專利名稱：電噴磁電機用多凸臺飛輪殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電噴磁電機用多凸臺飛輪殼，屬于電機生產(chǎn)制造的技術領 域。
背景技術：
中國實用新型專利一種電噴磁電機用多凸臺飛輪殼(專利號ZL200720110503. X)，其包括筒狀部和底部，筒狀部外壁設有寬度相同的若干個凸臺和一個工藝凸臺，若干個 凸臺和工藝凸臺均勻布置在筒狀部的圓周外壁且由圓周壁內(nèi)部向外沖壓形成?，F(xiàn)有技術 中，在沖壓上述凸臺時，先在毛坯上沖壓一個工藝凸臺，再以該工藝凸臺為基準沖壓后續(xù)的 所有凸臺。上述方案中要求在沖壓凸臺工序時定位特別精確，否則在加工過程中將形成累 計誤差，只要一個凸臺存在缺陷，導致整個產(chǎn)品報廢，從而使得生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的成品 率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術存在的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質量不能保障的問 題，提供一種生產(chǎn)快捷、成品率高的電噴磁電機用多凸臺飛輪殼。本實用新型上述目的主要是通過以下技術方案來解決一種電噴磁電機用多凸臺 飛輪殼，它包括筒狀部和底部以及環(huán)形齒圈，筒狀部圓周外壁設有凹槽，齒圈通過筒狀部外 壁的凹槽和齒圈內(nèi)壁設置的凸點定位安裝于筒狀部的圓周外壁，齒圈圓周外壁設有若干相 同寬度的凸臺，凸臺均勻布置于齒圈的圓周外壁。齒圈采用硬性塑料加導磁粉澆鑄而成，從 而避免了沖壓工序，防止了產(chǎn)品由于逐個沖壓凸臺存在累計誤差導致報廢的現(xiàn)象發(fā)生。作為優(yōu)先，齒圈的內(nèi)徑與筒狀部下端外壁直徑相等。作為優(yōu)先，若干凸臺的高度與齒圈的高度相等。作為優(yōu)先，齒圈內(nèi)壁與筒狀部外壁采用AB膠粘合。本實用新型的有益效果是齒圈通過凹槽與凸點定位，精度較高，可以防止出現(xiàn)累 計誤差，提高產(chǎn)品質量。

圖1本實用新型的一種俯視結構示意圖；圖2本實用新型中一種筒狀部外壁結構示意圖；圖3本實用新型中一種齒圈的主視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1、圖2和圖3所示，一種電噴磁電機用多凸臺飛輪殼1，包括筒 狀部2和底部3以及環(huán)形齒圈4，筒狀部2圓周外壁設有凹槽6，齒圈4通過筒狀部2外壁的凹槽6和齒圈4內(nèi)壁設置的凸點7定位安裝于筒狀部2的圓周外壁，齒圈4內(nèi)壁與筒狀 部2外壁徑向尺寸相等且采用AB膠粘合，齒圈4圓周外壁設有23個相等寬度的凸臺5，凸 臺5的長度與齒 圈4的高度相等且均勻分布于齒圈4圓周的外壁。齒圈4采用硬性塑料加 導磁粉澆鑄而成，避免了沖壓工序，防止了產(chǎn)品由于凸臺加工采用逐個沖壓存在累計誤差 的缺陷而報廢的現(xiàn)象發(fā)生，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的成品率。
權利要求一種電噴磁電機用多凸臺飛輪殼，包括筒狀部和底部以及環(huán)形齒圈，其特征在于筒狀部圓周外壁設有凹槽，齒圈通過筒狀部外壁的凹槽和齒圈內(nèi)壁設置的凸點定位安裝于筒狀部的圓周外壁，齒圈圓周外壁設有若干相同厚度的凸臺，若干凸臺均勻布置于齒圈的圓周外壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的電噴磁電機用多凸臺飛輪殼，其特征在于所述齒圈的內(nèi)徑 與筒狀部下端外壁直徑相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的電噴磁電機用多凸臺飛輪殼，其特征在于若干凸臺的長度 與齒圈的高度相等。
4.根據(jù)權利要求1活2或3所述的電噴磁電機用多凸臺飛輪殼，其特征在于齒圈內(nèi) 壁與筒狀部外壁采用AB膠粘合。
專利摘要本實用新型涉及一種電噴磁電機用多凸臺飛輪殼，解決了現(xiàn)有技術存在的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質量不能保障的問題，包括筒狀部和底部以及環(huán)形齒圈，筒狀部圓周外壁設有凹槽，齒圈通過筒狀部外壁的凹槽和齒圈內(nèi)壁設置的凸點定位安裝于筒狀部的圓周外壁，齒圈圓周外壁設有寬度相同的若干凸臺并均勻布置于齒圈的圓周外壁，齒圈采用硬性塑料添加導磁粉澆鑄而成，從而避免了沖壓工序，防止了產(chǎn)品由于凸臺加工采用逐個沖壓存在累計誤差缺陷而報廢的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號H02K15/14GK201774415SQ20102028152
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權日2010年8月4日
發(fā)明者葛建良 申請人:浙江省東陽市誠基電機有限公司