一種消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種消除鋼板表面拋丸后色差缺陷的控制方法，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括：C0.15~0.17%、Si0.13~0.2%、Mn1.17~1.21%、P≤0.02%、S≤0.02%、Al0.015~0.05%、Nb0.014~0.02%、V≤0.01%、余量為鐵；采用了“高溫短時(shí)或低溫長時(shí)”的加熱方式，加熱后的除鱗完全除掉鋼坯表面的氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒。經(jīng)過粗軋后，在入精軋前，需采用出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射的精除鱗方式，大流量除鱗水與小流量除鱗水的重疊量得到彌補(bǔ)。本發(fā)明利用鋼廠現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件，既不增加投資和生產(chǎn)成本，又保證鋼板的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，同時(shí)降低了熱軋態(tài)鋼板的修磨率和改判率，增加了下游用戶對鋼廠的滿意度。
【專利說明】≤一種消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板表面氧化鐵皮的控制方法，具體來講是一種通過控制熱軋態(tài)鋼板表面的氧化鐵皮進(jìn)而消除熱軋船板表面麻坑缺陷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋態(tài)的鋼板在軋制過程中會在鋼板表面產(chǎn)生一層氧化鐵皮。在不同的熱軋條件下，得到的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度是變化的。熱軋板在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮越來越大的作用，但主要關(guān)注的是性能質(zhì)量和尺寸精度，表面質(zhì)量已經(jīng)成為制約我國熱軋板總體質(zhì)量提升的行業(yè)共性問題。由于長期對熱軋鋼材表面質(zhì)量缺乏關(guān)注，這些產(chǎn)品經(jīng)常因表面鐵皮控制不當(dāng)而出現(xiàn)紅銹、麻坑和麻點(diǎn)等問題，引發(fā)眾多質(zhì)量異議甚至退貨，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品檔次的提升。尤其是經(jīng)下游用戶反應(yīng)，熱軋態(tài)船板表面的麻坑缺陷，嚴(yán)重地影響了鋼板的表面質(zhì)量。船板表面一旦出現(xiàn)了麻坑缺陷，通常需要進(jìn)行修磨，嚴(yán)重的還要進(jìn)行改判。麻坑缺陷不僅影響了鋼廠的信譽(yù)，還影響了下游企業(yè)的正常生產(chǎn)。如果缺陷程度嚴(yán)重，超過一定的粗糙度，則脫離生產(chǎn)合同，無法移交用戶而造成重大質(zhì)量損失。因此，為在競爭激烈的國際市場占據(jù)一席之地，必須開發(fā)出解決我國熱軋鋼材表面質(zhì)量問題的專有技術(shù)，消除熱軋船板表面麻坑缺陷是十分必要的。
[0003]目前關(guān)于消除鋼板表面麻坑和麻點(diǎn)缺陷的措施很多，但較多考慮的是改進(jìn)加熱爐的內(nèi)部設(shè)備，例如燒嘴的控制。或者降低加熱爐內(nèi)的氧化性氣氛、改善軋機(jī)工作輥的表面質(zhì)量和冷卻水系統(tǒng)、鋼坯軋制前翻鋼90度等措施。上述各項(xiàng)措施筆者在實(shí)踐中均試驗(yàn)過，但針對船板的表面麻坑缺陷并沒有取得很好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種無需增加設(shè)備和投資，不增大生產(chǎn)成本，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和工藝流程，通過優(yōu)化鋼種成分、調(diào)整加熱方式和采用獨(dú)有的精除鱗方式，便可以達(dá)到消除熱軋船板表面麻坑缺陷的目的。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其煉鋼工藝路徑為:冶煉一板坯連鑄一加熱一除鱗一粗軋一精除鱗一精軋—水冷一冷床上空冷，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.15^0.17%、Si0.13~0.2%、Mn 1.17~1.21%、P ≤ 0.02%、S ≤0.02%、Al 0.015~0.05%、Nb 0.014~0.02%、V≤0.01%、余量為鐵；
在加熱工藝中，加熱時(shí)采用加熱溫度為1150°C -1210°C，加熱時(shí)間為260-300min ;或者采用加熱溫度為1200°C -1300°C，加熱時(shí)間為120-200min ；
在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，除鱗時(shí)水壓至少18MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118mm，噴射角30ο，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40ο，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm ；大流量的除鱗水壓力為200-220公斤，流量為440-450立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為230-240公斤，流量為150-160立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:前述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.15%,Si 0.13%、Mn 1.17%,P 0.013%、S 0.01%, Al 0.015%, Nb 0.014%、V 0.008%、余量為鐵;
在加熱工藝中，加熱溫度為1205°C，加熱時(shí)間為293min ；
在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓18MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為205公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為230公斤，流量為150立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
[0007]前述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.16%, Si 0.15%,Mn 1.18%,P 0.003%、S 0.008%、Α1 0.017%,Nb 0.019%、V0.009%、余量為鐵；
在加熱工藝中，加熱溫度為1209°C，加熱時(shí)間為267min ；
在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓19MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為210公斤，流量為445立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為235公斤，流量為152立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
[0008]前述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.17%、Si 0.17%、Mn 1.2%、P 0.005%、S 0.009%、Al 0.04%、Nb 0.02%、V
0.008%、余量為鐵；
在加熱工藝中，加熱溫度為1150°C，加熱時(shí)間為300min ；
在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓20MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為220公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為235公斤，流量為152立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
[0009]前述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.17%, Si 0.18%,Mn 1.21%,P 0.013%, S 0.002%、Α1 0.026%,Nb 0.016%、V
