹槽215。藉此，形成第二金屬構(gòu)件210，其具有朝下方開口的第二凹槽215。
[0182]而且，雖然在第六實施方式中，第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210是通過切削加工形成的，但也可以使用鋁合金制的壓出成形品或鑄造品。
[0183]在插入工序中，如圖17a所示，將熱介質(zhì)用管216插入第一凹槽208。此時，熱介質(zhì)用管216的下半部與第一凹槽208的底面208c接觸，并與第一凹槽208的直立面208a、208b隔有微小的間隙。
[0184]在蓋槽封閉工序中，如圖17b所示，將熱介質(zhì)用管216的上半部插入形成于第二金屬構(gòu)件210的第二凹槽215中，并將第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206內(nèi)。此時，熱介質(zhì)用管216與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽215的兩直立面215a、215b及頂面215c隔有微小的間隙。此外，第二金屬構(gòu)件210的背面211與第一金屬構(gòu)件202的表面203齊平。此外，由蓋槽206的側(cè)壁206a、206b與第二金屬構(gòu)件210的側(cè)面213a、213b形成對接部V21、V22。
[0185](接合工序)
[0186]接著，如圖17c所示，沿著對接部V21、V22進行摩擦攪拌接合。摩擦攪拌接合是使用與第一實施方式相同的接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (公知的旋轉(zhuǎn)工具)進行的。
[0187]摩擦攪拌接合是在利用未圖示的夾具限制第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的狀態(tài)下，將高速旋轉(zhuǎn)的接合用旋轉(zhuǎn)工具50壓入各對接部V21、V22，使其沿著對接部V21、V22移動。通過高速旋轉(zhuǎn)的銷53，其周圍的第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動并冷卻，從而使第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210一體化。
[0188](流入攪拌工序)
[0189]在流入攪拌工序中，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在由第一金屬構(gòu)件202、熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210所構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體的表面及背面移動，從而使塑性流動材流入第一空隙部P21?第四空隙部P24。即，流入攪拌工序包括:使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第二金屬構(gòu)件210的表面211移動，從而使塑性流動材Q流入第一空隙部P21及第二空隙部P22的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第一金屬構(gòu)件210的背面204移動，從而使塑性流動材Q流入第三空隙部P23及第四空隙部P24的背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在流入攪拌工序中，使用與第一實施方式相同的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55。
[0190]而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使塑性流動材Q流入第一空隙部P21的工序為第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍顾苄粤鲃硬腝流入第二空隙部P22的工序為第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。此?使塑性流動材Q流入第三空隙部P23的工序為第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍顾苄粤鲃硬腝流入第四空隙部P24的工序為第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0191]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使通過摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管216的流動方向Y(參照圖14)形成于左上側(cè)的第一空隙部Ρ21。
[0192]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第二金屬?gòu)件210的表面211上，壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使其沿著下方的第二凹槽215以俯視觀察呈U字狀的軌跡移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Ρ21重合。此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件210的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55以規(guī)定深度壓入，因此塑性化流動的塑性流動材Q流入第一空隙部Ρ21并與熱介質(zhì)用管216接觸。
[0193]在此，如圖17b所示，雖然熱介質(zhì)用管216的左右端及上端配置成與第一凹槽208及第二凹槽215隔有微小間隙，但當(dāng)塑性流動材Q流入第一空隙部P21時，塑性流動材Q的熱被熱介質(zhì)用管216吸收而使其流動性降低。因此，流入第一空隙部P21的塑性流動材Q不會流入第二空隙部P22及第三空隙部P23而滯留充填在第一空隙部P21并固化。
[0194]在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鐖D18a所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管216的流動方向Y(參照圖2)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ22。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?2進行之外，其余與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤虼耸÷云湔f明。而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第一金屬構(gòu)件202的表面203的毛邊,從而使表面203變得平滑。
