一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，包括沖模和凹模，所述的凹模包括模套，模套上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有縮桿合金模，縮桿合金模中心設(shè)有成型腔，在模套底部設(shè)有絲盤(pán)，所述的沖模頭部設(shè)有上沖棒，所述的模套內(nèi)部的絲盤(pán)上設(shè)有棘爪座，所述的絲盤(pán)與棘爪座的中心設(shè)有一供上沖棒插入并貫穿的落料通孔，在棘爪座與縮桿合金模之間設(shè)有棘爪單元，所述的棘爪單元包括一棘爪以及棘爪與模套內(nèi)部的彈簧，棘爪的頭部靠近縮桿合金模的位置設(shè)有斜面。采用上述結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)采用棘爪單元解決了使用退料管來(lái)實(shí)現(xiàn)退料的問(wèn)題，不再使用退料管結(jié)構(gòu)，在加工超薄管形件產(chǎn)品方便退料，節(jié)省了人工以及加工時(shí)間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造行業(yè)中的一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工制造行業(yè)中，在生產(chǎn)拉深有底管形件產(chǎn)品，超薄壁厚的管形件生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)很難拉深并且無(wú)法退出的一大難題，特別是當(dāng)產(chǎn)品壁厚尺寸只有0.3毫米時(shí)，如果采用退料管的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)落料，退料管很難加工，只有0.3毫米厚，硬度必須達(dá)到HRC60-63，退料管又薄又脆，使用壽命低，基本上無(wú)法正常生產(chǎn)，在加工完成之后，需要另外進(jìn)行退料操作，造成人工以及產(chǎn)品的出廠成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠方便超薄壁厚的管形件退料的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，包括沖模和凹模，所述的凹模包括模套，模套上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有縮桿合金模，縮桿合金模中心設(shè)有型腔，在模套底部設(shè)有絲盤(pán)，所述的沖模頭部設(shè)有上沖棒，所述的模套內(nèi)部的絲盤(pán)上設(shè)有棘爪座，所述的絲盤(pán)與棘爪座的中心設(shè)有一供上沖棒插入并貫穿的落料通孔，在棘爪座與縮桿合金模之間設(shè)有棘爪單元，所述的棘爪單元包括一棘爪以及棘爪與模套內(nèi)壁之間設(shè)有的彈簧，棘爪的頭部靠近縮桿合金模的位置設(shè)有斜面。
[0005]進(jìn)一步地，為了保證產(chǎn)品在退料的時(shí)候受力均勻，所述的棘爪單元至少兩個(gè)且以模套軸芯為中心均勻分布。
[0006]進(jìn)一步具體的，所述的棘爪單元為四個(gè)。
[0007]進(jìn)一步地，為了方便產(chǎn)品將棘爪壓縮后退，所述的棘爪頭部的斜面夾角在45°?60。。
[0008]進(jìn)一步地，為了方便對(duì)彈簧進(jìn)行定位，所述的棘爪尾部設(shè)有一用于放置彈簧的凹腔。
[0009]進(jìn)一步地，為了保護(hù)上沖棒表面不受損傷并且能夠很好的貼合，所述的棘爪頭部呈向內(nèi)凹的半圓弧。
[0010]進(jìn)一步地，為了保證棘爪的頭部不會(huì)相互接觸，所述的棘爪座中心的落料通孔上設(shè)有一環(huán)狀凸臺(tái)，在棘爪上與環(huán)狀凸臺(tái)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有一臺(tái)階，環(huán)狀凸臺(tái)擋住臺(tái)階徑向運(yùn)動(dòng)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)采用棘爪單元解決了使用退料管來(lái)實(shí)現(xiàn)脫料的問(wèn)題，不再使用退料管結(jié)構(gòu)，在加工超薄管形件產(chǎn)品方便退料，節(jié)省了人工以及加工時(shí)間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明棘爪單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明棘爪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、沖模；2、縮桿合金模；3、模套；4、彈簧；5、棘爪；6、棘爪座；7、絲盤(pán)；8、上沖棒；9、環(huán)狀凸起；51、凹腔；52、斜面；53、臺(tái)階；54、半圓弧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，包括沖模I和凹模，所述的凹模包括模套3，模套3上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有縮桿合金模2，縮桿合金模2中心設(shè)有型腔，在模套3底部設(shè)有絲盤(pán)7，所述的沖模I頭部設(shè)有上沖棒8，所述的模套3內(nèi)部的絲盤(pán)7上設(shè)有棘爪座6，所述的絲盤(pán)7與棘爪座6的中心設(shè)有一供上沖棒8插入并貫穿的落料通孔，在棘爪座6與縮桿合金模2之間設(shè)有棘爪單元，如圖2和圖3所示棘爪單元包括一棘爪5以及棘爪5與模套3內(nèi)壁之間設(shè)有的彈簧4，棘爪5的頭部靠近縮桿合金模2的位置設(shè)有斜面52，其斜面52夾角在45°?60°，所述的棘爪單元為四個(gè)且以模套3軸芯為中心均勻分布；所述的棘爪5尾部設(shè)有一用于放置彈簧4的凹腔51 ;所述的棘爪5頭部呈向內(nèi)凹的半圓弧54 ;所述的棘爪座6中心的落料通孔上設(shè)有一環(huán)狀凸臺(tái)9，在棘爪5上與環(huán)狀凸臺(tái)9對(duì)應(yīng)位置設(shè)有一臺(tái)階53，環(huán)狀凸臺(tái)9擋住臺(tái)階53徑向運(yùn)動(dòng)。