0.005%、余量為鐵；
在加熱工藝中，加熱溫度為1249°C，加熱時(shí)間為128min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓19MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為220公斤，流量為450立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為240公斤，流量為160立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
[0010]進(jìn)一步的，前述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:c 0.16%、Si 0.14%、Mn 1.18%、P 0.018%、S 0.002%、Al 0.026%、Nb 0.016%、V 0.005%、余量為鐵；
在加熱工藝中，加熱溫度為1250°C，加熱時(shí)間為152min ；
在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓21MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為210公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為238公斤，流量為155立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
[0011]本發(fā)明的突出特點(diǎn)和顯著的效果主要體現(xiàn)在:
(I)本發(fā)明提出了“高溫短時(shí)或低溫長時(shí)”的加熱方式。針對像A、B板這樣的普通船板，可采用較低的加熱溫度，并配合較長的加熱時(shí)間。針對像AH32或AH36這樣的高強(qiáng)船板，由于高強(qiáng)船板中含有一定量的合金元素，所以需采用較高的加熱溫度，有利于合金元素固溶到鋼板中，但為了控制鋼板表面爐生氧化鐵皮厚度的過分增長，需配合較短的加熱時(shí)間。針對不同的船板，分別采用上述兩種加熱方式，都有利于出加熱爐后的除鱗，使得鋼坯經(jīng)過除鱗后表面無爐生氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留。
[0012](2)本發(fā)明提出了“出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射”的精除鱗方式。這種精除鱗方式不僅使大流量除鱗水與小流量除鱗水的重疊量得到彌補(bǔ)，使得在除鱗的效果明顯增力口，還使鋼板沿各個(gè)方向的溫度均勻一致，以至于熱軋后的鋼板不僅沒有麻坑缺陷，還有效地消除了帶狀印跡，大大的提高了鋼板的表面質(zhì)量。
[0013](3)本發(fā)明利用鋼廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝條件，既不增加投資和生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，保證鋼板的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
[0014]【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
冶煉鋼水并連鑄成板坯，其成分按重量百分比為C 0.15%、Si 0.13%、Mn 1.17%、P0.013%, S 0.01%, Al 0.015%, Nb 0.014%、V 0.008%、余量為鐵;
加熱溫度為1205°C,加熱時(shí)間為293min ;鋼還出加熱爐,然后用高壓水除鱗,要求除鱗時(shí)水壓18MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，要進(jìn)行精除鱗。精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118mm，噴射角30°，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40°，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm,大流量的除鱗水壓力為205公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為230公斤，流量為150立方米/小時(shí)。
[0016]精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷。
[0017]實(shí)施例2
冶煉鋼水并連鑄成板坯，其成分按重量百分比為C 0.16%、Si 0.15%、Mn 1.18%、P
0.003%、S 0.008%、Al 0.017%、Nb 0.019%、V 0.009%、余量為鐵；
加熱溫度為1209°C，加熱時(shí)間為267min ;然后用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓19MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，要進(jìn)行精除鱗。精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118mm，噴射角30°，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40°，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm,大流量的除鱗水壓力為210公斤，流量為445立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為235公斤，流量為152立方米/小時(shí)。
[0018]精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷。
[0019]實(shí)施例3
冶煉鋼水并連鑄成板坯，其成分按重量百分比為C 0.17%、Si 0.17%、Mn 1.2%、P
0.005%、S 0.009%、Al 0.04%、Nb 0.02%、V 0.008%、余量為鐵；
加熱溫度為1150°C，加熱時(shí)間為300min ;然后用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓20MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，要進(jìn)行精除鱗。精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118mm，噴射角30°，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40°，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm,大流量的除鱗水壓力為220公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為240公斤，流量為150立方米/小時(shí)。
[0020]精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷。
[0021]實(shí)施例4
冶煉鋼水并連鑄成板坯，其成分按重量百分比為C 0.17%、Si 0.18%、Mn 1.21%、P
0.013%、S 0.002%、Al 0.026%、Nb 0.016%、V 0.005%、余量為鐵；
加熱溫度為1249°C，加熱時(shí)間為128min ;然后用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓19MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，要進(jìn)行精除鱗。精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118mm，噴射角30°，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40°，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm,大流量的除鱗水壓力為220公斤，流量為450立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為240公斤，流量為160立方米/小時(shí)。
[0022]精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷。
[0023]實(shí)施例5
冶煉鋼水并連鑄成板坯，其成分按重量百分比為C 0.16%、Si 0.14%、Mn 1.18%、P
