專利名稱：具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機及其裝配方法、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機及其裝配方法、使用方法。
背景技術(shù)：
鍛壓機是在鍛壓加工產(chǎn)品中用于成形和分離，以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。鍛壓機工作平穩(wěn)，沒有震動，容易達(dá)到較大的鍛造深度，最適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。目前，公知的鍛壓機的柱塞穿過上固定橫梁，用螺栓固定在上固定橫梁上，缸體用壓板固定在活動梁上，缸體與柱塞之間通過導(dǎo)向銅套導(dǎo)向，組合密封來密封，用壓環(huán)將銅套與密封壓在缸體上，整套結(jié)構(gòu)都為剛性連接。液壓油通過柱塞上的通孔進入剛體內(nèi)部，由于柱塞結(jié)構(gòu)相對較長，注油孔也隨之較長，不便于加工。當(dāng)主缸缸體受到偏載力時，偏載會作用到柱塞，而柱塞和上固定橫梁是通過螺栓固定的，偏載無法轉(zhuǎn)移，缸體和柱塞之間的組合密封就會受到擠壓變形，會出現(xiàn)不同程度的漏油，疲勞積累會加快組合密封的損壞，損壞的密封會影響整個油路的清潔。此類柱塞固定結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:一是柱塞與上橫梁通過螺栓連接，由于柱塞震動較大，螺栓的防松比較困難；二是不具有抗偏載能力，一旦受到偏載，會加速密封件的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中柱塞與上固定橫梁為平面接觸，偏載無法轉(zhuǎn)移，缸體和柱塞之間的組合密封壽命低，使用過程中產(chǎn)生漏油的缺陷，本發(fā)明提供一種具有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)的柱塞缸的鍛壓機及其裝配方法、使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:具有柱塞缸抗偏載機構(gòu)的鍛壓機,包括主機架、上固定橫梁、預(yù)應(yīng)力拉桿、活動橫梁、回程缸、柱塞缸、導(dǎo)向裝置、移動工作臺、上砧和下砧；主機架斜跨在移動工作臺上，用于承載柱塞缸與回程缸；上固定橫梁，用于懸掛柱塞缸的柱塞；數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿，連接并預(yù)加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間；活動橫梁，設(shè)置于主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅(qū)動端與柱塞缸的缸體；導(dǎo)向裝置,襯墊于柱塞缸的缸體與主機架之間并用于柱塞缸導(dǎo)向；柱塞缸，其缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧；移動工作臺，在其上設(shè)置橫向移砧，橫向移砧上有與上砧匹配的下砧；所述的柱塞缸中的柱塞通過T型拉桿懸掛固定于上固定橫梁，上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間及柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間裝有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)，為柱塞缸提供抗偏載能力。
本發(fā)明還提供了具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機的裝配方法:將主機架斜跨在移動工作臺上用于承載柱塞缸與回程缸；柱塞缸的柱塞懸掛在上固定橫梁；數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿連接并預(yù)加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間；將活動橫梁設(shè)置在主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并連接回程缸的驅(qū)動端與柱塞缸的缸體；柱塞缸的缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧；在主機架與活動橫梁之間設(shè)置柱塞缸并用于驅(qū)動柱塞缸回程；在移動工作臺上設(shè)置橫向移砧，在橫向移砧上有與上砧匹配的下砧；柱塞缸中的柱塞通過T型拉桿懸掛固定于上固定橫梁，上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間及柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