一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其定位芯軸一端固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的卡盤中、另一端穿出圓形底板中心的芯軸孔，定位芯軸的伸出端設(shè)有螺紋且大螺母旋接在螺紋上，圓形底板兩邊部上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位孔，多個(gè)支撐塊環(huán)形分布固定在圓形底板上，大壓板的中心設(shè)有與定位芯軸相配合的通孔且套在定位芯軸上后用大螺母定位。采用本發(fā)明的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，能夠在一次定位裝夾后，對(duì)飛輪殼外周多個(gè)面進(jìn)行銑鉆加工，有效提高加工質(zhì)量和加工效率。
【專利說明】一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件制造用輔助裝置，尤其是一種加工飛輪殼外周端面的銑鉆夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)中，為了一次定位裝夾后，能夠進(jìn)行多個(gè)工序加工，行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員努力研發(fā)各種裝夾工件用夾具。CN200954582Y，公開了一種板件銑鉆夾具，其包括底板、后擋板、壓板及前壓塊，后擋板和前壓塊共同作用，固定工件的水平方向，底板和壓板共同作用，固定工件的垂直方向。CN202411893U，公開了一種銷定位銑鉆夾具，其包括底板，在底板上活動(dòng)連接多個(gè)定位銷和壓板，定位銷垂直于底板中部，并與工件的安裝孔互配，壓板設(shè)于定位銷兩側(cè)，且壓板一端支撐在底板上，另一端壓接在工件上表面。上述兩種夾具，都存在一個(gè)問題，其只能對(duì)工件的一個(gè)面上先后進(jìn)行銑鉆加工，而對(duì)于如發(fā)動(dòng)機(jī)上的飛輪殼一類的工件，由于其殼壁厚薄不一，且工件外周上多個(gè)面均需鉆孔加工，就不能適用，使用比較局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其能夠在一次定位裝夾后，對(duì)飛輪殼外周多個(gè)面進(jìn)行銑鉆加工，有效提高加工質(zhì)量和加工效率。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、利用圓形底板、大壓板、大螺母、定位銷和定位芯軸，是本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，工件裝夾在圓形底板和大壓板之間，通過大螺母定位的同時(shí)，在定位銷的作用下，采用一面兩銷將工件定位在圓形底板上，工件裝夾后配合立式加工中心加工工件，保證了工件的定位精度，工件內(nèi)腔壓緊，裝夾可靠牢固，而且裝夾、拆卸都十分方便。2、固定在圓形底板上的定位芯軸尾端，裝夾固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的卡盤中，是本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，定位芯軸前端通過螺釘與底板固定，尾端裝夾固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的卡盤中，通過數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)一次裝夾的同時(shí)，也有效保證了工件精確的旋轉(zhuǎn)角度，一次裝夾后，工件外周多個(gè)側(cè)面經(jīng)過銑面、鉆孔攻絲一次全部加工完成，大大提高了工件的加工精度和加工效率。3、圓形底板上設(shè)有的多個(gè)支撐塊，是本發(fā)明的第三個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，在圓形底板和工件之間固定有多個(gè)支撐塊，且支撐塊呈環(huán)形均布排列，增強(qiáng)了工件和圓形底板之間的緊固力度，提高了工件裝夾的穩(wěn)固性，提高工件的定位精度，保證工件加工精度，降低報(bào)廢率。
[0005]技術(shù)方案:一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其定位芯軸一端固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的卡盤中、另一端穿出圓形底板中心的芯軸孔，定位芯軸的伸出端設(shè)有螺紋且大螺母旋接在螺紋上，圓形底板兩邊部上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位孔，多個(gè)支撐塊環(huán)形分布固定在圓形底板上，大壓板的中心設(shè)有與定位芯軸相配合的通孔且套在定位芯軸上后用大螺母定位。[0006]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是實(shí)現(xiàn)一次裝夾后，完成工件多個(gè)側(cè)面的銑削、鉆孔加工等，減少加工工序和加工設(shè)備，有效提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率；二是利用立式加工中心和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與夾具的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)機(jī)操作，利用數(shù)控程序控制整個(gè)加工過程，縮短加工周期的同時(shí)，也大大降低了人力、設(shè)備等成本，有效降低了能源消耗和人工成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明飛輪殼加工用銑鉆夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2為附圖1中A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖3為本發(fā)明飛輪殼加工用銑鉆夾具在加工時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]參照附圖1、2、3。