0.018%、S 0.002%、Al 0.026%、Nb 0.016%、V 0.005%、余量為鐵；
加熱溫度為1250°C，加熱時(shí)間為152min ;然后用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓21MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留；
鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，要進(jìn)行精除鱗。精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118mm，噴射角30°，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40°，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm,大流量的除鱗水壓力為210公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為238公斤，流量為155立方米/小時(shí)；
精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷。
[0024]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其煉鋼工藝路徑為:冶煉一板坯連鑄—加熱一除鱗一粗軋一精除鱗一精軋一水冷一冷床上空冷，其特征在于:在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.15~0.17%、Si 0.13~0.2%、Mn 1.17~1.21%、P≤0.02%、S ≤0.02%、Al 0.015~0.05%、Nb 0.014~0.02%、V ≤ 0.01%、余量為鐵； 在加熱工藝中，加熱時(shí)采用加熱溫度為1150°C -1210°C，加熱時(shí)間為260-300min ;或者采用加熱溫度為1200°C -1300°C，加熱時(shí)間為120-200min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，除鱗時(shí)水壓至少18MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留； 鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為200-220公斤，流量為440-450立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為230-240公斤，流量為150-160立方米/小時(shí)； 精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其特征在于:所述出口大流量和出口小流量均布置的軋機(jī)出口側(cè)，出口大流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)外側(cè)噴射，噴嘴間距118臟，噴射角30°，重疊度為7.3mm，距離軋機(jī)輥系中心線260mm ;出口小流量除鱗系統(tǒng)朝軋機(jī)內(nèi)側(cè)噴射，噴射角40°，重疊度為11.2mm，距離軋機(jī)輥系中心線200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其特征在于:在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:c 0.15%、Si 0.13%、Mn 1.17%、P 0.013%、S，0.01%、Al 0.015%、Nb 0.014%、V 0.008%、余量為鐵； 在加熱工藝中，加熱溫度為1205°C，加熱時(shí)間為293min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓18MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘 留； 鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為205公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為230公斤，流量為150立方米/小時(shí)； 精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其特征在于:在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:C 0.16%、Si 0.15%、Mn 1.18%、P 0.003%、S，0.008%、Al 0.017%、Nb 0.019%、V 0.009%、余量為鐵; 在加熱工藝中，加熱溫度為1209°C，加熱時(shí)間為267min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓19MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留； 鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為210公斤，流量為445立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為235公斤，流量為152立方米/小時(shí)； 精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其特征在于:在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:c 0.17%、Si 0.17%、Mn 1.2%、P 0.005%、S，0.009%、Al 0.04%、Nb 0.02%、V 0.008%、余量為鐵；在加熱工藝中，加熱溫度為1150°C，加熱時(shí)間為300min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓20MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留； 鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為220公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為235公斤，流量為152立方米/小時(shí)； 精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其特征在于:在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:c 0.17%、Si 0.18%、Mn 1.21%、P 0.013%、S:0.002%、Al 0.026%、Nb 0.016%、V 0.005%、余量為鐵; 在加熱工藝中，加熱溫度為1249°C，加熱時(shí)間為128min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓19MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留； 鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為220公斤，流量為450立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為240公斤，流量為160立方米/小時(shí)； 精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋船板表面麻坑缺陷的控制方法，其特征在于:在工藝中板材成分控制按重量百分比計(jì)包括:c 0.16%、Si 0.14%、Mn 1.18%、P 0.018%、S:0.002%、Al 0.026%、Nb 0.016%、V 0.005%、余量為鐵； 在加熱工藝中，加熱溫度為1250°C，加熱時(shí)間為152min ； 在除磷工藝中，采用高壓水除鱗，要求除鱗時(shí)水壓21MPa，除鱗后的鋼坯表面無氧化鐵皮和保護(hù)渣顆粒殘留； 鋼坯經(jīng)粗軋后，在進(jìn)入精軋前，進(jìn)行精除鱗，精除鱗的方式為出口大流量與出口小流量同時(shí)噴射，大流量的除鱗水壓力為210公斤，流量為440立方米/小時(shí)，小流量的除鱗水壓力為238公斤，流量為155立方米/小時(shí)； 精除鱗后，對鋼板進(jìn)行精軋，再經(jīng)過水冷后在冷床上進(jìn)行空冷即可。
【文檔編號】B21B37/74GK103480655SQ201310457303
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉繼宏, 孫彬, 劉振宇, 劉自楊, 王俊, 吳俊平 申請人:南京鋼鐵股份有限公司, 東北大學(xué)