一種引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括前切斷凹模、下模板、切斷凹模固定板、抬料塊、凹模板、卸料板、上模板、定位針、切斷凸模、成型凸模、導(dǎo)料塊、成型凹模和后切斷凹模；所述后切斷凹模和切斷凸模組成后切斷機(jī)構(gòu)；所述成型凸模、成型凹模和凹模板組成引線框架成型機(jī)構(gòu)；所述定位針、導(dǎo)料塊和抬料塊組成的定位抬料機(jī)構(gòu)；所述前切斷凹模和成型凸模組成前切斷機(jī)構(gòu)。該引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)將切斷與成型兩道工序合為一道工序，節(jié)約了模具成本，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了引線框架的質(zhì)量。
【專利說明】一種引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及引線框架加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可以將引線框架切斷與成型兩道工序合二為一的引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]引線框架切斷與成型屬于高精密模具，在切斷時(shí)，由于人工、設(shè)備等因素影響，切斷后引線框架的尺寸波動(dòng)較大，成型時(shí)由于使用的舊式單工序模，效率低和引線框架成品率低一直是影響框架行業(yè)難以進(jìn)步的一個(gè)原因。
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，本專利提供了一種新的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是如何提供一種引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)，該引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)可以解決引線框架切斷時(shí)引線框架長度變化大、切口不穩(wěn)定的問題，從而提聞廣品質(zhì)量；同時(shí)，可以將切斷與成型兩道工序合為一，從而提聞生廣效率。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:提供一種引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括前切斷凹模、下模板、切斷凹模固定板、抬料塊、凹模板、卸料板、上模板、定位針、切斷凸模、成型凸模、導(dǎo)料塊、成型凹模和后切斷凹模；其中
所述后切斷凹模和切斷凸模組成后切斷機(jī)構(gòu)；所述成型凸模、成型凹模和凹模板組成引線框架成型機(jī)構(gòu)；所述定位針、導(dǎo)料塊和抬料塊組成的定位抬料機(jī)構(gòu)；所述前切斷凹模和成型凸模組成前切斷機(jī)構(gòu)；
所述切斷凹模固定板、凹模板和成型凹模均設(shè)置在下模板上；所述前切斷凹模固定在切斷凹模固定板內(nèi)，抬料塊設(shè)置在凹模板上，導(dǎo)料塊固定設(shè)置在成型凹模上；所述成型凸模固定設(shè)置在上模板下方，卸料板設(shè)置在成型凸模旁側(cè)和上模板下方；所述上模板一端設(shè)置有一與后切斷凹模配合工作的切斷凸模，另一端設(shè)置有一與前切斷凹模配合工作的刃口 ；上模板上還設(shè)置有定位針；所述后切斷凹模固定設(shè)置在凹模板和成型凹模之間；所述切斷凸模穿過卸料板和后切斷凹模共同作用在條帶上；所述定位針穿過卸料板作用在條帶上。
[0006]按照本發(fā)明所提供的引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位針至少設(shè)置有兩個(gè)。
[0007]綜上所述，本發(fā)明所提供的引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；2、由于采用了切斷與成型兩道工序合為一道工序的原理，使得模具的加工與裝配精度變聞，廣品的品質(zhì)也隨之變聞，節(jié)約了成本，提聞生廣率，保證了引線框架的質(zhì)量；3、由于切斷成型模具的新結(jié)構(gòu)減少了工序，降低了工序上的管理成本和其它輔助生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)的切斷側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)的成型側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、前切斷凹模；2、下模板；3、條帶；4、切斷凹模固定板；5、抬料塊；6、凹模板；7、卸料板；8、上模板；9、定位針；10、切斷凸模；11、成型凸模；12、導(dǎo)料塊；13、成型凹模；14、后切斷凹模。