勾掛式切壓點連接組合凹模裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全新構(gòu)造結(jié)構(gòu)勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，包括凹模主體、至少兩個安裝于凹模主體上的分瓣塊、彈性圈簧，凹模主體包括模支座，其中，模支座的中部設有腰形孔，每個分瓣塊的下部具有掛勾，掛勾配合安裝于腰形孔內(nèi)，每個分瓣塊的中部具有下支面，下支面坐落在模支座上對應設置的支撐部上；模支座的頂部設有槽支板，每個分瓣塊上部是呈弧弦狀的分瓣，各個分瓣外周上均具有橫向的卡槽，卡槽內(nèi)設置有彈性圈簧，在彈性圈簧的內(nèi)收作用下使各個分瓣塊的側(cè)貼面與槽支板的支板側(cè)面相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面、凹槽頂面合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
【專利說明】勾掛式切壓點連接組合四模裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本技術(shù)涉及一種金屬板件連接組合模具裝置，尤其涉及一種廣泛用于沖壓行業(yè)的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬板件無鉚連接技術(shù)已得到廣泛的應用，所謂的金屬板件無鉚連接技術(shù)就是通過相應的凹凸模具，對需要連接的板件確定相應的位置點進行沖壓，使該沖壓點按模具設定的規(guī)格要求進行沖壓、拉伸、壓延、最后靠板件自身的材料流動塑性成形為板件連接點，這就是目前金屬板件無鉚連接技術(shù)。這種板件連接技術(shù)的核心是模具，而模具的關(guān)鍵是凹模結(jié)構(gòu)裝置。切壓點連接技術(shù)是無鉚連接技術(shù)的其中一種，現(xiàn)有的切壓點連接技術(shù)，陸續(xù)出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的凹模裝置，在現(xiàn)實的生產(chǎn)中起到了積極的作用，推動了該項技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
[0003]本專利權(quán)人的另一項發(fā)明專利:《金屬板件切壓點連接模具》(專利號:ZL201110305750.6);其特征如下:“凹模組合體包括凹模主體、一對分別位于所述的凹模主體兩側(cè)的分瓣塊，其中，所述的分瓣塊的中部設有小軸孔，所述的凹模主體對應設有主體小軸孔，所述的分瓣塊以穿設于所述的小軸孔、主體小軸孔內(nèi)的小軸為轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動地連接于所述的凹模主體兩側(cè)；所述的凹模主體具有槽底面、位于所述的槽底面兩側(cè)的槽底側(cè)面，所述的分瓣塊的一端具有頭部頂面、槽口側(cè)面，所述的槽底側(cè)面、槽底面、頭部頂面、槽口側(cè)面包圍形成與所述的凸模相配合的開口槽；所述的凹模主體上開設有通透槽，所述的分瓣塊的另一端具有彈簧座，所述的槽口側(cè)面通過位于所述的通透槽內(nèi)的壓縮彈簧彈性支撐于所述的彈簧座上而緊密的貼靠于所述的槽底側(cè)面，以使所述的凹模組合體呈彈性收攏的待用狀態(tài)?！?br> 該技術(shù)的凹模是由凹模主體、分瓣塊、壓縮彈簧、小軸組成，這種壓縮彈簧在凹模主體內(nèi)置，雖然可以縮小凹模體積，防止模瓣脫落，有一定有益效果。但是，經(jīng)過實踐該技術(shù)仍然存在以下的缺陷和不足:1、其結(jié)構(gòu)比較復雜，各部件要求緊湊配合精度高，制造成本高；2、由于分瓣開合是以轉(zhuǎn)動軸定位開合，分瓣張開時刃口處于高位，頻繁的與板件摩擦，使刃口磨損加快，縮短整體模具使用壽命；3、由于彈簧在凹模主體內(nèi)置，分瓣通過銷軸與模體配合安裝，部件多裝配工藝復雜，精度高裝配操作難度大、拆卸困難維護不方便，費工費時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷不足，本發(fā)明的目的是提供一種全新構(gòu)造結(jié)構(gòu)的勾掛式切壓點連接凹模組合裝置。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，包括凹模主體、至少兩個安裝于所述的凹模主體上的分瓣塊、彈性圈簧，所述的凹模主體包括模支座，其中，所述的模支座的中部設有腰形孔，每個所述的分瓣塊的下部具有掛勾，所述的掛勾配合安裝于所述的腰形孔內(nèi)，每個所述的分瓣塊的中部具有下支面，所述的下支面坐落在模支座上對應設置的支撐部上；所述的模支座的頂部設有槽支板，每個所述的分瓣塊上部是呈弧弦狀的分瓣，各個分瓣外周上均具有橫向的卡槽，所述的卡槽內(nèi)設置有彈性圈簧，在所述的彈性圈簧的內(nèi)收作用下使各個分瓣塊的側(cè)貼面與槽支板的支板側(cè)面相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面、凹槽頂面合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
