一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，包括基座、焊槍、線(xiàn)架、線(xiàn)輪、送線(xiàn)裝置，其特征在于：所述送線(xiàn)裝置包括電機(jī)、連接在電機(jī)上的底板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪、可調(diào)節(jié)位置的壓輪、上張緊輪和下張緊輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)精細(xì)、使用簡(jiǎn)便，張緊輪、壓輪與主動(dòng)輪的設(shè)置可使用多種規(guī)格的焊絲并使焊絲具有可控張弛度，提高導(dǎo)絲過(guò)程的穩(wěn)定性和精度，焊接效率和質(zhì)量良好，操作安全快捷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]送絲是焊接過(guò)程中非常重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的送絲方法多采用焊工手指捻 動(dòng)焊絲來(lái)完成送絲過(guò)程，焊工手持焊絲長(zhǎng)度有限，長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)需要頻繁拿取焊絲，且每段 焊絲焊接完成時(shí)都會(huì)留存一小段焊絲無(wú)法使用，造成了浪費(fèi)。因此焊工操作送絲時(shí)非常不 便，手工送絲不穩(wěn)定、焊接效率低、焊接準(zhǔn)確性與焊接成型一致性差。目前送絲機(jī)通常只有 壓輪和主動(dòng)輪來(lái)控制焊絲的輸送，焊絲容易松弛而缺乏穩(wěn)定性與安全性，送絲不暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，解決了手工送絲的不穩(wěn)定、 效率低、準(zhǔn)確性與一致性差的問(wèn)題，并提高送絲過(guò)程的精度和穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，包括底架、焊槍、焊槍軟管、線(xiàn)架、送線(xiàn)裝置，所述送線(xiàn)裝 置包括電機(jī)、連接在電機(jī)上的底板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪、可調(diào)節(jié)位置的壓輪、上張緊輪和 下張緊輪。
[0005]進(jìn)一步地，所述底架包括第一支撐片、第二支撐片、第三支撐片、第四支撐片、滑 道、底座板，所述第一支撐片短于所述第二支撐片，所述第三支撐片等長(zhǎng)于所述第四支撐 片；所述第一支撐片鉸接于所述第三支撐片，所述第二支撐片鉸接于所述第四支撐片，所述 第三支撐片及所述第四支撐片垂直焊接于底座板。
[0006]所述第四支撐片還設(shè)有一滑道，所述滑道由上到下呈一有弧度的條形。
[0007]所述第一支撐片及所述第二支撐片可繞著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整送線(xiàn)裝置的位置以 適應(yīng)不同的加工需要；所述滑道使所述第二支撐片能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述第一支撐片的長(zhǎng)度達(dá) 到協(xié)調(diào)，所述滑道的弧度為適應(yīng)所述第二支撐片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的下滑路徑，所述滑道的長(zhǎng)度同時(shí) 決定了轉(zhuǎn)動(dòng)幅度。
[0008]進(jìn)一步地，所述底板上鉸接一連接板，所述連接板固定時(shí)呈倒三角片狀，所述連接 板上通過(guò)中心軸連接可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪，所述連接板與其鉸接底板處相對(duì)的一側(cè)設(shè)置把 手，通過(guò)所述把手控制所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并在所述底板上設(shè)置擋柱，所述擋柱用以限 制所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0009]通過(guò)所述把手轉(zhuǎn)動(dòng)所述連接板，從而所述壓輪隨之可控力度地上下壓緊不同規(guī)格 的焊絲，并且所述擋柱限定了所述連接板的最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以防止所述壓輪因?qū)附z施壓 過(guò)大導(dǎo)致焊絲斷裂而出現(xiàn)安全隱患。
[0010]進(jìn)一步地，所述下張緊輪通過(guò)連接塊鉸接與底板上，底板上設(shè)置了固定塊，固定塊 上固定連接了用以限制連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊，所述上張緊輪固定連接于所述底板上。
[0011]進(jìn)一步地，所述底板左側(cè)呈圓弧狀凸起，所述底板右側(cè)還設(shè)有一擋板，用以固定所述焊槍軟管。
[0012]所述底板的形狀設(shè)計(jì)合理，節(jié)省了用料，充分利用了其表面積布置零部件；突起部分經(jīng)過(guò)平滑處理，防止操作者意外刮傷，焊槍軟管架在擋板上，穩(wěn)定接收焊絲，操作安全。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:所述電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)精細(xì)、使用簡(jiǎn)便，不造成焊絲的浪費(fèi)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可調(diào)節(jié)位置的壓輪適用多種規(guī)格焊絲，配合主動(dòng)輪、上張緊輪及下張緊輪使焊絲在輸送過(guò)程中有可控張弛度，輸送精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，提高了焊接效率與焊接質(zhì)量，操作安全高效。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的送線(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-焊槍?zhuān)?-送線(xiàn)裝置，3-焊槍軟管，4-底座，21-線(xiàn)架，22-電機(jī)，23-主動(dòng)輪，24-上張緊輪，25-下張緊輪，26-壓輪,27-底板,28-擋板,41-第一支撐片，42-第二支撐片，43-底座板，251-連接塊，252-固定塊，253-擋塊，261-連接板，262-擋柱，263-中心軸，264-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
見(jiàn)圖1、圖2，一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，包括底架4、焊槍1、焊槍軟管3、線(xiàn)架21、送線(xiàn)裝置2，送線(xiàn)裝置2包括電機(jī)22、連接在電機(jī)22上的所述底板27、由電機(jī)22驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪23、可調(diào)節(jié)位置的壓輪26、上張緊輪24和下張緊輪25。
[0018]底架4包括第一支撐片41、第二支撐片42、第三支撐片43、第四支撐片44、滑道45、底座板46，第一支撐片41短于第二支撐片42，第三支撐片43等長(zhǎng)于第四支撐片44 ;第一支撐片41鉸接于第三支撐片43，第二支撐片42鉸接于第四支撐片44，第三支撐片43及第四支撐片44垂直焊接于底座板46。