[0195]在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖18b所示，在使第一金屬構(gòu)件202的表面及背面翻轉(zhuǎn)之后，進行背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉＜?，在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第一金屬?gòu)件202的背面204使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第一凹槽208移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入第三空隙部P23及第四空隙部P24。在本實施方式中，背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬?使塑性流動材流入第三空隙部P23的第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流動材流入第四空隙部P24的第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0196]在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材流入第三空隙部P23。在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第一金屬?gòu)件202的背面204壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第一凹槽208以俯視觀察呈U字狀的軌跡移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與熱介質(zhì)用管216的第三空隙部P23重合。此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件202的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55壓入規(guī)定深度，因此塑性化流動的塑性流動材Q流入第三空隙部P23，并與熱介質(zhì)用管216接觸。
[0197]在第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖18c所示，因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入第四空隙部P24。第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘谒目障恫縋24進行之夕卜，其余與第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因此省略其說明。而且，較為理想的是，在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第一金屬構(gòu)件202的背面204的毛邊，從而使背面204變得平滑。
[0198]而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，根?jù)第一空隙部P21?第四空隙部P24的形狀及大小，設(shè)定流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量及插入位置等。使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55接近至熱介質(zhì)用管216不會變形的程度，從而使塑性流動材Q無間隙地流入第一空隙部P21?第四空隙部P24。
[0199]例如，如圖19所示，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端最好插入得比第二凹槽215的頂面215c還深。此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端與同熱介質(zhì)用管216相切的假想鉛垂面的最接近距離最好是I?3_。藉此，在使熱介質(zhì)用管216不變形的程度上，能使塑性流動材Q可靠地流入第一空隙部P21。當(dāng)最接近距離L比Imm小時，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55過于接近熱介質(zhì)用管216，熱介質(zhì)用管216有可能變形。此外，當(dāng)最接近距離L比3mm大時，塑性流動材可能不會流入第一空隙部P21。
[0200]此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量(壓入長度)按以下方式設(shè)置，例如在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，工具主體56壓下去的第二金屬構(gòu)件210的金屬的體積與填充于第一空隙部P21的塑性化流動的鋁合金材料的體積及塑性化區(qū)域W23的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
[0201]根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，由形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽208與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽215所構(gòu)成的空間部K中，空間部K的寬度及高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管216的一部分彎曲的情況下，也能容易地進行上述插入工序及蓋槽封閉工序。
[0202]此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流動材Q流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21?第四空隙部P24，來掩埋該空隙部，從而能提高傳熱板201的熱交換效率。
[0203]此外，根據(jù)本實施方式，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑埃褂帽容^小的接合用旋轉(zhuǎn)工具50來接合第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210，因此在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校茉诳煽康毓潭ǖ诙饘贅?gòu)件210的狀態(tài)下進行摩擦攪拌。因此，能在穩(wěn)定的狀態(tài)下進行使用流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55以大的壓入力作用的摩擦攪拌接合。
[0204]而且，雖然在本實施方式中，在接合工序后進行流入攪拌工序，但也可在流入攪拌工序之后進行接合工序。此時，只要在長度方向上以未圖示的夾具固定第二金屬構(gòu)件210，則第二金屬構(gòu)件210的寬度方向被第一金屬構(gòu)件202固定，因此，能在可靠地固定第二金屬構(gòu)件210的狀態(tài)下進行表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑械哪Σ翑嚢琛0205]此外，雖然在本實施方式中，在接合工序中，遍及對接部V21、V22的全長而實施摩擦攪拌接合，但并不限定在此，也可沿著對接部V21、V22隔有規(guī)定間隔來斷續(xù)地實施摩擦攪拌接合，將第二金屬構(gòu)件210臨時安裝于第一金屬構(gòu)件202上。根據(jù)這種傳熱板的制造方法，能減少接合工序所需的勞力與時間。