間裝有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機的使用方法:鍛壓產(chǎn)品時,柱塞缸缸體會受到偏載，柱塞缸的缸體與柱塞之間產(chǎn)生徑向位移，位移作用并疊加到上固定橫梁上，上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間、柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間及上固定橫梁與柱塞之間的抗偏載結(jié)構(gòu)共同作用，產(chǎn)生徑向位移并相對轉(zhuǎn)動，待柱塞缸的缸體偏載消除后自動復(fù)位。本發(fā)明的技術(shù)效果為:I)本發(fā)明鍛壓機的柱塞缸在柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間、上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間及上固定橫梁與柱塞之間裝有球面接觸結(jié)構(gòu)，保證柱塞缸受到偏載的時候，柱塞能夠偏移，使得柱塞不會憋勁，延長了柱塞的使用壽命，從而保護了柱塞密封及內(nèi)腔中的各部分密封，防止了液壓油的泄漏，延長了密封件和銅套壽命，增強了柱塞結(jié)構(gòu)抗偏載能力，增強了鍛壓機運行的平穩(wěn)性。2)本發(fā)明柱塞內(nèi)腔充滿了液壓油，球面接觸的抗偏載結(jié)構(gòu)無需額外的潤滑油，充分利用了自身的結(jié)構(gòu)特點。


圖1為本發(fā)明鍛壓機的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明鍛壓機的切面3為本發(fā)明的柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)切面4為本發(fā)明的柱塞與上固定橫梁之間的抗偏載機構(gòu)切面圖
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
:如圖1、2所不,一種具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機,包括主機架11、上固定橫梁20、預(yù)應(yīng)力拉桿8、活動橫梁7、回程缸2、柱塞缸1、導(dǎo)向裝置4、移動工作臺6、上砧9和下砧10 ;主機架11斜跨在移動工作臺6上，用于承載柱塞缸I與回程缸2 ;上固定橫梁20，用于懸掛柱塞缸的柱塞33 ;數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿8，連接并預(yù)加載于主機架11與上固定橫梁20的垂向之間；活動橫梁7，設(shè)置于主機架11頂端與上固定橫梁20的垂向之間并用于連接回程缸2的驅(qū)動端與柱塞缸I的缸體；柱塞缸I的缸體穿套連接于主機架11、且缸體底端裝配上砧9 ;在橫向移砧5上相應(yīng)位置設(shè)置有與上砧9匹配的下砧10。如圖3所示，柱塞33通過T型拉桿30懸掛固定于上固定橫梁20，上固定橫梁20上端與T型拉桿30末端之間及柱塞33底部與T型拉桿30的T型頭之間裝有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)。上固定橫梁20上端與T型拉桿30末端之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括上球支26、小上球座27、上固定裝置和密封裝置；上固定裝置位于上球支26和小上球座27的兩端，固定和限制上球支26和小上球座27的位置，密封裝置罩著T型拉桿30末端，使T型拉桿30末端形成一個空腔；上固定裝置包括螺母22、墊片23、碟簧24、套筒25和導(dǎo)向套29 ;碟簧24套于T型拉桿30末端，其下端固定在上球支26的卡槽內(nèi)，上端與螺母22接觸；套筒25套于碟簧24外部，位于墊片3與上球支26之間，通過螺母22壓緊墊片23將其固定；導(dǎo)向套29與上固定橫梁20卡合，并通過螺栓將其固定在上固定橫梁20上；小上球座27位于導(dǎo)向套29的凹形槽內(nèi)，上球支26下端與小上球座27球面接觸，并與導(dǎo)向套29卡合；導(dǎo)向套下端通過螺釘和壓板19固定密封件C31 ;小上球支27的外圍均勻的銑有數(shù)個油道。密封裝置包括護罩21和密封件A28 ;護罩21罩住T型拉桿末端，其下端與導(dǎo)向套29卡合，并通過密封件A28密封；護罩21的尾部向外延伸一部分，螺栓通過延伸部分將護罩21固定在上固定橫梁20上；柱塞33底部與T型拉桿30的T型頭之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括下球支36、小下球座35和下固定裝置；T型拉桿30穿過下球支36，下球支36外側(cè)上端與小下球座35球面接觸；下固定裝置位于下球支36和小下球座35的兩端，固定和限制下球支36和小下球座35的位置；下固定裝置包括導(dǎo)套34和壓環(huán)Α37 ;導(dǎo)套34卡于柱塞33底部的的凹形槽內(nèi)，小下球座35與導(dǎo)套34卡合；下球支36與導(dǎo)套34間有防轉(zhuǎn)銷孔，通過一個小于防轉(zhuǎn)銷孔直徑的圓柱銷將二者連接；壓環(huán)Α37固定于導(dǎo)套34的內(nèi)側(cè)臺階，并卡住下球支36底部；下球支36端面鉆有數(shù)個均勻分布的油道。