[0019]第四支撐片44還設(shè)有一滑道45，滑道45由上到下呈一有弧度的條形。
[0020]第一支撐片41及第二支撐片42可繞著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐片42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需調(diào)松鉸接處，再隨著第一支撐片41順著滑道45移動(dòng)，然后再調(diào)緊鉸接處固定，以達(dá)到調(diào)整送線(xiàn)裝置2的位置的目的。
[0021]底板27上鉸接一連接板261，連接板261固定時(shí)呈倒三角片狀，連接板261上通過(guò)中心軸263連接自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪26，連接板261與其鉸接底板27處相對(duì)的一側(cè)設(shè)置把手264，通過(guò)把手264控制連接板261的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并在底板27上設(shè)置擋柱262，擋柱262用以限制連接板261的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0022]下張緊輪25通過(guò)連接塊251鉸接與底板27上，底板27上設(shè)置了固定塊252，固定塊252上固定連接了用以限制連接塊251轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊253，上張緊輪24通過(guò)螺栓連接于底板27上。
[0023]所述底板27左側(cè)呈圓弧狀凸起，所述底板27右側(cè)還設(shè)有一擋板28，用以固定所述焊槍軟管3。
[0024]在電焊機(jī)運(yùn)行之前，先調(diào)整自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)的送線(xiàn)裝置2。握住把手264朝圖示中順時(shí)針?lè)较蚴┝?dòng)連接板261繞著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪26便往下壓緊焊絲，將焊絲頂住主動(dòng)輪23。壓輪26壓緊的力度可以通過(guò)把手264來(lái)調(diào)節(jié)，最大限度由把手264下方的擋柱262決定，擋柱262會(huì)頂住連接板261使其無(wú)法再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。上張緊輪24有二個(gè)，位置固定不動(dòng)。下張緊輪25有一個(gè)，處于在二個(gè)上張緊輪24下方中間的位置，因有一連接塊251與下張緊輪25連接且與底板27鉸接，故可以上下?lián)軇?dòng)下張緊輪25，以此來(lái)張緊這三個(gè)輪子之間的焊絲，使其在送絲工作時(shí)保持緊致?tīng)顟B(tài)，保證送絲精度和穩(wěn)定。焊絲張弛度可以通過(guò)下張緊輪25來(lái)調(diào)節(jié)，最大限度由下張緊輪25下方的擋塊253來(lái)決定，擋塊253會(huì)頂住連接塊251而使其無(wú)法繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，固定塊252用來(lái)固定擋塊253的位置。
[0025]當(dāng)電焊機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，電機(jī)22通電驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪23，帶動(dòng)并配合可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪26以及上張緊輪24和下張緊輪25，將焊絲穩(wěn)步輸送給焊槍I。
【權(quán)利要求】
1.一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，包括底架(4)、焊槍(I)、焊槍軟管(3)、線(xiàn)架(21)、送線(xiàn) 裝置(2)，其特征在于:所述送線(xiàn)裝置(2)包括電機(jī)(22)、連接在所述電機(jī)(22)上的所述底 板(27)、由所述電機(jī)(22)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪(23)、可調(diào)節(jié)位置的壓輪(26)、上張緊輪(24)和下 張緊輪(25)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底架(4)包括 第一支撐片(41)、第二支撐片(42)、第三支撐片(43)、第四支撐片(44)、滑道(45)、底座板 (46)，所述第一支撐片(41)短于所述第二支撐片(42)，所述第三支撐片(43)等長(zhǎng)于所述第 四支撐片(44);所述第一支撐片(41)鉸接于所述第三支撐片(43)，所述第二支撐片(42) 鉸接于所述第四支撐片(44)，所述第三支撐片(43)及第四支撐片(44)垂直焊接于底座板 (46)。
3.按權(quán)利要求2所述的一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第四支撐片 (44)還設(shè)有一滑道(45 )，所述滑道(45 )由上到下呈一有弧度的條形。
4.按權(quán)利要求1所述的一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底板(27)上鉸 接一連接板(261)，所述連接板(261)固定時(shí)呈倒三角片狀，所述連接板(261)上通過(guò)中心 軸(263)連接可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的所述壓輪(26)，所述連接板(261)在與所述底板(27)鉸接處的 相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置把手(264)，通過(guò)所述把手(264)控制所述連接板(261)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并 在所述底板(27)上設(shè)置擋柱(262)，所述擋柱(262)用以限制所述連接板(261)的轉(zhuǎn)動(dòng)角 度。
5.按權(quán)利要求4所述的一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下張緊輪(25) 通過(guò)所述連接塊(251)鉸接于所述底板(27)上，所述底板(27)上設(shè)置了固定塊(252)，所述 固定塊(252)上固定連接了用以限制所述連接塊(251)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊(253)，所述上張緊 輪(24)固定連接于所述底板(27)上。
6.按權(quán)利要求4或5所述的一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底板(27) 左側(cè)呈圓弧狀凸起，所述底板(27)右側(cè)還設(shè)有一擋板(28)，用以固定所述焊槍軟管(3)。
【文檔編號(hào)】B23K9/133GK103433596SQ201310313518
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】鈕樹(shù)榮 申請(qǐng)人:湖州天和機(jī)械有限公司