[0206]此外，如前所述，可進行焊接工序來取代接合工序，在焊接工序中，可對對接部Vl、V2連續(xù)地進行焊接，也可斷續(xù)地進行焊接。
[0207][第七實施方式]
[0208]接著，對本發(fā)明的第七實施方式做說明。第七實施方式的傳熱板的制造方法中，就不進行背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻奶卣?、在接合工序中形成的塑性化區(qū)域與表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛩纬傻乃苄曰瘏^(qū)域重合的特征而言，與第六實施方式不同。而且，雖然未具體圖示，但熱介質(zhì)用管216與第一實施方式相同,俯視呈U字狀。
[0209]如圖20及圖21所示，第七實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210,并將熱介質(zhì)管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V21、V22移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件210的表面211上使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動，從而使塑性流動材Q流入第一空隙部P21及第二空隙部P22的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0210](準(zhǔn)備工序)
[0211]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的切削工序；將熱介質(zhì)用管216插入形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽238中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件210配置于蓋槽206的蓋槽封閉工序。
[0212]在切削工序中，如圖20a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成蓋槽206。然后，通過切削加工在蓋槽206的底面206c切出開口朝向上方且截面呈U字狀的第一凹槽238。第一凹槽238的底部237為圓弧狀，形成與熱介質(zhì)用管216相同的曲率。第一凹槽238的深度比熱介質(zhì)用管216的外徑小，第一凹槽238的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相等。
[0213]接著，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第二凹槽245而形成第二金屬構(gòu)件210。第二凹槽245的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相等。此外，如圖20b所示，第二凹槽245的深度形成為，在將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210插入第一金屬構(gòu)件202時，第二凹槽245的頂面245c與熱介質(zhì)用管216隔有微小的間隙。
[0214]在插入工序中，如圖20b所示，將熱介質(zhì)用管216插入第一凹槽238。此時，熱介質(zhì)用管216的下半部與第一凹槽238的底面237面接觸。而且，熱介質(zhì)用管216的上端比蓋槽206的底面206c還靠上方。
[0215]在蓋槽封閉工序中，如圖20b所示，將熱介質(zhì)用管216的上部插入形成于第二金屬構(gòu)件210的第二凹槽245中，并將第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206內(nèi)。此時，熱介質(zhì)用管216與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽245的兩直立面245a、245b及頂面245c隔有微小的間隙。即，第一凹槽238與第二凹槽245所形成的空間部Kl的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相同，空間部Kl的高度H比熱介質(zhì)用管216的外徑大。此外，第二金屬構(gòu)件210的表面211與第一金屬構(gòu)件202的表面203齊平。
[0216]在此，在空間部Kl中，形成于熱介質(zhì)用管216周圍的空隙部中、相對于流動方向Y(參照圖14)形成于左上側(cè)的部分為第一空隙部Ρ21，形成于右上的部分為第二空隙部Ρ22。
[0217](接合工序)
[0218]接著，在接合工序中，如圖2Ia所示，使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V21、V22進行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210。
[0219](表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?
[0220]接著，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鐖D21b及圖21c所示，在第二金屬構(gòu)件210的表面211沿著第二凹槽245進行摩擦攪拌。在本實施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬?使塑性流動材Q流入第一空隙部P21的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流動材Q流入第二空隙部P22的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0221]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，從第二金屬?gòu)件210的表面211壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使其沿著第二凹槽245俯視呈U字狀地移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動，從而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部P21重合，并使摩擦攪拌所形成的塑性化區(qū)域W23包含塑性化區(qū)域W21、W22。S卩，在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校谟山雍瞎ば蛩纬傻乃苄曰瘏^(qū)域W21、W22上，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑幸苿恿魅霐嚢栌眯D(zhuǎn)工具55，從而對塑性化區(qū)域W21、W22進行再次攪拌。
