一種真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝，A、去油處理；B、放入電拋光溶液中進(jìn)行10-15分鐘的表面處理，然后清洗干凈；C、在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料；D、裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊；E、隨后降溫至350-400℃，進(jìn)行純氮?dú)饣蛘呒儦鍤饫鋮s，等待爐內(nèi)溫度高于外界溫度15-25℃時(shí)，方可出爐。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：采取化學(xué)電拋光技術(shù)，這里就避開(kāi)這個(gè)質(zhì)量波動(dòng)點(diǎn)，從而還降低了燒鎳成本、減輕了污水處理，有效提高了生產(chǎn)進(jìn)度問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷真空滅弧室領(lǐng)域，具體涉及一種真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)真空滅弧室時(shí)，把動(dòng)靜蓋板的材料有以往的4J33可伐材料換成了不銹鋼材料。但是往往不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)化學(xué)電鍍方法電鍍上10微米左右的鎳層然后還要進(jìn)行燒鎳處理才能進(jìn)行焊接，期間對(duì)于電鍍件的電鍍質(zhì)量非常苛刻，容易產(chǎn)生鎳層厚薄不均勻?qū)е抡婵諟缁∈屹|(zhì)量的波動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)真空滅弧室時(shí)，把動(dòng)靜蓋板的材料有以往的4J33可伐材料換成了不銹鋼材料。但是往往不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)化學(xué)電鍍方法電鍍上10微米左右的鎳層然后還要進(jìn)行燒鎳處理才能進(jìn)行焊接，期間對(duì)于電鍍件的電鍍質(zhì)量非?？量?，容易產(chǎn)生鎳層厚薄不均勻?qū)е抡婵諟缁∈屹|(zhì)量的波動(dòng)之不足，而提供一種真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝。
[0004]本發(fā)明具體工藝如下:
A、將不銹鋼材料的真空滅弧室動(dòng)靜蓋板進(jìn)行去油處理；
B、將處理后的真空滅弧室動(dòng)靜蓋板放入電拋光溶液中進(jìn)行10-15分鐘的表面處理，然后清洗干凈；
電拋光溶液的原料重量份配比為:
硫酸 25-35 磷酸 15-25 水 45-55 ；
C、將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料；
D、裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫步驟如下:
1)先將爐內(nèi)溫度升至500°C，升溫時(shí)間為90-110分鐘，保溫25-35分鐘，在此期間真空釬焊爐的真空度優(yōu)于0.003帕斯卡；
2)然后繼續(xù)在40-50分鐘內(nèi)升溫至630-660°C，保溫55-65分鐘，然后繼續(xù)在40-50分鐘內(nèi)升溫至750-800°C，保溫180-240分鐘，在此期間真空釬焊爐的真空度優(yōu)于0.0005帕斯卡;
3)然后繼續(xù)升溫至815-825°C并對(duì)真空滅弧室動(dòng)靜蓋板進(jìn)行焊接；
E、隨后降溫至350-40(TC，進(jìn)行純氮?dú)饣蛘呒儦鍤饫鋮s，等待爐內(nèi)溫度高于外界溫度15-25°C時(shí)，方可出爐。
[0005]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:采取化學(xué)電拋光技術(shù)，這里就避開(kāi)這個(gè)質(zhì)量波動(dòng)點(diǎn)，從而還降低了燒鎳成本、減輕了污水處理，有效提高了生產(chǎn)進(jìn)度問(wèn)題。【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明具體工藝如下:
A、將不銹鋼材料的真空滅弧室動(dòng)靜蓋板進(jìn)行去油處理；
B、將處理后的真空滅弧室動(dòng)靜蓋板放入電拋光溶液中進(jìn)行10-15分鐘的表面處理，然后清洗干凈；
電拋光溶液的原料重量份配比為:
硫酸 25-35 磷酸 15-25 水 45-55 ；
C、將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料；
D、裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫步驟如下:
1)先將爐內(nèi)溫度升至500°C，升溫時(shí)間為90-110分鐘，保溫25-35分鐘，在此期間真空釬焊爐的真空度優(yōu)于0.003帕斯卡；
2)然后繼續(xù)在40-50分鐘內(nèi)升溫至630-660°C，保溫55-65分鐘，然后繼續(xù)在40-50分鐘內(nèi)升溫至750-800°C，保溫180-240分鐘，在此期間真空釬焊爐的真空度優(yōu)于0.0005帕斯卡;
3)然后繼續(xù)升溫至815-825°C并對(duì)真空滅弧室動(dòng)靜蓋板進(jìn)行焊接；
E、隨后降溫至350-40(TC，進(jìn)行純氮?dú)饣蛘呒儦鍤饫鋮s，等待爐內(nèi)溫度高于外界溫度15-25°C時(shí)，方可出爐。
【權(quán)利要求】
1.一種真空滅弧室動(dòng)靜蓋板的焊接工藝，其特征在于具體工藝如下: A、將不銹鋼材料的真空滅弧室動(dòng)靜蓋板進(jìn)行去油處理； B、將處理后的真空滅弧室動(dòng)靜蓋板放入電拋光溶液中進(jìn)行10-15分鐘的表面處理，然后清洗干凈； 電拋光溶液的原料重量份配比為: 硫酸 25-35 磷酸 15-25 水 45-55 ； C、將動(dòng)蓋板和靜蓋板分別裝配至真空滅弧室上，在動(dòng)蓋板和靜蓋板的焊縫及焊接面處放入焊料； D、裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，升溫步驟如下: 1)先將爐內(nèi)溫度升至500°C，升溫時(shí)間為90-110分鐘，保溫25-35分鐘，在此期間真空釬焊爐的真空度優(yōu)于0.003帕斯卡； 2)然后繼續(xù)在40-50分鐘內(nèi)升溫至630-660°C，保溫55-65分鐘，然后繼續(xù)在40-50分鐘內(nèi)升溫至750-800°C，保溫180-240分鐘，在此期間真空釬焊爐的真空度優(yōu)于0.0005帕斯卡; 3)然后繼續(xù)升溫至815-825°C并對(duì)真空滅弧室動(dòng)靜蓋板進(jìn)行焊接； E、隨后降溫至350-40(TC，進(jìn)行純氮?dú)饣蛘呒儦鍤饫鋮s，等待爐內(nèi)溫度高于外界溫度15-25°C時(shí)，方可出爐。
【文檔編號(hào)】B23K1/20GK103464854SQ201310457384
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】胡鎮(zhèn)平, 史朝霞, 劉旺順 申請(qǐng)人:杭州旭虹真空電器有限公司