如圖3、4所示，上固定橫梁20與柱塞33之間套在T型拉桿30上的抗偏載機構(gòu)32包括上球座41、密封件M2、壓環(huán)Β43、固定環(huán)44、中間桿45、下球座46 ;中間桿45的兩端為與上球面41、下球座46分別相匹配的球面結(jié)構(gòu)，中間桿45兩端沿軸向方向上裝有密封件Β42，通過壓環(huán)Β43和固定環(huán)44加以固定密封；在上球座41的徑向上及上球座41與上固定橫梁20、上固定裝置之間留有進油口。本發(fā)明的裝配方法為:將主機架11斜跨在移動工作臺6上用于承載柱塞缸I與回程缸2 ；柱塞缸的柱塞33懸掛在上固定橫梁20下端；數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿8連接并預(yù)加載于主機架11與上固定橫梁20的垂向之間；將活動橫梁7設(shè)置在主機架11頂端與上固定橫梁20的垂向之間并連接回程缸2的驅(qū)動端與柱塞缸I的缸體；柱塞缸I的缸體穿套連接于主機架11、且缸體底端裝配上砧9 ；在移動工作臺6上設(shè)置橫向移砧5，在移動橫砧5上設(shè)置與上砧9匹配的下砧10 ；
柱塞33通過T型拉桿30懸掛固定于上固定橫梁20，上固定橫梁20上端與T型拉桿30末端之間及柱塞33底部與T型拉桿30的T型頭之間裝有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)。上固定橫梁20上端與T型拉桿30末端之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括上球支26、小上球座27、上固定裝置和密封裝置；上固定裝置位于上球支26和小上球座27的兩端，固定和限制上球支26和小上球座27的位置，密封裝置罩著T型拉桿30末端，使T型拉桿30末端形成一個空腔；上固定裝置包括螺母22、墊片23、碟簧24、套筒25和導(dǎo)向套29 ;碟簧24套于T型拉桿30末端，其下端固定在上球支26的卡槽內(nèi)，上端與螺母22接觸；套筒25套于碟簧24外部，位于墊片23與上球支26之間，通過螺母22壓緊墊片23將其固定；導(dǎo)向套29與上固定橫梁20卡合，并通過螺栓將其固定在上固定橫梁20上；小上球座27位于導(dǎo)向套29的凹形槽內(nèi)，上球支26下端與小上球座27球面接觸，并與導(dǎo)向套29卡合；導(dǎo)向套下端通過螺釘和壓板19固定密封件C31 ;小上球支27的外圍均勻的銑有數(shù)個油道；密封裝置包括護罩21和密封件A28 ;護罩21罩住T型拉桿30末端，其下端與導(dǎo)向套29卡合，并通過密封件A28密封；護罩21的尾部向外延伸一部分，螺栓通過延伸部分將護罩21固定在上固定橫梁20上。柱塞33底部與T型拉桿30的T型頭之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括下球支36、小下球座35和下固定裝置；T型拉桿30穿過下球支36，下球支36外側(cè)上端與小下球座35球面接觸；下固定裝置位于下球支36和小下球座35的兩端，固定和限制下球支36和小下球座35的位置；下固定裝置包括導(dǎo)套34和壓環(huán)Α37 ;導(dǎo)套34卡于柱塞33底部的的凹形槽內(nèi)，小下球座35與導(dǎo)套34卡合；下球支36與導(dǎo)套34間有防轉(zhuǎn)銷孔，通過一個小于防轉(zhuǎn)銷孔直徑的圓柱銷將二者連接；壓環(huán)Α37固定于導(dǎo)套34的內(nèi)側(cè)臺階，并卡住下球支36底部；下球支36端面鉆有數(shù)個均勻分布的油道。上固定橫梁20與柱塞33之間套在T型拉桿30上的抗偏載機構(gòu)32包括上球座41、密封件M2、壓環(huán)M3、固定環(huán)44、中間桿45、下球座46 ;中間桿45的兩端為與上球面41、下球座46分別相匹配的球面結(jié)構(gòu)，中間桿45兩端沿軸向方向上裝有密封件Β42，通過壓環(huán)Β43和固定環(huán)44加以固定密封；在上球座41的徑向上及上球座41與上固定橫梁20、上固定裝置之間留有進油口。本發(fā)明的使用方法為:鍛壓產(chǎn)品時，柱塞缸I的缸體受到產(chǎn)品鍛壓的反作用力，產(chǎn)生偏載，柱塞缸I的缸體與柱塞缸的柱塞33之間產(chǎn)生徑向位移，位移作用并疊加到上固定橫梁20上，上球支26和小上球座27，下球支36和小下球座35，上球座41、中間桿45和下球座46之間球面接觸并相對轉(zhuǎn)動，待柱塞缸I的缸體偏載消除后自動復(fù)位。
權(quán)利要求