[0222]此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。在第七實施方式中，由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的前端壓入至比蓋槽206的底面206c還下方的位置，因此，塑性化流動的塑性流動材Q可靠地流入第一空隙部P21而與熱介質(zhì)用管216接觸。
[0223]在此，如圖21b所示，雖然熱介質(zhì)用管216的上端配置成與第二凹槽245隔有微小的間隙，但塑性流動材Q流入第一空隙部P21時，塑性流動材Q的熱被熱介質(zhì)用管216吸收而使其流動性降低。因此，塑性流動材Q不流入第二空隙部P22而滯留填充于第一空隙部P21并固化。
[0224]在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鐖D21c所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管216的流動方向Y(參照圖14)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ22。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?2進行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤蚨÷云湔f明。
[0225]根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，在由形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽238與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽245形成的空間部Kl中，空間部Kl的高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管216的一部分彎曲的情況下，也能容易地進行蓋槽封閉工序。
[0226]此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍顾苄粤鲃硬腝流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部Ρ21及第二空隙部Ρ22，能掩埋該空隙部，從而能提高傳熱板231的熱交換效率。此外，由于形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽238與熱介質(zhì)用管216做面接觸，因此能省略在第一金屬構(gòu)件202的背面204進行的流入攪拌工序(背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。
[0227]此外，由于在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛩纬傻乃苄曰瘏^(qū)域W23中包含接合工序所形成的塑性化區(qū)域W21、W22，因此能使露出于傳熱板231表面的塑性化區(qū)域變小。
[0228]而且，雖然在本實施方式中，第一凹槽238的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相同，但并不限定在此，第一凹槽238的寬度也可比熱介質(zhì)用管216的外徑大。此外，底部237的曲率可比熱介質(zhì)用管216的曲率小。藉此，能容易地進行插入熱介質(zhì)用管216的插入工序以及配置第二金屬構(gòu)件210的蓋槽封閉工序。
[0229][第八實施方式]
[0230]接著，對本發(fā)明的第八實施方式做說明。第八實施方式的傳熱板的制造方法就第一凹槽258及第二凹槽265都形成曲面的特征而言，與第六實施方式不同。而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管216與第六實施方式相同，俯視呈U字狀。
[0231]如圖22所示，第八實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件260，并將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V21、V22移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件260的表面261上使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽265移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21及第二空隙部P22的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?br>
[0232](準(zhǔn)備工序)
[0233]準(zhǔn)備工序包括:形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件260的切削工序；將熱介質(zhì)用管216插入形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽258中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件260配置于蓋槽206的蓋槽封閉工序。
[0234]在切削工序中，如圖22a所示，在第一金屬構(gòu)件202中所形成的蓋槽206的底面206c上形成第一凹槽258。第一凹槽258俯視呈U字狀且截面呈半圓形。第一凹槽258的半徑與熱介質(zhì)用管216的半徑相等。
[0235]此外，在第二金屬構(gòu)件260的背面262形成第二凹槽265。第二凹槽265向下方開口，開口部的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相等。此外，第二凹槽265的頂面265c的曲率比熱介質(zhì)用管216的曲率大。
[0236]在插入工序中，如圖22b所示，將熱介質(zhì)用管216的下半部插入第一凹槽258。熱介質(zhì)用管216的下半部與第一凹槽258做面接觸。
[0237]在蓋槽封閉工序中，如圖22b所示，將熱介質(zhì)用管216的上半部插入形成于第二金屬構(gòu)件260的第二凹槽265中，并將第二金屬構(gòu)件260插入蓋槽206內(nèi)。第一凹槽258與第二凹槽265重合而形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管216的外徑大。
[0238]在此，在形成于熱介質(zhì)用管216周圍的空隙部中，相對于流動方向Y(參照圖14)形成于左上側(cè)的部分為第一空隙部Ρ21，形成于右上側(cè)的部分為第二空隙部Ρ22。此外，第二金屬構(gòu)件260的表面261與第一金屬構(gòu)件202的表面203齊平。
[0239](接合工序)
[0240]接著，如圖22b所示，使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對接部V21、V22進行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件260。
[0241 ](表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?
