專利名稱：一種利用真空吸盤裝夾可變壁厚的薄壁件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工裝夾方法發(fā)明領(lǐng)域，尤其涉及一種利用真空吸盤裝夾可變壁厚的薄壁件的加工方法。背景發(fā)明隨著車輛和機(jī)械產(chǎn)品需求的多樣化，薄壁件的加工也逐步得到大量的需求，如綜合匹配檢具中就有薄壁件的加工。目前，國內(nèi)在加工薄壁件方面還屬于空白，且薄壁件的加工難度大，主要體現(xiàn)在其不能有效的裝夾，導(dǎo)致剛性差、易變形、表面質(zhì)量低等弊端。綜合匹配檢具需要用到的薄壁件，同時(shí)加工需要極高 的精度，以目前的裝夾方法易變形、易振動，導(dǎo)致加工質(zhì)量不高?，F(xiàn)有薄壁件加工技術(shù)中，CN201120486896.0公開了一種薄壁件加工臺面，其效果是:薄壁件加工臺面在工作的時(shí)候利用與密封圈連接的氣泵孔，對外抽氣，使密封圈內(nèi)形成真空，利用大氣壓力，使薄壁件貼合加工槽，形成需要的形狀。該專利主要是通過形成真空，利用大氣壓力成型，其主要是針對等厚的薄壁件，但針對不等厚的件，特別是不等厚且厚度變化較大的零件就無法操作，另一方面，該專利主要是針對薄壁件成型，與零部件加工沒有關(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過有效的解決薄壁件的裝夾問題，達(dá)到提高加工質(zhì)量的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種利用真空吸盤裝夾可變壁厚的薄壁件的加工方法，其特征在于:包括如下步驟:步驟1、加工薄壁件的第一表面；步驟2、加工一個(gè)裝夾座，該裝夾座的上表面與步驟I中加工的第一表面完全貼合；步驟3、在裝夾座上設(shè)置真空吸盤及真空吸盤固定座的安裝孔，安裝好真空吸盤；步驟4、真空吸盤的尾端與真空管連接起來，真空管的另一端與真空壓縮機(jī)連接；步驟5、加工薄壁件的第二表面；將裝夾座和薄壁件一起安放在數(shù)控機(jī)床上，裝夾座與數(shù)控機(jī)床的平臺連接在一起，此時(shí)，開啟真空壓縮機(jī)，真空吸盤與薄壁件之間形成真空，吸住薄壁件，從而使得薄壁件的第一表面貼合在裝夾座上；根據(jù)電腦中的三維數(shù)據(jù)的第二表面數(shù)據(jù)，完成可變壁厚的薄壁件的第二表面加工。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在薄壁件加工上的運(yùn)用可以提高加工質(zhì)量，特別是精度需求較高的產(chǎn)品有較高的價(jià)值；除此之外，本發(fā)明還可運(yùn)用在磨具、夾具、檢具加工過程中的高精度加工的裝夾中來。本發(fā)明所述的方法可以代替壓板施加的裝夾力，且本發(fā)明中的裝夾點(diǎn)均勻分布在模具和檢具底面的多點(diǎn)，使裝夾力更均勻，更優(yōu)于壓板裝夾，可更高的提高加工精度。


圖1是加工的模具零件的示意圖；圖2是不等厚薄壁件示意圖；圖3是真空吸盤裝夾可變壁厚的薄壁件的加工方法示意圖。其中:1-不同壁厚的薄壁件、2-裝夾座、3，真空吸盤、4-真空吸盤固定座、5-真空管路、6-真空壓縮機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合著附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的開閉件剛度實(shí)驗(yàn)臺架進(jìn)行詳細(xì)地說明描述。工件在數(shù)控加工的過程中，刀具產(chǎn)生的切削力會帶來工件的振動和位移，以往的裝夾方式通過固定工件周邊，如果工件較大，且壁厚較厚，則其裝夾力可通過工件本身的剛性傳遞至刀具切削的位置，克服刀具切削帶來的振動和位移，如果工件較大，壁厚很薄，則工件本身的剛性無法傳遞裝夾力，因此常規(guī)的裝夾方法易變形、易振動，導(dǎo)致加工質(zhì)量不聞。本發(fā)明中，待加工的零部件包括圖1所示的模具，通過精加工、檢具精加工、薄壁件等。