1.具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機，包括有以下結(jié)構(gòu)， 主機架，斜跨在移動工作臺上并用于承載柱塞缸與回程缸； 上固定橫梁，用于懸掛固定柱塞缸的柱塞； 數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿，連接并預(yù)加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間； 活動橫梁，設(shè)置于主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅(qū)動端與柱塞缸的缸體； 柱塞缸，其缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧； 移動工作臺，在其上設(shè)置橫向移砧，橫向移砧上有與上砧匹配的下砧； 其特征在于:所述的柱塞缸中的柱塞通過T型拉桿懸掛固定于上固定橫梁，上固定橫梁上端與T型拉桿末 端之間及柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間裝有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機，其特征在于:上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括上球支、小上球座、上固定裝置和密封裝置；上固定裝置位于上球支和小上球座的兩端，固定和限制上球支和小上球座的位置，密封裝置罩著T型拉桿末端，使T型拉桿末端形成一個空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛壓機，其特征在于:上固定裝置包括碟簧、螺母、套筒、墊片和導(dǎo)向套；碟簧套于T型拉桿末端，其下端固定在上球支的卡槽內(nèi)，上端與螺母接觸；套筒套于碟簧外部，位于墊片與上球支之間，通過螺母壓緊墊片將其固定；導(dǎo)向套與上固定橫梁卡合，并通過螺栓將其固定在上固定橫梁上；小上球座位于導(dǎo)向套的凹形槽內(nèi)，上球支下端與小上球座球面接觸，并與導(dǎo)向套卡合；所述的導(dǎo)向套下端通過螺釘和壓板固定密封件C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛壓機，其特征在于:密封裝置包括護罩和密封件A;護罩罩住T型拉桿末端，其下端與導(dǎo)向套卡合，并通過密封件A密封；護罩的尾部向外延伸一部分，螺栓通過延伸部分將護罩固定在上固定橫梁上；
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的鍛壓機，其特征在于:小上球支的外圍均勻的銑有數(shù)個油道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機，其特征在于:柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括下球支、小下球座和下固定裝置；T型拉桿穿過下球支，下球支外側(cè)上端與小下球座球面接觸；下固定裝置位于下球支和小下球座的兩端，固定和限制下球支和小下球座的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛壓機，其特征在于:下固定裝置包括導(dǎo)套和壓環(huán)A;導(dǎo)套卡于柱塞底部的的凹形槽內(nèi)，小下球座與導(dǎo)套卡合；下球支與導(dǎo)套間有防轉(zhuǎn)銷孔，通過一個小于防轉(zhuǎn)銷孔直徑的圓柱銷將二者連接；壓環(huán)A固定于導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)臺階，并卡住下球支底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鍛壓機，其特征在于:下球支端面鉆有數(shù)個均勻分布的油道。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛壓機，其特征在于:上固定橫梁與柱塞之間裝有一套套在T型拉桿上的抗偏載機構(gòu)，該抗偏載機構(gòu)包括上、下球座、中間桿、固定環(huán)、壓環(huán)B和密封件B ；中間桿的兩端為與上、下球座分別相匹配的球面結(jié)構(gòu)，中間桿兩端沿軸向方向上裝有密封件B，通過壓環(huán)B和固定環(huán)加以固定密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍛壓機，其特征在于:上固定橫梁和上球座徑向上及接觸面上均留有進、出油道，上球座與上固定裝置之間也留有油道，沿著T型拉桿軸向留有上、下注油油道，與進、出油道形成液壓油回路。