[0242]接著，如圖22c所示，從第二金屬構(gòu)件260的表面261沿著第二凹槽265進行摩擦攪拌接合。在本實施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬?使塑性流動材Q流入第一空隙部P21的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流動材Q流入第二空隙部P22的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉0243]在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，從第二金屬?gòu)件260的表面261壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽265俯視呈U字狀地移動。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部P21重合。此時，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件260的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55壓入至規(guī)定的深度，因此塑性化流動的塑性流動材Q可靠地流入第一空隙部P21而與熱介質(zhì)用管216接觸。
[0244]在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使因摩擦攪拌而塑性化流動的塑性流動材Q流入相對于熱介質(zhì)用管216的流動方向Y(參照圖14)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ22。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?2進行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因而省略其說明。在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件260的表面261的毛邊而使其變得平滑。
[0245]根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，即使第一凹槽258及第二凹槽265都形成曲面，由于第一凹槽258與第二凹槽265所形成的空間部Κ2的高度H比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管216的一部分彎曲的情況下，也能容易地進行蓋槽封閉工序。
[0246]此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流動材Q流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部Ρ21及第二空隙部Ρ22，能掩埋該空隙部，從而能提高傳熱板251的熱交換效率。
[0247][第九實施方式]
[0248]接著，說明本發(fā)明的第九實施方式。第九實施方式的傳熱板的制造方法就除了具有與上述第六實施方式的傳熱板201大致相同的結(jié)構(gòu)以外,還在第二金屬構(gòu)件210的表面?zhèn)扰渲蒙仙w板270來實施摩擦攪拌接合而接合這一特征而言與第六實施方式不同。以下將與上述傳熱板201相同的結(jié)構(gòu)稱為下蓋板Μ。此外,對與第六實施方式的傳熱板201相同的構(gòu)件標(biāo)注相同符號而省略重復(fù)的說明。
[0249]如圖23a及圖23b所示，第九實施方式的傳熱板281具有第一金屬構(gòu)件282、插入第一凹槽208及第二凹槽215的熱介質(zhì)用管216、第二金屬構(gòu)件210以及配置于第二金屬構(gòu)件210上側(cè)的上蓋板270，通過摩擦攪拌接合而在塑性化區(qū)域W21?W28 —體化。
[0250]第一金屬構(gòu)件282例如由招合金構(gòu)成,其具有在第一金屬構(gòu)件282的表面283上遍及長度方向形成的上蓋槽276、在上蓋槽276的底面276c上遍及長度方向連續(xù)地形成的蓋槽206、在蓋槽206的底面俯視呈U字狀且截面呈矩形的第一凹槽208。上蓋槽276截面呈矩形，并具有從底面276c垂直豎立的側(cè)壁276a、276b。上蓋槽276的寬度比蓋槽206的寬度大。在形成塑性化區(qū)域W23、W24之后，對上蓋槽276的底面276c進行面切削加工，使其與塑性化區(qū)域W23、W24的表面(上表面)齊平。
[0251]熱介質(zhì)用管216插入由第一凹槽208及第二凹槽215所形成的空間部K。此外，從第二金屬構(gòu)件210的表面211及第一金屬構(gòu)件202的背面284實施摩擦攪拌，使塑性流動材流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21?第四空隙部P24。即，形成于第一金屬構(gòu)件282內(nèi)部的下蓋部M具有與第六實施方式的傳熱板201大致相同的結(jié)構(gòu)。
[0252]如圖23a及圖23b所示，上蓋板270例如由鋁合金構(gòu)成，形成與上蓋槽276大致相同的矩形截面。上蓋板270是配置于上蓋槽276的構(gòu)件，其具有表面271、背面272、從該背面272垂直形成的側(cè)面273a及側(cè)面273b。S卩，上蓋板270的側(cè)面273a及273b配置成與上蓋槽276的側(cè)壁276a、276b做面接觸或隔有微小的間隙。在此，側(cè)面273a與側(cè)壁276a的對接部為“對接部V27”，側(cè)面273b與側(cè)壁276b的對接部為“對接部V28”。對接部N27'N28通過摩擦攪拌接合在塑性化區(qū)域W27、W28 一體化。
[0253]傳熱板281的制造方法與傳熱板201制造方法相同，其包括:在第一金屬構(gòu)件282的下部形成下蓋部M之后插入上蓋板270的上蓋槽封閉工序；以及沿著對接部V27、V28進行摩擦攪拌接合的上蓋接合工序。
[0254]在上蓋槽封閉工序中，在形成下蓋部M之后，將上蓋板270配置于上蓋槽276。此時，上蓋槽276的底面276c、第二金屬構(gòu)件210及塑性化區(qū)域W21?W24的表面由于上述接合工序及表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚨纬砂纪梗虼俗詈脤嵤┟媲邢骷庸ざ蛊渥兊闷交?br>
