一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于不銹鋼管連接領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄壁式不銹鋼管因材料使用量少、安全耐用、環(huán)保衛(wèi)生、價(jià)格合理、美觀實(shí)用，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水管道。不銹鋼管之間的連接通常采用焊接方式，特別是鎢極氬弧焊，可用于焊接不銹鋼與其它合金鋼等金屬。鎢極氬弧焊焊縫金屬純度高、性能好;焊接時(shí)加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩(wěn)定性好，在小電流(<10A)時(shí)電弧也能穩(wěn)定燃燒;并且焊接過程很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。然而在焊接時(shí)，通常采用兩段不銹鋼管對(duì)接焊接的方式，由于鎢極的載流能力有限，焊縫熔深較淺，所以焊接質(zhì)量較不穩(wěn)定，而且焊接時(shí)兩段不銹鋼管之間定位對(duì)齊也較為不便，因此焊接質(zhì)量難以得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種定位方便、保證焊接質(zhì)量的薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括第一管體、第二管體和連接管，第一管體、第二管體分別具有管口，所述的連接管一端設(shè)有與第一管體外壁套接的第一插口，連接管的另一端設(shè)有與第二管體外壁套接的第二插口，連接管內(nèi)壁中部設(shè)有限位部，所述第一插口邊緣與第一管體外表面焊接固定，所述第二插口邊緣與第二管體外表面焊接固定。這樣通過第一插口和第二插口對(duì)第一管體和第二管體的軸線進(jìn)行定位，提高兩個(gè)管體之間的同軸度。此外，由于焊接部位位于管體的外表面，也便于操作者觀察焊接質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，所述限位部包括沿著內(nèi)壁圓周設(shè)置的限位環(huán)，限位環(huán)的一端面與第一管體的管口接觸，限位環(huán)的另一端面和第二管體的管口接觸。這樣限位環(huán)完成對(duì)第一管體和第二管體軸向限位，為焊接提供便利。
[0007]作為優(yōu)選，所述的限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁分別向第一管體內(nèi)部和第二管體內(nèi)部延伸形成凸緣，所述凸緣、限位環(huán)和連接管內(nèi)壁之間形成與管口相配合的限位槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一管體和第二管體的管口內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凹陷的臺(tái)階，所述的臺(tái)階與凸緣相配合。
[0009]作為優(yōu)選，所述的第一插口和第二插口分別設(shè)有剖口，剖口的角度為30度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:(1)定位快速準(zhǔn)確，提高焊接效率；(2)保證焊接質(zhì)量，提尚良品率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:第一管體1，臺(tái)階101，焊縫2，連接管3，第一插口3a，第二插口3b，限位環(huán)3c，凸緣3d，限位槽3e，第二管體4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括第一管體1、第二管體4和連接管3，第一管體、第二管體分別具有管口，連接管一端設(shè)有與第一管體外壁套接的第一插口 3a，連接管的另一端設(shè)有與第二管體外壁套接的第二插口 3b，第一插口和第二插口分別設(shè)有剖口，剖口的角度為30度。連接管內(nèi)壁中部設(shè)有限位部，第一插口邊緣與第一管體外表面焊接固定，第二插口邊緣與第二管體外表面焊接固定。限位部包括沿著內(nèi)壁圓周設(shè)置的限位環(huán)3c，限位環(huán)的一端面與第一管體的管口接觸，限位環(huán)的另一端面和第二管體的管口接觸。
[0017]在進(jìn)行焊接時(shí)，先將連接管與第一管體套接，第一管體的管口插入到連接管的第一插口內(nèi)，通過鎢極氬弧焊將連接管與第一管體焊接，之后將連接管與第二管體套接，第二管體的管口插入到連接管的第二插口內(nèi)，通過鎢極氬弧焊將連接管與第二管體焊接，焊接完成后，形成位于第一管體和第二管體表面的焊縫2。
[0018]實(shí)施例2
[0019]如圖2所示，一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括第一管體1、第二管體和連接管3，第一管體、第二管體分別具有管口，連接管一端設(shè)有與第一管體外壁套接的第一插口 3a，連接管的另一端設(shè)有與第二管體外壁套接的第二插口 3b，第一插口和第二插口分別設(shè)有剖口，剖口的角度為30度。連接管內(nèi)壁中部設(shè)有限位部，第一插口邊緣與第一管體外表面焊接固定，第二插口邊緣與第二管體外表面焊接固定。限位部包括沿著內(nèi)壁圓周設(shè)置的限位環(huán)3c，限位環(huán)的一端面與第一管體的管口接觸，限位環(huán)的另一端面和第二管體的管口接觸。限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁分別向第一管體內(nèi)部和第二管體內(nèi)部延伸形成凸緣3d，凸緣、限位環(huán)和連接管內(nèi)壁之間形成與管口相配合的限位槽3e。第一管體和第二管體的管口內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凹陷的臺(tái)階101，臺(tái)階與凸緣相配合。
[0020]在進(jìn)行焊接時(shí)，先將連接管與第一管體套接，第一管體的管口插入到連接管的第一插口內(nèi)，通過鎢極氬弧焊將連接管與第一管體焊接，之后將連接管與第二管體套接，第二管體的管口插入到連接管的第二插口內(nèi)，通過鎢極氬弧焊將連接管與第二管體焊接，焊接完成后，形成位于第一管體和第二管體表面的焊縫2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征是，包括第一管體(1)、第二管體(4)和連接管(3)，第一管體(1)、第二管體(4)分別具有管口，所述的連接管(3)—端設(shè)有與第一管體(1)外壁套接的第一插口(3a)，連接管(3)的另一端設(shè)有與第二管體(4)外壁套接的第二插口(3b)，連接管(3)內(nèi)壁中部設(shè)有限位部，所述第一插口(3a)邊緣與第一管體(1)外表面焊接固定，所述第二插口(3b)邊緣與第二管體(4)外表面焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述限位部包括沿著內(nèi)壁圓周設(shè)置的限位環(huán)(3c)，限位環(huán)(3c)的一端面與第一管體(1)的管口接觸，限位環(huán)(3c)的另一端面和第二管體(4)的管口接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的限位環(huán)(3c)的內(nèi)側(cè)壁分別向第一管體(1)內(nèi)部和第二管體(4)內(nèi)部延伸形成凸緣(3d)，所述凸緣(3d)、限位環(huán)(3c)和連接管(3)內(nèi)壁之間形成與管口相配合的限位槽(3e)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第一管體(1)和第二管體(4)的管口內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凹陷的臺(tái)階(101)，所述的臺(tái)階(101)與凸緣(3d)相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的第一插口(3a)和第二插口(3b)分別設(shè)有剖口，剖口的角度為30度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)，包括第一管體、第二管體和連接管，第一管體、第二管體分別具有管口，所述的連接管一端設(shè)有與第一管體外壁套接的第一插口，連接管的另一端設(shè)有與第二管體外壁套接的第二插口，連接管內(nèi)壁中部設(shè)有限位部，所述第一插口邊緣與第一管體外表面焊接固定，所述第二插口邊緣與第二管體外表面焊接固定。本實(shí)用新型旨在提供一種定位方便、保證焊接質(zhì)量的薄壁不銹鋼管連接結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】F16L13/02
【公開號(hào)】CN205101711
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520929748
【發(fā)明人】裴海鵬, 程超, 吳麗珍, 楊迎春
【申請(qǐng)人】浙江亞廈裝飾股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日