如圖1所示，模具和檢具的大型表面的精加工常用的方法是將模具和檢具件自由安放在平臺上，或稍微利用壓板施加裝夾力，但不能夾緊，利用自身的重力與加工平臺的摩擦力，克服加工時(shí)刀具產(chǎn)生的切削力。如圖3所示的薄壁件與模具和檢具的區(qū)別在于，其自身重力相對較小，裝夾易變形，厚度與面積的比相對較小，故給加工帶來難度。在該實(shí)施例中，為了使得圖3所示的不等厚薄壁件加工精度高，需要采用多點(diǎn)柔性固定夾裝方法，即不限于將裝夾位置固定在工件周邊，而是將裝夾位置均勻分布在工件的多個(gè)點(diǎn)，使工件多處均勻受力，受力點(diǎn)產(chǎn)生柔性變形力，而受力點(diǎn)處吸盤形成下拉的分力，使工件與安裝座壓緊，又產(chǎn)生的摩擦力，柔性變形力與摩擦力之和大于刀具產(chǎn)生的切削力，即克服加工過程中刀具產(chǎn)生的切削力，達(dá)到自然無變形的加工狀態(tài)。具體裝夾方法包括如下步驟:步驟1、加工薄壁件的第一表面；根據(jù)薄壁件I的長寬高尺寸下原始胚料，將胚料裝夾在數(shù)控機(jī)床上，根據(jù)電腦中的三維數(shù)據(jù)加工下表面。步驟2、加工一個(gè)裝夾座2，該裝夾座2的上表面與步驟I中加工的第一表面完全貼合；步驟3、在裝夾座2上設(shè)置真空吸盤3及真空吸盤固定座4的安裝孔，安裝好真空吸盤3 ;如圖4所示，安裝孔的設(shè)置與薄壁件I的形狀有關(guān)，具體有以下原則:如果薄壁件I是一個(gè)完整的型面，則安裝孔均勻分布，且安裝孔盡量對應(yīng)在薄壁件的大面上；如果薄壁件I是一個(gè)非完整的型面，則安裝孔首先對應(yīng)在薄壁件的大面上，在等厚的區(qū)域安裝孔盡可能的均勻布置，厚度越薄的區(qū)域安裝孔的密度盡量大一些。如圖3所示的薄壁件屬于非完整型面的不等厚薄壁件，圖4給出了安裝孔示意的布置位置，具體布置和好處是:1，安裝孔對應(yīng)在薄壁件的大面，避開薄壁件上的孔、轉(zhuǎn)角或復(fù)雜型面:可以使真空吸盤3很好的與薄壁件I貼合，更好的制造真空吸力。2，均勻分布:均勻分布可以使各個(gè)部位的裝夾受力一致，可以更穩(wěn)定；3，厚度越薄的區(qū)域安裝孔的密度要大:厚度越薄，零件自身的強(qiáng)度越差，使用數(shù)控加工時(shí)更容易發(fā)生震動，故多增加受力點(diǎn)克服自身的強(qiáng)度差。步驟4、真空吸盤3的尾端與真空管5連接起來，真空管5的另一端與真空壓縮機(jī)6連接；步驟5、加工薄壁件I的第二表面。將裝夾座2和薄壁件I 一起安放在數(shù)控機(jī)床上，裝夾座2與數(shù)控機(jī)床的平臺連接在一起，此時(shí)，開啟真空壓縮機(jī)6，真空吸盤3與薄壁件I之間形成真空，吸住薄壁件1，從而使得薄壁件I的第一表面貼合在裝夾座上；根據(jù)電腦中的三維數(shù)據(jù)的第二表面數(shù)據(jù)，完成薄壁件I的第二表面加工。盡管參考附圖詳細(xì)地公開了本發(fā)明，但應(yīng)理解的是，這些描述僅僅是示例性的，并非用來限制本發(fā)明的應(yīng)用。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附加權(quán)利要求限定，并可包括在不脫離本發(fā)明保護(hù)范圍和精神的·情況下針對發(fā)明所作的各種變型、改型及等效方案。
權(quán)利要求
1. 一種利用真空吸盤裝夾可變壁厚的薄壁件的加工方法，其特征在于包括如下步驟 步驟I、加工薄壁件的第一表面； 步驟2、加工一個(gè)裝夾座(2)，該裝夾座(2)的上表面與步驟I中加工的第一表面完全貼合； 步驟3、在裝夾座(2)上設(shè)置真空吸盤(3)及真空吸盤固定座(4)的安裝孔，安裝好真空吸盤(3)； 步驟4、真空吸盤(3)的尾端與真空管(5)連接起來，真空管(5)的另一端與真空壓縮機(jī)(6)連接； 步驟5、加工薄壁件(I)的第二表面； 將裝夾座(2 )和薄壁件(I) 一起安放在數(shù)控機(jī)床上，裝夾座(2 )與數(shù)控機(jī)床的平臺連接在一起，此時(shí)，開啟真空壓縮機(jī)(6)，真空吸盤(3)與薄壁件(I)之間形成真空，吸住薄壁件(1)，從而使得薄壁件(I)的第一表面貼合在裝夾座上；根據(jù)數(shù)控機(jī)床中三維數(shù)據(jù)的第二表面數(shù)據(jù)，完成可變壁厚的薄壁件(I)的第二表面加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用真空吸盤裝夾可變壁厚的薄壁件的加工方法，其特征在于包括如下步驟步驟1、加工薄壁件的第一表面；步驟2、加工一個(gè)裝夾座(2)，該裝夾座(2)的上表面與步驟1中加工的第一表面完全貼合；步驟3、在裝夾座(2)上設(shè)置真空吸盤(3)及真空吸盤固定座(4)的安裝孔，安裝好真空吸盤(3)；步驟4、真空吸盤(3)的尾端與真空管(5)連接起來，真空管(5)的另一端與真空壓縮機(jī)(6)連接；步驟5、加工薄壁件(1)的第二表面；本發(fā)明中的裝夾點(diǎn)均勻分布在模具和檢具底面的多點(diǎn)，使裝夾力更均勻，更優(yōu)于壓板裝夾，可更高的提高加工精度。
文檔編號B23P15/00GK103252623SQ201310177240
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者鄭生文, 張紅民, 陳建, 陳聰, 王國春 申請人:湖南湖大艾盛汽車技術(shù)開發(fā)有限公司