[0255]在上蓋接合工序中，使旋轉(zhuǎn)工具(未圖示)沿著對接部V27、V28移動而進行摩擦攪拌接合。上蓋接合工序中的旋轉(zhuǎn)工具的埋設(shè)深度根據(jù)銷的長度及上蓋板270的厚度等各種條件做適當(dāng)設(shè)定即可。
[0256]根據(jù)本實施方式的傳熱板281，將上蓋板270配置于下蓋部M的上方，并實施摩擦攪拌接合，從而將熱介質(zhì)用管216配置于更深的位置。
[0257][第十實施方式]
[0258]接著,說明本發(fā)明的第十實施方式。第十實施方式的傳熱板的制造方法就凹槽形成于第一金屬構(gòu)件這一特征而言，與第六實施方式不同，而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管216與第六實施方式相同，俯視呈U字狀。
[0259]如圖24及圖25所示，第十實施方式的傳熱板的制造方法包括:形成第一金屬構(gòu)件332及第二金屬構(gòu)件333,并將第一金屬構(gòu)件332配置于第二金屬構(gòu)件333的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照圖17)沿著對接部V21、V22移動而進行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件333的表面337側(cè)及第一金屬構(gòu)件332的背面340使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動，從而使塑性流動材Q流入第一空隙部P21?第四空隙部P24的流入攪拌工序。
[0260](準(zhǔn)備工序)
[0261]在準(zhǔn)備工序中進行切削工序、插入工序以及蓋槽封閉工序。在切削工序中，如圖24a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出蓋槽334而形成第一金屬構(gòu)件332。蓋槽334形成與第二金屬構(gòu)件333的截面形狀大致相同的截面形狀，以供第二金屬構(gòu)件333插入。
[0262]此外，在切削工序中，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形并朝第一金屬構(gòu)件332開口的第二凹槽335而形成第二金屬構(gòu)件333。第二凹槽335的深度及寬度比熱介質(zhì)用管216大。
[0263]在插入工序中，如圖24a所示，將熱介質(zhì)用管216插入第二金屬構(gòu)件333的第二凹槽335中。
[0264]在蓋槽封閉工序中，如圖24a及圖24b所示，將第一金屬構(gòu)件332從第二金屬構(gòu)件333的上方插入，并使由第一金屬構(gòu)件332、第二金屬構(gòu)件333以及熱介質(zhì)用管216構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體的表面與背面翻轉(zhuǎn)。將熱介質(zhì)用管216插入由第二凹槽335與蓋槽334的底面334c所形成的空間部K。此時，如圖24b所示，熱介質(zhì)用管216的下端與蓋槽334的底面334c接觸，上端與第二凹槽335的頂面335c分離。此外，熱介質(zhì)用管216的左右端與第二凹槽335的直立面335a、335b分離。
[0265]而且，由第一金屬構(gòu)件332的蓋槽334的側(cè)壁334a與第二金屬構(gòu)件333的側(cè)面333a形成對接部V21。此外，由第一金屬構(gòu)件332的蓋槽334的側(cè)壁334b與第二金屬構(gòu)件333的側(cè)面333b形成對接部V22。
[0266](接合工序)
[0267]在接合工序中，如圖24b及圖24c所示，使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照圖17)沿著對接部V21、V22進行摩擦攪拌接合。對于接合工序，由于與上述第六實施方式的接合工序相同，因而省略詳細的說明。
[0268](流入攪拌工序)
[0269]在流入攪拌工序中，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在由第一金屬構(gòu)件332、熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件333所構(gòu)成的臨時組合構(gòu)造體的表面(第二金屬構(gòu)件333側(cè))及背面(第一金屬構(gòu)件332側(cè))移動，從而使塑性流動材Q流入第一空隙部P21~第四空隙部P24。
[0270]對于流入攪拌工序，由于與第六實施方式的流入攪拌工序大致相同而省略詳細的說明。如圖25所示，通過實施流入攪拌工序而形成傳熱板345。
[0271]根據(jù)以上說明的第十實施方式的制造方法，即使在蓋槽334上不設(shè)置凹槽而僅在第二金屬構(gòu)件333上設(shè)置第 二凹槽335的情形下，通過使第二凹槽335的寬度及深度形成得比熱介質(zhì)用管216的外徑還大，能得到與第六實施方式大致相同的效果。
[0272]而且，雖然在本實施方式中，如前所述形成傳熱板345，但并不限定在此。例如可在第一金屬構(gòu)件332的蓋槽334朝向上方的狀態(tài)下,將熱介質(zhì)用管216配置于蓋槽334的底面334c之后，將熱介質(zhì)用管216插入形成于第二金屬構(gòu)件333的第二凹槽335，并配置第二金屬構(gòu)件333。
[0273][第H^一實施方式]
[0274]接著，對本發(fā)明的第十一實施方式做說明。如圖26所示，第十一實施方式的傳熱板445雖然在第一金屬構(gòu)件402上形成第一凹槽408，但就在第二金屬構(gòu)件410上不形成第二凹槽這一特征與第十實施方式不同。
[0275]第一金屬構(gòu)件402具有蓋槽406以及蓋槽406的底面406c上的第一凹槽408。第一凹槽408的截面呈U字狀而與熱介質(zhì)用管216的下半部做面接觸。此外，第一凹槽408的高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大。
[0276]第二金屬構(gòu)件410為板狀構(gòu)件，配置于第一金屬構(gòu)件402的蓋槽406。第一金屬構(gòu)件402與第二金屬構(gòu)件410分別在對接部V21、V22被摩擦攪拌接合。
