一種彈性夾緊定位裝置制造方法
【專利摘要】一種彈性夾緊定位裝置，屬于航空發(fā)動機(jī)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的基座上設(shè)置有若干夾緊定位部分，且若干夾緊定位部分均勻分布；夾緊定位部分的彈性夾塊固裝在基座上，在彈性夾塊的頂端設(shè)置有彈性夾頭；絲杠兩端分別設(shè)置為正、反螺紋，絲杠的中部位于彈性夾塊的通孔內(nèi)且相對于彈性夾塊可轉(zhuǎn)動但軸向不可動；在第一、第二剛性夾塊內(nèi)分別設(shè)置有正、反螺紋孔，第一、第二剛性夾塊通過其內(nèi)的正、反螺紋孔分別套裝于絲杠的正、反螺紋端；彈性夾頭的夾合方向與第一、第二剛性夾塊的夾合方向互相垂直；第一剛性夾塊與第二剛性夾塊沿水平裝夾中心線對稱設(shè)置；在剛性夾塊的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)塊，剛性夾塊與導(dǎo)塊之間滑動接觸配合。
【專利說明】一種彈性夾緊定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動機(jī)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種彈性夾緊定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空發(fā)動機(jī)零部件制造過程中，需要裝夾定位后再進(jìn)行加工的工件占到了絕大多數(shù)，而同樣的工件由于其使用的夾具不同，即便使用相同的加工設(shè)備和加工方法，工件的最終加工質(zhì)量也會有所不同，加工效率也千差萬別。對于中小型工件的加工，不但要求保證加工質(zhì)量，同時還要保證加工效率及加工成本，而傳統(tǒng)的中小型工件的加工中所采用的夾具為專用工裝夾具，該類夾具只能單獨(dú)使用，夾具內(nèi)只能裝夾單個工件，所裝夾的工件只能單獨(dú)加工，進(jìn)而導(dǎo)致加工效率低下，使加工成本增高，而且加工質(zhì)量難以控制。因為中小型工件的體積一般都比較小，單個工件的加工時間又不長，這就導(dǎo)致操作工需要頻繁的裝夾和拆卸工件，操作工的勞動強(qiáng)度很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種彈性夾緊定位裝置，該裝置內(nèi)裝夾的工件可以是多個，且多個工件滿足同時加工要求，加工效率高，同時加工成本降低，加工質(zhì)
量穩(wěn)定。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種彈性夾緊定位裝置，包括基座，在所述基座上設(shè)置有若干夾緊定位部分，且若干夾緊定位部分均勻分布；所述夾緊定位部分包括第一剛性夾塊、第二剛性夾塊、彈性夾塊及絲杠，所述彈性夾塊固裝在基座上，在彈性夾塊的頂端設(shè)置有彈性夾頭，彈性夾頭的夾持部沿豎直裝夾中心線對稱設(shè)置，在彈性夾頭下方的彈性夾塊上設(shè)置有通孔；所述絲杠的一端為正螺紋，另一端為反螺紋，絲杠的中部位于彈性夾塊的通孔內(nèi)，絲杠相對于彈性夾塊可轉(zhuǎn)動但軸向不可動；在所述第一剛性夾塊內(nèi)設(shè)置有正螺紋孔，第一剛性夾塊通過其內(nèi)的正螺紋孔套裝于絲杠的正螺紋端；在所述第二剛性夾塊內(nèi)設(shè)置有反螺紋孔，第二剛性夾塊通過其內(nèi)的反螺紋孔套裝于絲杠的反螺紋端；所述彈性夾頭的夾合方向與第一、第二剛性夾塊的夾合方向互相垂直；第一剛性夾塊與第二剛性夾塊沿水平裝夾中心線對稱設(shè)置；
[0005]在所述第一剛性夾塊的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊，第一剛性夾塊與第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊之間滑動接觸配合；在所述第二剛性夾塊的兩側(cè)分別設(shè)置有第三導(dǎo)塊和第四導(dǎo)塊，第二剛性夾塊與第三導(dǎo)塊和第四導(dǎo)塊之間滑動接觸配合；所述第一導(dǎo)塊、第二導(dǎo)塊、第三導(dǎo)塊及第四導(dǎo)塊均固裝在基座上。
[0006]所述第一剛性夾塊和第二剛性夾塊的夾合面分別與待加工工件的夾持部位的外型面相對應(yīng)；所述彈性夾頭夾持部的夾合面與待加工工件的夾持部位的外型面相對應(yīng)。