一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，包括圓形底板1、定位芯軸10、定位銷、大壓板2和支撐塊5 ;所述定位芯軸10 —端固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)3的卡盤中，另一端穿出底板I中心的連接孔；所述定位芯軸10上設(shè)有圓形凸臺(tái)11，且圓形凸臺(tái)11位于底板I的連接孔內(nèi)；所述底板I的連接孔為沉孔，且定位芯軸10的圓形凸臺(tái)11通過螺釘固定在底板I的連接孔內(nèi)；所述底板I上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位孔8，且飛輪殼7上設(shè)有兩個(gè)與定位孔8相對(duì)應(yīng)的銷孔9 ;所述定位銷位于定位孔8、銷孔9內(nèi)，用于將飛輪殼7固定在底板I上；所述支撐塊5為四個(gè)，且環(huán)形均布固定在底板I的圓周上；所述支撐塊5也可以設(shè)置為五個(gè)或者六個(gè)，且環(huán)形均布排列；所述定位芯軸10的伸出端設(shè)有螺紋，且伸出端上設(shè)有與螺紋配合的大螺母4 ;所述大壓板2的中心設(shè)有與定位芯軸10相配合的通孔，且大壓板2通過大螺母4緊壓在飛輪殼7上，將飛輪殼7壓緊在底板I上；所述底板I下方設(shè)有墊高塊6，墊高塊6支撐在飛輪殼7下方。
[0012]上述底板I上還可以另外開有多個(gè)與飛輪殼7的加工孔相配合的通孔，且通過定位銷連接加工孔和通孔，來緊固飛輪殼7和底板I。
[0013]加工前，先將定位芯軸10與底板I固定，再將支撐塊5固定在底板I上，飛輪殼7穿過定位芯軸10位于圓形底板I和大壓板2間且利用定位銷定位、采用大螺母4將大壓板2緊壓在飛輪殼7上且將待加工的飛輪殼7緊壓固定在底板I上，然后將整個(gè)夾具的定位芯軸10尾端插入數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)3的卡盤中定位,并在飛輪殼7下方放置墊高塊6支撐,最后啟動(dòng)加工中心，在事先編好的加工程序下，一次完成飛輪殼7上的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行銑鉆等加工，大大提高了加工效率和加工精度，節(jié)約大量設(shè)備資源和人力成本，而且操作簡(jiǎn)單、方便。
[0014]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其特征是:定位芯軸(10) —端固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的卡盤中、另一端穿出圓形底板(I)中心的芯軸孔，定位芯軸(10)的伸出端設(shè)有螺紋且大螺母(4)旋接在螺紋上，圓形底板(I)兩邊部上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位孔(8)，多個(gè)支撐塊(5)環(huán)形分布固定在圓形底板(I)上，大壓板(2)的中心設(shè)有與定位芯軸(10)相配合的通孔且套在定位芯軸(10)上后用大螺母(4)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其特征是:定位芯軸(10)上設(shè)有圓形凸臺(tái)(11)，且圓形凸臺(tái)(11)通過螺釘與圓形底板(I)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其特征是:圓形底板(I)上開有多個(gè)與飛輪殼(7)的加工孔相配合的通孔，且通過定位銷連接加工孔和通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其特征是:圓形底板(I)下方設(shè)有墊高塊(6)，墊高塊(6)支撐在飛輪殼(7)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其特征是:圓形底板(I)兩邊部上定位孔(8)與飛輪殼(7)上的銷孔(9)相對(duì)應(yīng)，定位銷穿過定位孔⑶和銷孔(9)，固定飛輪殼(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的飛輪殼加工專用銑鉆夾具，其特征是:飛輪殼(7)穿過定位芯軸(10)位于圓形底板(I)和大壓板(2)間且采用大螺母(4)將大壓板(2)緊壓在飛輪殼(7)上。
7.一種飛輪殼加工專用銑鉆夾具與數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)配套的方法，其特征是:加工前，先將定位芯軸(10)與底板(I)固定,再將支撐塊(5)固定在底板(I)上,飛輪殼(7)穿過定位芯軸(10)位于圓形底板(I)和大壓板(2)間且利用定位銷定位、采用大螺母(4)將大壓板(2)緊壓在飛輪殼(7)上且將待加工的飛輪殼(7)緊壓固定在底板(I)上，然后將整個(gè)夾具的定位芯軸(10)尾端插入數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的卡盤中定位，并在飛輪殼(7)下方放置墊高塊(6)支撐，最后啟動(dòng)加工中心，在事先編好的加工程序下，一次完成飛輪殼(7)上的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行f先鉆等加工。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103586713SQ201310543568
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】陳文強(qiáng) 申請(qǐng)人:杭州九龍機(jī)械制造有限公司