[0277]通過流入攪拌工序而使塑性流動材流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2。即，從第二金屬構(gòu)件410的表面插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使第一金屬構(gòu)件402及第二金屬構(gòu)件410塑性化流動，而使塑性流動材流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2。在第二金屬構(gòu)件410的表面形成塑性化區(qū)域W23、W24。藉此，能掩埋熱介質(zhì)用管216周圍的空隙。此外，由于第一凹槽408的高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此能容易地進行將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件410配置于第一金屬構(gòu)件402的作業(yè)。
[0278]而且，在第十一實施方式中，最好設(shè)定成在流入攪拌工序之際，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的前端到達第一金屬構(gòu)件402與第二金屬構(gòu)件410的交界面。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件402與第二金屬構(gòu)件410，并能使塑性流動材可靠地流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2。
[0279][第十二實施方式]
[0280]接著，說明本發(fā)明的第十二實施方式。第十二實施方式的傳熱板的制造方法就除了具有與第十實施方式的傳熱板345 (參照圖25)大致相同的結(jié)構(gòu)以外，還在第二金屬構(gòu)件333的表面337側(cè)配置上蓋板370來實施摩擦攪拌接合而接合這一特征而言，與第十實施方式不同。
[0281]第十二實施方式的傳熱板350具有第一金屬構(gòu)件332、第二金屬構(gòu)件333、插入第二金屬構(gòu)件333的第二凹槽335中的熱介質(zhì)用管216以及配置于第二金屬構(gòu)件333上側(cè)的上蓋板370，在塑性化區(qū)域W21?W28通過摩擦攪拌接合而一體化。
[0282]第一金屬構(gòu)件332在收容第二金屬構(gòu)件333的蓋槽334的上方還具有上蓋槽376。在上蓋槽376中配置有具有與上蓋槽376大致相同的截面的上蓋板370。上蓋槽376的側(cè)壁與上蓋板370的側(cè)面之間的對接部V27、V28通過摩擦攪拌接合而一體化。
[0283]第十二實施方式的傳熱板350除了具有第十實施方式的傳熱板345的結(jié)構(gòu)這一特征之外，與第九實施方式大致相同，因而省略詳細的說明。根據(jù)第十二實施方式，能將熱介質(zhì)用管216配置于更深的位置。
[0284]以上，對本發(fā)明的實施方式做了說明，但并不限定在此，在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)，可做適當(dāng)?shù)淖兏?br>
[0285](符號說明)
[0286]I?傳熱板；
[0287]2?第一金屬構(gòu)件；
[0288]3?第二金屬構(gòu)件；
[0289]4?熱介質(zhì)用管；
[0290]5?第一凹槽；
[0291]6?第二凹槽；
[0292]50?接合用旋轉(zhuǎn)工具；
[0293]55?流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具；
[0294]202?第一金屬構(gòu)件；
[0295]206 ?蓋槽；
[0296]208?第一凹槽；
[0297]210?第二金屬構(gòu)件；
[0298]215?第二凹槽；
[0299]216?熱介質(zhì)用管；
[0300]K?空間部；
[0301]L?最接近距離；
[0302]P?空隙部；
[0303]Q?塑性流動材；
[0304]U?臨時組合構(gòu)造體；[0305]V?對接部；
[0306]W?塑性化區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種傳熱板的制造方法，其特征在于，包括: 準(zhǔn)備工序，在該工序中，分別在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接，以通過上述一對凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及 流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序中所形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，并使其沿著上述空間部移動，使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部， 在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
2.一種傳熱板的制造方法，其特征在于，包括: 準(zhǔn)備工序，在該工序中，在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件重合，以通過上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的另一方與上述凹槽形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及 流入攪拌工序，在該工序中，使從上述準(zhǔn)備工序中形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動，從而使因摩擦熱而塑性化流 動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部， 在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
3.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述流入攪拌工序中，將上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離設(shè)定為I~3_。
