金屬切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的金屬切割機(jī)包含底座，固定安裝在底座上的支撐臂，樞轉(zhuǎn)連接于支撐臂上的切割頭，安裝在底座上的夾緊裝置，夾緊裝置包含靠近支撐臂的第一夾緊部分和遠(yuǎn)離支撐臂的第二夾緊部分，以及一個火花罩組件，火花罩組件包含第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁從第一夾緊部分處、沿基本平行于刀片所在平面的方向向后延伸，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁相對，第一、第二側(cè)壁之間具有間隔，在切割過程中，至少一部分刀片進(jìn)入間隔內(nèi)，第三側(cè)壁與第一、第二側(cè)壁中的至少一個的后端連接，使得火花罩組件的后面被封閉，前面和上面至少部分地開口。本發(fā)明的金屬切割機(jī)火花罩組件有效地控制了切割時產(chǎn)生的火花，避免火花四處飛濺。
【專利說明】金屬切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切割機(jī)，尤其涉及金屬切割機(jī)的火花罩組件。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬切割機(jī)在切割金屬時會產(chǎn)生大量的火花，火花朝各個方向飛濺，高溫的火花容易燙傷人體皮膚或者灼燒周圍的物體。
[0003]為防止火花四處飛濺，有些操作者將金屬切割機(jī)放置在箱體內(nèi)進(jìn)行切割，但是火花飛濺到箱體內(nèi)壁上會發(fā)生反射，反射的火花仍然沒有得到有效的控制。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，有一部分金屬切割機(jī)上附帶有一個直形或者小弧狀的火花罩，用于防止火花向切割機(jī)的后方飛濺，但是向后方飛濺的火花在碰到火花罩后同樣會發(fā)生反射，一部分反射的火花會飛向操作者，另一部分反射的火花會向其他方向發(fā)散，造成在切割工件區(qū)域有大面積的火花飛濺，飛濺的火花帶有短時的高溫，容易傷害操作者。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠有效控制火花飛濺的金屬切割機(jī)。
[0006]本發(fā)明的金屬切割機(jī)包含底座，底座具有用于支撐工件的上表面，固定安裝在底座上的支撐臂，切割頭，該切割頭可樞轉(zhuǎn)地連接于支撐臂上，并且能夠在最低位置和最高位置之間樞轉(zhuǎn)，切割頭包含刀片，安裝在底座上、用于夾持工件的夾緊裝置，夾緊裝置包含靠近支撐臂的第一夾緊部分和遠(yuǎn)離支撐臂的第二夾緊部分，還包含一個用于阻擋切割過程中產(chǎn)生火花的火花罩組件，火花罩組件包含第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁從第一夾緊部分處、沿基本平行于刀片所在平面的方向向后延伸，第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁與第一側(cè)壁相對，第一、第二側(cè)壁之間具有間隔，在切割過程中，刀片的至少一部分進(jìn)入間隔內(nèi)，第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁與第一、第二側(cè)壁中的至少一個的后端連接，使得火花罩組件的后面被封閉，前面和上面至少部分地開口。
[0007]本發(fā)明的金屬切割機(jī)在切割過程中，刀片至少部分地位于火花罩組件內(nèi)部，即第一、第二側(cè)壁之間的間隔內(nèi)，因此，切割時產(chǎn)生的火花受到第一、第二側(cè)壁的阻擋，有效地控制了火花向著刀片的兩側(cè)飛濺；火花罩組件的第一側(cè)壁從夾緊裝置的第一夾緊部分處、向著切割機(jī)的后方延伸，于是夾緊裝置與支撐臂之間的區(qū)域在垂直于刀片所在平面的方向上，不再是貫通的，而是被火花罩組件的第一側(cè)壁阻擋，因此，火花罩組件的第一側(cè)壁有效地阻止了火花向著刀片的一側(cè)飛濺；第三側(cè)壁設(shè)置在第一、第二側(cè)壁的后端，使得火花罩組件的后面封閉，有效地阻止了火花向著金屬切割機(jī)的后方飛濺。本發(fā)明的金屬切割機(jī)火花罩組件使得切割時產(chǎn)生的大多數(shù)火花被控制在火花罩組件內(nèi)，減輕了火花飛濺對操作者的傷害，以及對周圍物體的損害，提高了操作的安全性和舒適性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的金屬切割機(jī)的示意圖；