[0006]作為本發(fā)明進一步的改進，所述的凹模主體下部設置有固定柱，所述的凹模主體通過所述的固定柱固定于沖壓設備上的模座上。
[0007]作為本發(fā)明進一步的改進，所述的槽支板上相應的也具有卡槽，各個所述的分瓣的卡槽與所述的槽支板的卡槽一體拼接后嵌緊有彈性圈簧。
[0008]作為本發(fā)明進一步的改進，所述的彈性圈簧包括O形金屬絲油封彈簧、O形膠圈或膠套。
[0009]由于采用了以上技術(shù)手段，使得本發(fā)明具有以下有益效果:
a)分瓣塊與主體的導向開合裝置采用了勾掛結(jié)構(gòu)方式，即在分瓣塊上設置了勾形結(jié)構(gòu)，在主體上設置了相應腰形孔結(jié)構(gòu)，使分瓣塊的“掛勾”靈活有限的卡在主體上腰形孔內(nèi)，這種機構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)的以銷軸定位開合裝置進一步簡化了結(jié)構(gòu)，突破了現(xiàn)有技術(shù)的分瓣塊開合運行機構(gòu)，結(jié)構(gòu)模式；
b)由于采用勾掛結(jié)構(gòu)方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)的以銷軸定位開合裝置運行穩(wěn)定可靠，減少了相應的配件組合，靈活方便裝配，在生產(chǎn)實踐過程中有利于現(xiàn)場維護，尤其方便對易損的分瓣塊的維修和更換，節(jié)省人力和物力降低了制造維護成本；
c)由于采用了勾掛結(jié)構(gòu)方式，避免現(xiàn)有技術(shù)的以銷軸定位開合裝置以軸銷定位，分瓣塊開合角度形成高點對刃口的磨損。勾掛結(jié)構(gòu)方式可以使分瓣塊開合自由、隨機滑動減少了刃口磨損，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為根據(jù)本發(fā)明的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置的主剖視圖；
附圖2為圖1的左視圖；
附圖3為根據(jù)本發(fā)明的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置的凹模主體的主剖視圖；
附圖4為圖3的左視圖；
附圖5為圖3的俯視圖；
附圖6為根據(jù)本發(fā)明的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置的分瓣塊的主視圖；
附圖7為圖6的左視圖；
附圖8為圖6的右視圖；
附圖9為圖6的A-A向俯視圖；
附圖10為根據(jù)本發(fā)明的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置的彈性圈簧的主視圖；
附圖11為圖10的左視圖；
附圖12為板件的待加工連接示意圖；
附圖13為板件連接的切壓過程示意圖；
附圖14為板件連接的壓延鑲嵌過程示意圖；
附圖15為板件切壓后的示意圖；
附圖16為板件連接后的示意圖； 附圖17為圖16的Y-Y向的剖面示意圖。
[0011]圖中標注說明:1_凹模主體；11-固定柱；12_模支座；13_腰形孔；14_支撐部；15-槽支板；16-凹槽底面；17_支板側(cè)面；2_分瓣塊；21-掛勾；22_卡槽；23-凹槽頂面；24-下支面；25_側(cè)貼面；3-彈性圈簧；B-板件厚；C-拉伸距；H-切口寬；H1_切料寬；R-壓延寬。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參見附圖1與附圖2所示，本實施例中的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，包括凹模主體1、安裝于凹模主體I上兩側(cè)的一對分瓣塊2、彈性圈簧3，這種凹模裝置與相應的凸模配套后，在板件連接點部位通過壓力作用過程中，具備有切斷分離、拉伸變形、擠壓鑲嵌的功能，一次性的完成板件某部位的連接。
[0014]參見附圖3、附圖4、附圖5，凹模主體I大體上分為上中下三部分:凹模主體I下部設置有固定柱11，作用是在沖壓設備的模座上穩(wěn)定的固定整體凹模裝置；中部是模支座12，模支座12上設有腰形孔13和支撐部14，模支座12的頂部設有槽支板15，槽支板15的作用是能保證分瓣塊2與其中心對稱貼靠形成穩(wěn)定尺寸的凹形槽口即刃口寬度，并承載相應凸模對板件壓延的工作壓力，槽支板15的厚度既是凹形槽口的寬度，