[0007]所述絲杠的正、反螺紋關(guān)于絲杠中心對稱設(shè)置，絲杠中心位于彈性夾塊的通孔內(nèi)。
[0008]在所述的彈性夾頭夾持部之間的底部設(shè)置有墊塊。[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠同時完成多個工件的裝夾，且所裝夾的多個工件滿足同時加工要求，加工效率高，同時加工成本降低，加工質(zhì)量穩(wěn)定；由于工件加工過程中，避免了頻繁的裝夾和拆卸工件，使操作工的勞動強(qiáng)度大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種彈性夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0013]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0014]圖中，I一基座，2—第一剛性夾塊，3—第二剛性夾塊，4一彈性夾塊，5—絲杠，6—彈性夾頭，7—第一導(dǎo)塊，8—第二導(dǎo)塊，9一第三導(dǎo)塊，10—第四導(dǎo)塊，11一墊塊，12—待加工工件。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1、2、3所示，一種彈性夾緊定位裝置，包括基座1，在所述基座I上設(shè)置有若干夾緊定位部分，且若干夾緊定位部分均勻分布；所述夾緊定位部分包括第一剛性夾塊2、第二剛性夾塊3、彈性夾塊4及絲杠5，所述彈性夾塊4固裝在基座I上，在彈性夾塊4的頂端設(shè)置有彈性夾頭6，彈性夾頭6的夾持部沿水平面豎直裝夾中心線對稱設(shè)置，在彈性夾頭6下方的彈性夾塊4上設(shè)置有一通孔；所述絲杠5的一端為正螺紋，另一端為反螺紋，絲杠5的中部位于彈性夾塊4的通孔內(nèi)，絲杠5中部設(shè)置有兩處擋塊，彈性夾塊4位于兩處擋塊之間，絲杠5相對于彈性夾塊4可轉(zhuǎn)動但軸向不可動；所述第一剛性夾塊2內(nèi)設(shè)置有正螺紋孔，第一剛性夾塊2通過其內(nèi)的正螺紋孔套裝于絲杠5的正螺紋端；所述第二剛性夾塊3內(nèi)設(shè)置有反螺紋孔，第二剛性夾塊3通過其內(nèi)的反螺紋孔套裝于絲杠5的反螺紋端；所述彈性夾頭6的夾合方向與第一、第二剛性夾塊的夾合方向互相垂直；第一剛性夾塊2與第二剛性夾塊3沿水平面水平裝夾中心線對稱設(shè)置；
[0017]在所述第一剛性夾塊2的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)塊7和第二導(dǎo)塊8，第一剛性夾塊2與第一導(dǎo)塊7和第二導(dǎo)塊8之間滑動接觸配合；在所述第二剛性夾塊3的兩側(cè)分別設(shè)置有第三導(dǎo)塊9和第四導(dǎo)塊10，第二剛性夾塊3與第三導(dǎo)塊9和第四導(dǎo)塊10之間滑動接觸配合；所述第一導(dǎo)塊7、第二導(dǎo)塊8、第三導(dǎo)塊9及第四導(dǎo)塊10均固裝在基座I上。
[0018]所述第一剛性夾塊2和第二剛性夾塊3的夾合面分別與待加工工件12的夾持部位的外型面相對應(yīng)；所述彈性夾頭6夾持部的夾合面與待加工工件12的夾持部位的外型面相對應(yīng)。
[0019]所述絲杠5的正、反螺紋關(guān)于絲杠5中心對稱設(shè)置，絲杠5中心位于彈性夾塊4的通孔內(nèi)。
[0020]在所述的彈性夾頭6夾持部之間的底部設(shè)置有墊塊11。
[0021]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一次使用過程:
[0022]本實施例中的待加工工件為鎖緊塊，鎖緊塊體積較小，屬于小型工件，需要加工的數(shù)量大，在一次裝夾中就需要在工件上表面連續(xù)完成銑削、鉆孔及孔內(nèi)攻螺紋，則選擇的機(jī)床為數(shù)控加工中心。參照數(shù)控加工中心的實際加工空間，本發(fā)明的夾緊定位部分選擇為八套，進(jìn)而使每次裝夾后可一次加工八個工件，其中夾緊定位部分的彈性夾頭在自然狀態(tài)時，與工件的配合公差為-0.1mm?-0.05mm，在該公差范圍內(nèi)彈性夾頭的夾持力可以保證工件的穩(wěn)定定心夾緊。
[0023]在待加工工件加工前，先將基座I固裝到機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)托盤上，在標(biāo)準(zhǔn)托盤下端設(shè)置有與機(jī)床相連接的拉釘。