[0009]圖2是金屬切割機(jī)火花飛濺區(qū)域的示意圖；
[0010]圖3是金屬切割機(jī)夾持裝置的部分放大的示意圖；
[0011]圖4是金屬切割機(jī)火花罩組件的放大的示意圖；
[0012]圖5是金屬切割機(jī)處于最聞位置的不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的金屬切割機(jī)包含底座10、固定安裝在底座上的支撐臂20，以及與支撐臂20樞轉(zhuǎn)連接的切割頭30。切割頭30包含電機(jī)31、由電機(jī)31驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刀片32，以及用于遮蓋刀片32的固定護(hù)罩33和活動護(hù)罩34。固定護(hù)罩33固定連接于切割頭30上。切割頭30能夠在最低位置和最高位置之間樞轉(zhuǎn)，最低位置即工作位置，在此位置時，刀片32對金屬實(shí)施切割；最高位置即非工作位置。
[0014]本發(fā)明的金屬切割機(jī)的底座10為開放式底座，底座10上開有多個孔100，孔100的面積至少占底座10的上表面101總面積的20%。這樣的底座具有有益效果:一方面，在切割過程中產(chǎn)生的、飛向底座10的火花會穿過孔100，經(jīng)過孔100射向地面，避免了火花直接飛灘到實(shí)體底座上發(fā)生反彈；另一方面，底座10的上表面101的實(shí)體面積減小，從而減小了與火花的接觸面積，也降低了火花反彈的可能性。本發(fā)明的開放式底座10上的孔100的形狀和排列方式可以是多種多樣的。
[0015]底座10在靠近刀片32 —側(cè)的孔100內(nèi)設(shè)有柵格102，用于將火花導(dǎo)向地面。柵格102通過多塊板103相互間隔一定的距離排列組成，多塊板103位于刀片32的前面，并且垂直于刀片32所在的平面，通過相鄰兩塊板103之間的距離設(shè)定，能夠有效地減少飛濺至地面的火花再次反彈，優(yōu)選地，相鄰兩塊板103之間的距離為5?15mm。
[0016]如圖1、2所示，為描述清楚，以下所說的“前、前面”是指在操作時靠近操作者的方位，相反地，“后、后面”是指遠(yuǎn)離操作者的方位。
[0017]用于夾持工件的夾緊裝置40安裝在底座10上，夾緊裝置40包含靠近支撐臂20的第一夾緊部分41、遠(yuǎn)離支撐臂20的第二夾緊部分42，以及安裝于第二夾緊部分42上的操作部分43。
[0018]第一夾緊部分41具體表現(xiàn)為一塊夾緊板，其垂直于底座10的上表面101，第一夾緊部分41上開有孔410，使得飛向第一夾緊部分41的火花部分地穿過孔410，減少了發(fā)生反彈的火花數(shù)量，穿過孔410的火花落到底座10上，部分火花會穿過底座10上的孔100，最終落到地面上。由于在切割過程中，刀片32的切割點(diǎn)處的火花最多，因此，優(yōu)選地，孔410位于第一夾緊部分41靠近刀片32的一端上。在其他實(shí)施方式中，第一夾緊部分41上也可以開有多個孔，并且孔的形狀也可以是其他形狀。
[0019]如圖2所示，金屬切割機(jī)在切割金屬過程中會產(chǎn)生大量的火花，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬切割機(jī)產(chǎn)生的火花會四處飛濺，為描述火花的飛濺區(qū)域，現(xiàn)將火花的飛濺區(qū)域劃分為A、B、C、D四個區(qū)域，其中，夾緊裝置40的后面、刀片32的左面定義為A區(qū)域，夾緊裝置40的后面、刀片32的右面定義為B區(qū)域，夾緊裝置40的前面、刀片32的左面定義為C區(qū)域，夾緊裝置40的前面、刀片32的右面定義為D區(qū)域。
[0020]如圖3所示，第二夾緊部分42大致為一個盒狀體，其包含前壁421、后壁422、上壁423和下壁424。其中，前、后壁421、422相對，并且基本垂直于底座10的上表面101，上、下壁423、424基本平行于底座10的上表面101。后壁422為直接與工件接觸的夾持壁，前壁421長于后壁422，在靠近刀片32的一側(cè)，前壁42超出后壁422，前壁42的超出部分和上壁423共同形成了一個火花隔離罩44，該火花隔離罩44定義了一個隔離區(qū)域，該隔離區(qū)域位于后壁422的前面，其能夠有效地減少刀片32進(jìn)入工件時產(chǎn)生的火花向B區(qū)域飛濺，從而將火花與B區(qū)域隔離。優(yōu)選地，后壁422靠近刀片32 —端和前壁421之間連接第一擋板425，第一擋板425垂直于刀片32所在的平面，用于防止火花飛入前、后壁421、422之間的區(qū)域內(nèi)。
[0021]第二夾緊部分42的上壁423上連接一個L型第二擋板427，L型第二擋板427包含相互垂直的長板和短板，長板與前壁421共面，短板位于上壁423上靠近刀片32的一端。第二擋板427的設(shè)置能阻擋一部分飛向操作者的火花。