參見附圖6、附圖7、附圖8、附圖9，每個分瓣塊2的下部具有掛勾21，掛勾21配合安裝于腰形孔13內(nèi)，每個分瓣塊2的中部具有下支面24，下支面24坐落在模支座12上對應設置的支撐部14上，支撐凹槽頂面23與相應的凸模完成切剪工作；每個分瓣塊2上部是呈弧弦狀的分瓣，各個分瓣外周上均具有橫向的卡槽22，槽支板15上相應的也具有卡槽，各個分瓣的卡槽22與槽支板15的卡槽一體拼接后嵌緊有彈性圈簧3，在彈性圈簧3的內(nèi)收作用下使各個分瓣塊2的側(cè)貼面25與槽支板15的支板側(cè)面17相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面16、凹槽頂面23合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。所謂的勾掛式是指分瓣塊2上的掛勾21在凹模主體I的腰形孔13內(nèi)有限移動開合，在彈性內(nèi)收條件下互相限制不能分離。
[0015]附圖10與附圖11為彈性圈簧3結(jié)構(gòu)形式，其可以是金屬絲材質(zhì)的O形油封彈簧，也可以是膠質(zhì)的O形圈或O形膠套形式，彈性圈簧3在分瓣的卡槽內(nèi)使凹模主體I與分瓣塊2在彈性內(nèi)收的作用下組合一體，使頂端刃口呈凹形結(jié)構(gòu)的切壓點連接模具組合裝置。
[0016]參見附圖12至附圖17所示，描述了依據(jù)上述結(jié)構(gòu)中的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置的工作原理過程。
[0017]A、準備開始:見圖12板件的待加工連接示意圖，凸模和凹模的中心相應互相對中固定后，需要連接的板件放在凹模的分瓣塊2的凹槽頂面23上，此時可以顯現(xiàn)在彈性圈簧3的做用下凹模整體呈收攏狀態(tài)，分瓣塊2上的掛勾21放置在凹模主體I的腰形孔13內(nèi)，下支面24坐落在支撐部14上，側(cè)貼面25對稱貼靠在支板側(cè)面17上，與凹槽底面16組成凹形通槽；凹槽頂面23與垂直的25側(cè)貼面成為凹形對稱刃口，凸模的刃口與其相應。
[0018]B、切壓拉伸:見圖13板件的切壓過程示意圖，由于側(cè)貼面25對稱貼靠在支板側(cè)面17上并且下支面24坐落在支撐部14上，此時可以顯現(xiàn)分瓣塊2以凹模主體I上的支撐部14為基礎，使凹槽頂面23支撐著被連接的板件；當壓力推動相應的凸模向凹模沖壓時，凸模與凹模對板件形成剪切之勢，由于凹槽頂面23與垂直的側(cè)貼面25形成刃口以及中間夾持的凹槽底面16組成為凹形，所以板件被剪切成凹形切口，見圖15板件切壓后的示意圖，其中拉伸距C大于或等于板件厚B，而凸模與凹模相應配合確定切口寬H和切料寬Hl。
[0019]C、壓延鑲嵌:見圖14板件連接的壓延鑲嵌過程示意圖，在上述板件切壓過程的基礎上，當板件被切壓成拉伸凹形后，凸模頭部頂面向凹槽底面16繼續(xù)增加壓力，迫使中間的板件材料向兩側(cè)被剪切成凹形切口處流動，見圖16是板件連接后的示意圖，流動的材料推動側(cè)貼面25離開支板側(cè)面17，材料流動形成的壓延量R卡死在切口處完成板件連接，見圖16板件連接后的示意圖和圖17表示的圖16 Y-Y向的剖面示意圖。
[0020]以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，其特征在于:包括凹模主體(I)、至少兩個安裝于所述的凹模主體(I)上的分瓣塊(2)、彈性圈簧(3)，所述的凹模主體(I)包括模支座(12)，其中， 所述的模支座(12)的中部設有腰形孔(13)，每個所述的分瓣塊(2)的下部具有掛勾(21)，所述的掛勾(21)配合安裝于所述的腰形孔(13)內(nèi)，每個所述的分瓣塊(2)的中部具有下支面(24)，所述的下支面(24)坐落在模支座(12)上對應設置的支撐部(14)上； 所述的模支座(12)的頂部設有槽支板(15)，每個所述的分瓣塊(2)上部是呈弧弦狀的分瓣，各個分瓣外周上均具有橫向的卡槽(22)，所述的卡槽(22)內(nèi)設置有彈性圈簧(3)，在所述的彈性圈簧(3)的內(nèi)收作用下使各個分瓣塊(2)的側(cè)貼面(25)與槽支板(15)的支板側(cè)面(17)相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由凹槽底面(16)、凹槽頂面(23)合圍呈凹形通槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，其特征在于:所述的凹模主體(I)下部設置有固定柱(11)，所述的凹模主體(I)通過所述的固定柱(11)固定于沖壓設備上的模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，其特征在于:所述的槽支板(15)上相應的也具有卡槽，各個所述的分瓣的卡槽(22)與所述的槽支板(15)的卡槽一體拼接后嵌緊有彈性圈簧(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾掛式切壓點連接組合凹模裝置，其特征在于:所述的彈性圈簧(3)包括O形金屬絲油封彈簧、O形膠圈或膠套。
【文檔編號】B21D37/10GK103464610SQ201310449269
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張榮魁, 王家欽 申請人:蘇州托克斯沖壓設備有限公司