[0024]先對一個待加工工件12進(jìn)行裝夾，將待加工工件12按壓進(jìn)入彈性夾頭6的夾持部之間，為了保證待加工工件12的加工高度，在待加工工件12下端還安裝有統(tǒng)一尺寸的墊塊11，當(dāng)待加工工件12被完全壓入后，其下端面與墊塊11相接觸時，待加工工件12便完成了一個方向的定心夾緊。
[0025]再轉(zhuǎn)動絲杠5，通過絲杠5的轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動第一剛性夾塊2和第二剛性夾塊3同時向絲杠5中心移動，直到第一剛性夾塊2的夾合面及第二剛性夾塊3的夾合面與待加工工件12相接觸，絲杠5無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時的待加工工件12在絲杠5軸向方向上也被定心夾緊。
[0026]按照裝夾第一個待加工工件12的步驟，將其余的七個待加工工件12分別裝夾到剩余的七套夾緊定位部分，待八個待加工工件12全部裝夾完畢后，通過標(biāo)準(zhǔn)托盤下端的拉釘將基座I與機(jī)床的工作臺相連并找正，最后氣動鎖緊拉釘，將基座I緊固在機(jī)床工作臺上。
[0027]啟動機(jī)床，對八個待加工工件12進(jìn)行銑削、鉆孔及孔內(nèi)攻螺紋的加工，當(dāng)加工完成時，控制機(jī)床松開拉釘，取下基座I，將加工好的工件一次卸下，按照第一組八個待加工工件12的加工步驟，加工后續(xù)的待加工工件12，同樣八個為一組，如此便實現(xiàn)了快速換裝，極大的降低了操作工的勞動強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性夾緊定位裝置，其特征在于:包括基座，在所述基座上設(shè)置有若干夾緊定位部分，且若干夾緊定位部分均勻分布；所述夾緊定位部分包括第一剛性夾塊、第二剛性夾塊、彈性夾塊及絲杠，所述彈性夾塊固裝在基座上，在彈性夾塊的頂端設(shè)置有彈性夾頭，彈性夾頭的夾持部沿豎直裝夾中心線對稱設(shè)置，在彈性夾頭下方的彈性夾塊上設(shè)置有通孔；所述絲杠的一端為正螺紋，另一端為反螺紋，絲杠的中部位于彈性夾塊的通孔內(nèi)，絲杠相對于彈性夾塊可轉(zhuǎn)動但軸向不可動；在所述第一剛性夾塊內(nèi)設(shè)置有正螺紋孔，第一剛性夾塊通過其內(nèi)的正螺紋孔套裝于絲杠的正螺紋端；在所述第二剛性夾塊內(nèi)設(shè)置有反螺紋孔，第二剛性夾塊通過其內(nèi)的反螺紋孔套裝于絲杠的反螺紋端；所述彈性夾頭的夾合方向與第一、第二剛性夾塊的夾合方向互相垂直；第一剛性夾塊與第二剛性夾塊沿水平裝夾中心線對稱設(shè)置； 在所述第一剛性夾塊的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊，第一剛性夾塊與第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊之間滑動接觸配合；在所述第二剛性夾塊的兩側(cè)分別設(shè)置有第三導(dǎo)塊和第四導(dǎo)塊，第二剛性夾塊與第三導(dǎo)塊和第四導(dǎo)塊之間滑動接觸配合；所述第一導(dǎo)塊、第二導(dǎo)塊、第三導(dǎo)塊及第四導(dǎo)塊均固裝在基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性夾緊定位裝置，其特征在于:所述第一剛性夾塊和第二剛性夾塊的夾合面分別與待加工工件的夾持部位的外型面相對應(yīng)；所述彈性夾頭夾持部的夾合面與待加工工件的夾持部位的外型面相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性夾緊定位裝置，其特征在于:所述絲杠的正、反螺紋關(guān)于絲杠中心對稱設(shè)置，絲杠中心位于彈性夾塊的通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性夾緊定位裝置，其特征在于:在所述的彈性夾頭夾持部之間的底部設(shè)置有墊塊。
【文檔編號】B23Q3/06GK103600242SQ201310529670
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王積全, 孫麗麗, 陳宏海 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司