[0022]安裝于第二夾緊部分42上的操作部分43包含螺紋桿431和操作手柄432，此結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。操作者通過旋轉(zhuǎn)操作手柄432來控制第二夾緊部分42相對于第一夾緊部分41靠近或者遠(yuǎn)離，從而夾緊或者釋放工件。
[0023]如圖4所示，本發(fā)明的金屬切割機(jī)還包含用于有效地控制火花飛濺的火花罩組件50，火花罩組件50包含第一側(cè)壁51、第二側(cè)壁52和第三側(cè)壁53。其中，第一側(cè)壁51從第一夾緊部分41處、沿基本平行于刀片32所在平面的方向向著金屬切割機(jī)的后方延伸，直至超出底座10。詳細(xì)地說，第一側(cè)壁51包含前部511，該前部511向著第一夾持部分41傾斜延伸，直至與第一夾持部分41鄰接，因此，火花罩組件50的前面開口較大，并且第一夾緊部分41與支撐臂20之間的區(qū)域不再是貫通的，而是被第一側(cè)壁51阻擋。
[0024]第二側(cè)壁52與第一側(cè)壁51相對，并且短于第一側(cè)壁51，這樣的設(shè)置有助于金屬切割機(jī)的傾斜切割。當(dāng)進(jìn)行傾斜切割時，第一夾持部分41繞一垂直于底座10上表面101的樞轉(zhuǎn)軸線45樞轉(zhuǎn)至某個傾斜角度上，工件被夾持在該傾斜位置上，由于第二側(cè)壁52短于第一側(cè)壁51，因此，當(dāng)較長的工件被夾持在傾斜位置上進(jìn)行傾斜切割時，工件不會與第二側(cè)壁52以及整個火花罩組件50發(fā)生干涉。第一、第二側(cè)壁51、52基本垂直于底座10的上表面101,第一側(cè)壁51與底座10相交,第二側(cè)壁52位于底座10之外。第一、第二側(cè)壁51、52延伸至底座10下方，一底板54連接于第一、第二側(cè)壁51、52的下端之間，使得火花罩組件50的下面被封閉。在其他實(shí)施方式中，也可以僅使第一或第二側(cè)壁51、52延伸至底座10的下方，火花罩組件50的下面也可以設(shè)計成開放式。
[0025]第一、第二側(cè)壁51、52之間具有間隔，該間隔比固定護(hù)罩33兩側(cè)壁之間的間距寬，如圖5所示，當(dāng)金屬切割機(jī)處于最高位置時，固定護(hù)罩33至少部分地進(jìn)入第一、第二側(cè)壁51、52之間的間隔內(nèi)。第一、第二側(cè)壁51、52的上端連接有柔性材料制成的裙邊510、520，如橡膠等。裙邊510、520向著間隔中間延伸，減小了火花罩組件上面開口的尺寸。當(dāng)切割頭30處于工作位置時，至少一部分刀片32及固定護(hù)罩33進(jìn)入該間隔內(nèi)，裙邊510、520封住第一、第二側(cè)壁51、52與刀片32之間的間隙，即火花罩組件50的上方開口被封住,火花無法從上方開口處飛出。
[0026]第三側(cè)壁與第一、第二側(cè)壁51、52中至少一個的后端連接，使得火花罩組件50的后面被封閉，有效地阻擋了火花飛濺至B區(qū)域。第三側(cè)壁53被設(shè)計為彎曲狀，一方面降低了火花的速度，另一方面，改變了火花的反彈方向。第一、二、三側(cè)壁51、52、53以及裙邊510、520的設(shè)置，使得本發(fā)明的火花罩組件50的后面被封閉，前面和上面至少部分地開口。本發(fā)明的火花罩組件50的前面開口較大，而由第一、第二側(cè)壁51、52定義的內(nèi)部空間較小，使得火花罩組件50具有魚籠形狀，因此，火花容易進(jìn)入火花罩組件50內(nèi)部，而難以再從火花罩組件50內(nèi)部出去，有效地控制了火花飛濺，特別是阻擋了火花飛濺至A區(qū)域。
[0027]優(yōu)選地，火花罩組件50與夾緊裝置40之間設(shè)有聯(lián)動機(jī)構(gòu)60，聯(lián)動機(jī)構(gòu)60采用連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)夾緊裝置40繞樞轉(zhuǎn)軸線45樞轉(zhuǎn)時，夾緊裝置40通過該聯(lián)動機(jī)構(gòu)60帶動火花罩組件50前后移動，使得火花罩組件50的第一側(cè)壁51始終保持與第一夾緊部分41鄰接，當(dāng)進(jìn)行傾斜切割時，無需手動地調(diào)整火花罩組件50的位置。