4.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端插入得比上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接所形成的對接部深。
5.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接所形成的對接部進行摩擦攪拌接合。
6.如權(quán)利要求5所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述接合工序中，沿著上述對接部斷續(xù)地進行摩擦攪拌接合。
7.如權(quán)利要求5所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具小型的旋轉(zhuǎn)工具進行上述接合工序。
8.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對接所形成的對接部進行焊接。
9.如權(quán)利要求8所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述焊接工序中，沿著上述對接部斷續(xù)地進行焊接。
10.一種傳熱板的制造方法，該傳熱板具有在蓋槽底面形成有凹槽的第一金屬構(gòu)件以及在背面形成有凹槽的第二金屬構(gòu)件， 其特征在于，包括: 準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及 流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序中形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，并使其沿著上述空間部移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部， 在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
11.一種傳熱板的制造方法，該傳熱板具有形成有蓋槽的第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件，并在上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成有凹槽， 其特征在于，包括: 準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽與上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意另一方形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及 流入攪拌工序，在該工序中，使從上述準(zhǔn)備工序中形成的臨時組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動，從而使因摩擦熱而塑性化流動的塑性流動材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部， 在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的壓入長度設(shè)定為，使得工具主體壓下去的上述第一金屬構(gòu)件或上述第二金屬構(gòu)件的金屬的體積與填充于上述空隙部的塑性化流動的金屬的體積及塑性化區(qū)域的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。
12.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述流入攪拌工序中，將上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離設(shè)定為1~3_。
13.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端插入至上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件的交界面。
14.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對接部進行摩擦攪拌接合。
15.如權(quán)利要求14所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述接合工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對接部斷續(xù)地進行摩擦攪拌接合。
16.如權(quán)利要求14所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具小型的旋轉(zhuǎn)工具進行上述接合工序。
17.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對接部進行焊接。
18.如權(quán)利要求17所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述焊接工序中，沿著上述對接部斷續(xù)地進行焊接。
19.如權(quán)利要求14所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 在上述接合工序比上述流入攪拌工序先進行的情況下，在上述流入攪拌工序中，使用上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具對在上述接合工序中形成的塑性化區(qū)域進行再次攪拌。
20.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 使上述蓋槽開口于上蓋槽的底面，其中上蓋槽開口于上述第一金屬構(gòu)件， 該制造方法還包括: 上蓋槽封閉工序，該工序在上述流入攪拌工序之后，將上蓋板配置于上述上蓋槽；以及上蓋接合工序，在該工序中，沿著上述上蓋槽的側(cè)壁與上述上蓋板的側(cè)面的對接部進行摩擦攪拌接合。
【文檔編號】B23K20/24GK103624396SQ201310548745
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2008年10月6日
【發(fā)明者】瀨尾伸城, 堀久司, 牧田慎也 申請人:日本輕金屬株式會社