一種鋼板卷取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板卷取裝置，包括油缸、伸縮軸、主軸、葉片，所述葉片呈扇形，所述葉片設(shè)有四片，四片扇形葉片組合成一圓筒形結(jié)構(gòu)，所述主軸置于所述圓筒形結(jié)構(gòu)的中心并延伸出所述圓筒形結(jié)構(gòu)，所述伸縮軸連接所述主軸，所述伸縮軸連接所述油缸；所述主軸上設(shè)有多個錐形凹槽，所述每個葉片上相對應(yīng)錐形凹槽的位置設(shè)有一錐度條，所述錐度條能夠嵌入所述錐形凹槽內(nèi)并能夠沿所述錐形凹槽的斜度移動。通過上述方式，本發(fā)明能夠使卷筒的葉片與主軸靈活漲縮，固定在葉片上的錐度塊與主軸上的錐形凹槽間滑動靈活，不易發(fā)生卡死不動的情況，利于對鋼板的卷取。
【專利說明】 一種鋼板卷取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼卷取機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼板卷取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]卷取機(jī)是帶鋼產(chǎn)品的收集和整理的設(shè)備，其卷取質(zhì)量的好壞，對帶鋼最終產(chǎn)品有直接的影響作用。而卷筒作為卷取機(jī)的核心部件，與待卷產(chǎn)品有直接的聯(lián)系?，F(xiàn)有卷取機(jī)的卷筒一般是有四扇葉片閉合組成，四扇葉片閉合組成圓筒形結(jié)構(gòu)的卷筒，卷筒中心設(shè)有一主軸，主軸上設(shè)有多個凸起的錐度塊，而相對應(yīng)的每扇葉片上均設(shè)有與凸起的錐度塊相匹配的凹槽，卷筒通過主軸上的凸起的錐度塊與每扇葉片上的凹槽相配合來實現(xiàn)卷筒的開卷或閉合，即卷筒的漲縮。這種結(jié)構(gòu)在實際中有如下不足:主軸的凸起的錐度塊與葉片上相應(yīng)的凹槽的摩擦系數(shù)較大，如果卷取的鋼板的張力過大的話，則會產(chǎn)生葉片變形而造成漲縮不靈活或錐度塊與凹槽卡死不動的情況，從而影響對鋼板的卷取。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明主要目的是提供一種鋼板卷取裝置，能夠使卷筒的葉片與主軸靈活漲縮，固定在葉片上的錐度塊與主軸上的錐形凹槽間滑動靈活，不易發(fā)生卡死不動的情況，利于對鋼板的卷取。
[0004]為實現(xiàn)上述目的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼板卷取裝置，包括油缸、伸縮軸、主軸、葉片，所述葉片呈扇形，所述葉片設(shè)有四片，四片扇形葉片組合成一圓筒形結(jié)構(gòu)，所述主軸置于所述圓筒形結(jié)構(gòu)的中心并延伸出所述圓筒形結(jié)構(gòu)，所述伸縮軸連接所述主軸，所述伸縮軸連接所述油缸；所述主軸上設(shè)有多個錐形凹槽，所述每個葉片上相對應(yīng)錐形凹槽的位置設(shè)有一錐度條，所述錐度條能夠嵌入所述錐形凹槽內(nèi)并能夠沿所述錐形凹槽的斜度移動。
[0005]優(yōu)選的，所述錐度條與所述錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有斜度，所述斜度與所述錐形凹槽的斜度相同。
[0006]優(yōu)選的，所述錐形凹槽的上內(nèi)壁與主軸軸線所在水平面呈一夾角，所述夾角度數(shù)在10。-30。之間。
[0007]優(yōu)選的，所述錐度條與所述錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)在10° -30° 之間。
[0008]優(yōu)選的，所述錐度條通過緊固件固定在所述每個葉片的內(nèi)壁，所述錐度條上套設(shè)有保護(hù)套。
[0009]優(yōu)選的，所述錐度條上套設(shè)的保護(hù)套為彈簧。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鋼板卷取裝置，能夠使卷筒的葉片與主軸靈活漲縮，固定在葉片上的錐度塊與主軸上的錐形凹槽間滑動靈活，不易發(fā)生卡死不動的情況，利于對鋼板的卷取。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明鋼板卷取裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中錐形凹槽處的放大示意圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1_主軸，2-葉片，3-伸縮軸，4-油缸，10-錐形凹槽，20-錐度條。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例一:一種鋼板卷取裝置，包括油缸4、伸縮軸3、主軸1、葉片2，葉片2呈扇形，葉片2設(shè)有四片，四片扇形葉片2組合成一圓筒形結(jié)構(gòu)，主軸1置于圓筒形結(jié)構(gòu)的中心并延伸出圓筒形結(jié)構(gòu)，伸縮軸3連接主軸1，伸縮軸3連接油缸4;主軸1上設(shè)有多個錐形凹槽10，每個葉片2上相對應(yīng)錐形凹槽10的位置設(shè)有一錐度條20，錐度條20能夠嵌入錐形凹槽10內(nèi)并能夠沿錐形凹槽10的斜度移動。