[0028]本發(fā)明的金屬切割機(jī)通過在底座、夾緊裝置和火花罩組件上做出的改進(jìn)，有效地控制了切割過程中產(chǎn)生的火花飛濺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的金屬切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生的、飛濺至A區(qū)域的火花量減少了 80%，B區(qū)域的火花量減少了 90%，C區(qū)域的火花量減少了 70%，D區(qū)域的火花量減少了 30%。
[0029]本發(fā)明所揭示的金屬切割機(jī)的火花罩組件并不局限于以上實(shí)施方式中所述的內(nèi)容及附圖所代表的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的基礎(chǔ)上對其中構(gòu)件的形狀及位置所作的顯而易見的改變、替代或者修改，都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切割機(jī)，包含: 底座，所述底座具有用于支撐工件的上表面； 固定安裝在底座上的支撐臂； 切割頭，所述切割頭樞轉(zhuǎn)地連接于支撐臂上，并且能在最低位置和最高位置之間樞轉(zhuǎn)，切割頭包含刀片；以及 安裝在底座上、用于夾持工件的夾緊裝置，所述夾緊裝置包含靠近支撐臂的第一夾緊部分和遠(yuǎn)離支撐臂的第二夾緊部分: 其特征在于，還包含一個用于阻擋在切割過程中產(chǎn)生火花的火花罩組件，所述火花罩組件包含: 第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁從第一夾緊部分處、沿基本平行于刀片所在平面的方向向后延伸； 第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與第一側(cè)壁相對，第一、第二側(cè)壁之間具有間隔，在切割過程中，刀片的至少一部分進(jìn)入所述間隔內(nèi)； 第三側(cè)壁，所述第三側(cè)壁與第一、第二側(cè)壁中的至少一個的后端連接，使得火花罩組件的后面被封閉，前面和上面至少部分地開口。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述第二側(cè)壁至少部分地短于第一側(cè)壁，以避免工件被傾斜夾持時，工件與火花罩組件發(fā)生干涉。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述第一側(cè)壁包含前部，前部向著第一夾緊部分傾斜延伸，使得火花罩組件形成一個具有較大開口的魚籠形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述火花罩組件還包含與第一、第二側(cè)壁上端連接的裙邊，所述裙邊減小火花罩組件上面開口的尺寸，當(dāng)切割頭處于最低位置時，所述裙邊封住第一、第二側(cè)壁與刀片之間的間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述第一側(cè)壁與底座相交，第二側(cè)壁位于底座之外。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，第一、第二側(cè)壁中的至少一個延伸至底座的下方。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述火花罩組件還包含連接于第一、第二側(cè)壁下端之間的底板，使得火花罩組件的下面封閉。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述火花罩組件和夾緊裝置之間設(shè)有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，當(dāng)夾緊裝置旋轉(zhuǎn)時，夾緊裝置通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動火花罩組件前后移動。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述切割頭還包含用于遮蓋刀片的固定護(hù)罩，當(dāng)切割頭處于最高位置時，固定護(hù)罩至少部分地位于第一、第二側(cè)壁之間的間隔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬切割機(jī)，其特征在于，所述底座上開有多個允許至少部分火花穿過的孔，孔的面積至少占底座上表面總面積的20%，底座上在靠近刀片一側(cè)的孔內(nèi)設(shè)有用于減少火花發(fā)生反射的柵格，所述柵格包含位于刀片前面、并且垂直于刀片所在平面的多塊板。
【文檔編號】B23D59/00GK104416224SQ201310391937
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】葛鋒鋒, 周建舟 申請人:南京搏峰電動工具有限公司