一種主動軸加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種主動軸加工工藝，包括以下步驟：鍛造、正火、粗車、精車、鉆深孔、滾齒、鉆油孔、滲碳、感應淬火、磨外圓，最后得到成品。本發(fā)明提供的這種主動軸加工工藝，該工藝制成的產(chǎn)品既能提高主動軸的表面硬度和心部韌性，又能減少它的變形。
【專利說明】一種主動軸加工工藝
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主動軸加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車主動軸是汽車變速機構(gòu)中的重要零部件之一，它要求有較高的表面硬度和心部韌性?，F(xiàn)在通常采用滲碳淬火或感應淬火工藝。滲碳淬火雖然能保證較高的表面硬度和心部硬度，但淬火時變形較難控制；感應淬火雖然能有效地控制變形，但表面的硬度和耐磨性能不能夠達到要求。因此,需要一種主動軸的加工工藝,使加工出來的主動軸具有較高的表面硬度和心部韌性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種主動軸加工工藝，該工藝制成的產(chǎn)品既能提高主動軸的表面硬度和心部韌性，又能減少它的變形。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種主動軸加工工藝，包括以下步驟:步驟一，鍛造，選用低碳合金鋼材料，依據(jù)圖紙要求預留余量，鍛造成形；步驟二，正火，對鍛造成形的產(chǎn)品進行正火處理，細化不良組織，消除鍛造形成的帶狀組織和魏氏體；步驟三，粗車，去除大量余量，將外圓、端面進行初步成形；步驟四，精車，將外圓、端面依照技術(shù)要求精車成形；步驟五，鉆深孔，鉆出主動軸的深孔；步驟六，滾齒，采用滾齒機滾出主動軸的花鍵；步驟七，鉆油孔，依據(jù)要求在主動軸上鉆出油孔；步驟八，滲碳，采用多用爐進行滲碳處理；步驟九，感應淬火，對滲碳后的產(chǎn)品進行淬火處理；步驟十，磨外圓，將需要配合的外圓磨削成形，最后得到成品。
[0005]所述步驟二正火過程中采用905°C _915°C高溫正火；所述步驟三粗車過程中產(chǎn)品的單邊預留加工余量為0.75-lmm，粗糙度為Ra6.3 ;所述步驟四精車過程中精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為Ral.6 ;所述步驟八滲碳過程中采用氮甲醇氣氛，丙酮富化氣進行滲碳處理，冷卻采用頂環(huán)冷卻；所述步驟九感應淬火過程中保證硬化層在5.0-9.0mm。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供的主動軸的加工工藝，在現(xiàn)有傳統(tǒng)加工工藝上改進了熱處理的的方法，采用了滲碳后感應淬火的方法使加工出的主動軸的有非常高的表面硬度和良好的心部韌性，又能減少它的淬火變形。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明為一種主動軸加工工藝，包括以下步驟:步驟一，鍛造，選用低碳合金鋼材料，依據(jù)圖紙要求預留余量，鍛造成形；步驟二，正火，對鍛造成形的產(chǎn)品進行正火處理，正火過程中采用905°C _915°C高溫正火，細化不良組織，消除鍛造形成的帶狀組織和魏氏體；步驟三，粗車，去除大量余量，將外圓、端面進行初步成形，粗車過程中產(chǎn)品的單邊預留加工余量為0.75-lmm，粗糙度為Ra6.3 ;步驟四，精車，將外圓、端面依照技術(shù)要求精車成形，精車過程中精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為Ral.6 ;步驟五，鉆深孔，鉆出主動軸的深孔；步驟六，滾齒，采用滾齒機滾出主動軸的花鍵；步驟七，鉆油孔，依據(jù)要求在主動軸上鉆出油孔；步驟八，滲碳，采用多用爐進行滲碳處理，滲碳過程中采用氮甲醇氣氛，丙酮富化氣進行滲碳處理，冷卻采用頂環(huán)冷卻；步驟九，感應淬火，對滲碳后的產(chǎn)品進行淬火處理，感應淬火過程中保證硬化層在5.0-9.0mm;步驟十，磨外圓，將需要配合的外圓磨削成形，最后得到成
品ο
【權(quán)利要求】
1.一種主動軸加工工藝，其特征是包括以下步驟: 步驟一，鍛造，選用低碳合金鋼材料，依據(jù)圖紙要求預留余量，鍛造成形； 步驟二，正火，對鍛造成形的產(chǎn)品進行正火處理，細化不良組織，消除鍛造形成的帶狀組織和魏氏體； 步驟三，粗車，去除大量余量，將外圓、端面進行初步成形； 步驟四，精車，將外圓、端面依照技術(shù)要求精車成形； 步驟五，鉆深孔，鉆出主動軸的深孔； 步驟六，滾齒，采用滾齒機滾出主動軸的花鍵； 步驟七，鉆油孔，依據(jù)要求在主動軸上鉆出油孔； 步驟八，滲碳，采用多用爐進行滲碳處理； 步驟九，感應淬火，對滲碳后的產(chǎn)品進行淬火處理； 步驟十，磨外圓，將需要配合的外圓磨削成形，最后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動軸加工工藝，其特征是所述步驟二正火過程中采用905 0C -915 °C高溫正火。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動軸加工工藝，其特征是所述步驟三粗車過程中產(chǎn)品的單邊預留加工余量為0.75-lmm，粗糙度為Ra6.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動軸加工工藝，其特征是所述步驟四精車過程中精車成形的產(chǎn)品表面粗糙度為Ral.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動軸加工工藝，其特征是所述步驟八滲碳過程中采用氮甲醇氣氛，丙酮富化氣進行滲碳處理，冷卻采用頂環(huán)冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動軸加工工藝,其特征是所述步驟九感應淬火過程中保證硬化層在5.0-9.0mm。
【文檔編號】B23P15/14GK103447784SQ201310426111
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】江國輝 申請人:江國輝