[0016]使用的時(shí)候，首先沖模I帶動(dòng)上沖棒8作合模運(yùn)動(dòng)，上沖棒8將管形件拉伸通過(guò)型腔，上沖棒8頭部的管形件推動(dòng)棘爪5的斜面52使得棘爪5向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，棘爪5壓縮彈簧4使得棘爪5之間的空隙可以通過(guò)上沖棒8以及管形件，當(dāng)上沖棒8帶著管形件運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，管形件已經(jīng)穿過(guò)棘爪5之間形成的空隙，此時(shí)，由于彈簧4作用將棘爪5沿著上沖棒8的徑向移動(dòng)卡住上沖棒8，沖模I帶動(dòng)上沖棒8作回程運(yùn)動(dòng)，上沖棒8后退帶動(dòng)管形件后退，此時(shí)，棘爪5擋住管形件不作后退運(yùn)動(dòng)，而上沖棒8繼續(xù)后退運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上沖棒8完全退到棘爪5的一側(cè)，管形件脫離上沖棒8，管形件留在落料通孔內(nèi)，再次重復(fù)上述步驟第二件管形件進(jìn)來(lái)，反復(fù)并頂出前面管形件，掉出模具，形成生產(chǎn)。
[0017]用現(xiàn)在的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，前工位提供相應(yīng)壁厚1-1.2mm左右的坯件，轉(zhuǎn)移到該工位，利用沖模I的上沖棒8比管形件內(nèi)孔小0.08-0.15mm頂入管形件內(nèi)孔，即是頂入動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)又起內(nèi)胎模及內(nèi)孔定徑棒之功能，管形件外壁從縮桿合金模2的型腔進(jìn)入產(chǎn)品金屬流動(dòng)變形，縮桿成所需要尺寸。
[0018]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，包括沖模(I)和凹模，所述的凹模包括模套(3)，模套(3)上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有縮桿合金模(2)，縮桿合金模(2)中心設(shè)有型腔，在模套(3)底部設(shè)有絲盤(pán)(7)，其特征是:所述的沖模(I)頭部設(shè)有上沖棒(8)，所述的模套(3)內(nèi)部的絲盤(pán)(7)上設(shè)有棘爪座(6)，所述的絲盤(pán)(7)與棘爪座(6)的中心設(shè)有一供上沖棒(8)插入并貫穿的落料通孔，在棘爪座(6)與縮桿合金模(2)之間設(shè)有棘爪單元，所述的棘爪單元包括一棘爪(5)以及棘爪(5)與模套(3)內(nèi)壁之間設(shè)有的彈簧(4)，棘爪(5)的頭部靠近縮桿合金模(2)的位置設(shè)有斜面(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的棘爪單元至少兩個(gè)且以模套(3)軸芯為中心均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的棘爪單元為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的棘爪(5)頭部的斜面(52)夾角在45°?60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的棘爪(5)尾部設(shè)有一用于放置彈簧(4)的凹腔(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的棘爪(5)頭部呈向內(nèi)凹的半圓弧(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘爪落料模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的棘爪座(6)中心的落料通孔上設(shè)有一環(huán)狀凸臺(tái)(9)，在棘爪(5)上與環(huán)狀凸臺(tái)(9)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有一臺(tái)階(53)，環(huán)狀凸臺(tái)(9)擋住臺(tái)階(53)徑向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103586347SQ201310543851
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】彭華勛 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司