[0016]本實施例中，錐度條20與錐形凹槽10接觸的一端上設(shè)有斜度，所述斜度與所述錐形凹槽的斜度相同。
[0017]本實施例中，錐形凹槽10的上內(nèi)壁與主軸1的軸線所在水平面呈一夾角α，α的度數(shù)為10° ;錐度條20與10錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)為10°。
[0018]本實施例中，每個錐度條20均通過緊固件固定在相應(yīng)的葉片2的內(nèi)壁，每個錐度條20上均套設(shè)有彈簧。
[0019]實施例二:本實施例與實施例一的不同之處在于:本實施例中，錐形凹槽10的上內(nèi)壁與主軸1的軸線所在水平面呈一夾角α，α的度數(shù)為20° ;錐度條20與10錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)為20°。
[0020]實施例三:本實施例與實施例一的不同之處在于:本實施例中，錐形凹槽10的上內(nèi)壁與主軸1的軸線所在水平面呈一夾角α，α的度數(shù)為30° ;錐度條20與10錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)為30°。
[0021]實施例四:本實施例與實施例一的不同之處在于:本實施例中，錐形凹槽10的上內(nèi)壁與主軸1的軸線所在水平面呈一夾角α，α的度數(shù)為15° ;錐度條20與10錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)為15°。
[0022]實施例五:本實施例與實施例一的不同之處在于:本實施例中，錐形凹槽10的上內(nèi)壁與主軸1的軸線所在水平面呈一夾角α，α的度數(shù)為25° ;錐度條20與10錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)為25。。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板卷取裝置，其特征在于，包括油缸、伸縮軸、主軸、葉片，所述葉片呈扇形，所述葉片設(shè)有四片，四片扇形葉片組合成一圓筒形結(jié)構(gòu)，所述主軸置于所述圓筒形結(jié)構(gòu)的中心并延伸出所述圓筒形結(jié)構(gòu)，所述伸縮軸連接所述主軸，所述伸縮軸連接所述油缸；所述主軸上設(shè)有多個錐形凹槽，所述每個葉片上相對應(yīng)錐形凹槽的位置設(shè)有一錐度條，所述錐度條能夠嵌入所述錐形凹槽內(nèi)并能夠沿所述錐形凹槽的斜度移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷取裝置，其特征在于，所述錐度條與所述錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有斜度，所述斜度與所述錐形凹槽的斜度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板卷取裝置，其特征在于，所述錐形凹槽的上內(nèi)壁與主軸軸線所在水平面呈一夾角，所述夾角度數(shù)在10° -30°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板卷取裝置，其特征在于，所述錐度條與所述錐形凹槽接觸的一端上設(shè)有的斜度的度數(shù)在10。-30°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板卷取裝置，其特征在于，所述錐度條通過緊固件固定在所述每個葉片的內(nèi)壁，所述錐度條上套設(shè)有保護(hù)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板卷取裝置，其特征在于，所述錐度條上套設(shè)的保護(hù)套為彈簧。
【文檔編號】B21C47/30GK104338795SQ201310332932
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】李聰興 申請人:昆山國置精密機(jī)械有限公司