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示，該引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)包括前切斷凹模1、下模板2、切斷凹模固定板4、抬料塊5、凹模板6、卸料板7、上模板8、定位針9、切斷凸模10、成型凸模11、導(dǎo)料塊12、成型凹模13和后切斷凹模14 ;其中，所述后切斷凹模14和切斷凸模10組成后切斷機(jī)構(gòu)；所述成型凸模11、成型凹模13和凹模板6組成的引線框架成型機(jī)構(gòu)；所述定位針9、導(dǎo)料塊12和抬料塊5組成的定位抬料機(jī)構(gòu)；所述前切斷凹模I和成型凸模11組成前切斷機(jī)構(gòu)；所述切斷凹模固定板4、凹模板6和成型凹模13均設(shè)置在下模板2上；所述前切斷凹模I固定在切斷凹模固定板4內(nèi)，抬料塊5設(shè)置在凹模板6上，導(dǎo)料塊12固定設(shè)置在成型凹模13上；所述成型凸模11固定設(shè)置在上模板8下方，卸料板7設(shè)置在成型凸模11旁側(cè)和上模板8下方；所述上模板8 一端設(shè)置有一與后切斷凹模14配合工作的切斷凸模10，另一端設(shè)置有一與前切斷凹模I配合工作的刃口 ；上模板8上還設(shè)置有定位針9 ;所述后切斷凹模14固定設(shè)置在凹模板6和成型凹模13之間；所述切斷凸模10穿過卸料板7和后切斷凹模14共同作用在條帶3上；所述定位針9穿過卸料板7作用在條帶3上。所述定位針9設(shè)置有4個(gè)。
[0013]使用時(shí)，引線框架條帶3通過導(dǎo)料塊12和抬料塊5上的槽進(jìn)行導(dǎo)向穿過模具，第一次模具向下運(yùn)動(dòng)時(shí)定位針9穿過引線框架、抬料塊5進(jìn)行定位，抬料塊5受卸料板7作用向下運(yùn)動(dòng)，然后通過成型凸模11上的刃口與前切斷凹模I作用，把引線框架切斷形成切斷口 A，同時(shí)通過成型凸模11與成型凹模13和凹模板6作用使引線框架成型。再由于模具向上運(yùn)動(dòng)，抬料塊5把引線框架從成型凹模13和凹模板6上表面抬起，再經(jīng)過下一次的向下運(yùn)動(dòng)，切斷凸模10與后切斷凹模14把引線框架切斷形成切斷口 B，如此反復(fù)過程就形成了引線框架的切斷與成型一起進(jìn)行。
[0014]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，在本專利的權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍受本專利的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括前切斷凹模(I)、下模板(2)、切斷凹模固定板(4)、抬料塊(5)、凹模板(6)、卸料板(7)、上模板(8)、定位針(9)、切斷凸模(10)、成型凸模(11)、導(dǎo)料塊(12)、成型凹模(13)和后切斷凹模(14);其中 所述后切斷凹模(14)和切斷凸模(10)組成后切斷機(jī)構(gòu)；所述成型凸模(11)、成型凹模(13)和凹模板(6)組成引線框架成型機(jī)構(gòu)；所述定位針(9)、導(dǎo)料塊(12)和抬料塊(5)組成的定位抬料機(jī)構(gòu)；所述前切斷凹模(I)和成型凸模(11)組成前切斷機(jī)構(gòu)； 所述切斷凹模固定板(4)、凹模板(6)和成型凹模(13)均設(shè)置在下模板(2)上；所述前切斷凹模(I)固定在切斷凹模固定板(4 )內(nèi)，抬料塊(5 )設(shè)置在凹模板(6 )上，導(dǎo)料塊(12 )固定設(shè)置在成型凹模(13)上；所述成型凸模(11)固定設(shè)置在上模板(8)下方，卸料板(7)設(shè)置在成型凸模(11)旁側(cè)和上模板(8)下方；所述上模板(8) —端設(shè)置有一與后切斷凹模(14)配合工作的切斷凸模(10)，另一端設(shè)置有一與前切斷凹模(I)配合工作的刃口；上模板(8)上還設(shè)置有定位針(9);所述后切斷凹模(14)固定設(shè)置在凹模板(6)和成型凹模(13)之間；所述切斷凸模(10)穿過卸料板(7)和后切斷凹模(14)共同作用在條帶(3)上；所述定位針(9)穿過卸料板(7)作用在條帶(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架連續(xù)切斷成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位針(9)至少設(shè)置有兩個(gè)。
【文檔編號】B21D35/00GK103464579SQ201310434241
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】肖前榮, 黃斌, 任俊 申請人:四川金灣電子有限責(zé)任公司