11.具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機的裝配方法: 將主機架斜跨在移動工作臺上用于承載柱塞缸與回程缸； 數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿連接并預(yù)加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間； 將活動橫梁設(shè)置在主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并連接回程缸的驅(qū)動端與柱塞缸的缸體； 柱塞缸的缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧； 在主機架與活動橫梁之間設(shè)置回程缸并用于驅(qū)動柱塞缸回程，； 在移動工作臺上設(shè)置移動橫砧，在移動橫砧上有與上砧匹配的下砧； 其特征在于:所述的柱塞缸中的柱塞通過T型拉桿懸掛固定于上固定橫梁，上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間及柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間裝有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配方法，其特征在于:上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括上球支、小上球座、上固定裝置和密封裝置；上固定裝置位于上球支和小上球座的兩端，固定和限制上球支和小上球座的位置，密封裝置罩著T型拉桿末端，使T型拉桿末端形成一個空腔。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配方法，其特征在于上固定裝置包括碟簧、螺母、套筒、墊片和導(dǎo)向套；碟簧套于T型拉桿末端，其下端固定在上球支的卡槽內(nèi)，上端與螺母接觸；套筒套于碟簧外部，位于墊片與上球支之間，通過螺母壓緊墊片將其固定；導(dǎo)向套與上固定橫梁卡合，并通過螺栓將其固定在上固定橫梁上；小上球座位于導(dǎo)向套的凹形槽內(nèi)，上球支下端與小上球座球面接觸，并與導(dǎo)向套卡合；所述的導(dǎo)向套下端通過螺釘和壓板固定密封件C。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配方法，其特征在于:密封裝置包括護罩和密封件A;護罩罩住T型拉桿末端，其下端與導(dǎo)向套卡合，并通過密封件A密封；護罩的尾部向外延伸一部分，螺栓通過延伸部分將護罩固定在上固定橫梁上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12-14任一所述的裝配方法,其特征在于:小上球支的外圍均勻的統(tǒng)有數(shù)個油道。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配方法，其特征在于:柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間的抗偏載結(jié)構(gòu)包括下球支、小下球座和下固定裝置；T型拉桿穿過下球支，下球支外側(cè)上端與小下球座球面接觸；下固定裝置位于下球支和小下球座的兩端，固定和限制下球支和小下球座的位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝配方法，其特征在于:下固定裝置包括導(dǎo)套和壓環(huán)A;導(dǎo)套卡于柱塞底部的的凹形槽內(nèi)，小下球座與導(dǎo)套卡合；下球支與導(dǎo)套間有防轉(zhuǎn)銷孔，通過一個小于防轉(zhuǎn)銷孔直徑的圓柱銷將二者連接；壓環(huán)A固定于導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)臺階，并卡住下球支底部。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的裝配方法，其特征在于:下球支端面鉆有數(shù)個均勻分布的油道。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝配方法，其特征在于:上固定橫梁與柱塞之間裝有一套套在T型拉桿上的抗偏載機構(gòu)，該抗偏載機構(gòu)包括上、下球座、中間桿、固定環(huán)、壓環(huán)B及密封件B ;中間桿的兩端為與上、下球座分別相匹配的球面結(jié)構(gòu)，中間桿兩端沿軸向方向上裝有密封件B,通過壓環(huán)B和固定環(huán)加以固定密封。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝配方法，其特征在于:上固定橫梁和上球座徑向上及接觸面上均留有進、出油道，上球座與上固定裝置之間也留有油道，沿著T型拉桿軸向留有上、下注油油道，與進、出油道形成液壓油回路。
21.具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機的使用方法,其特征在于:鍛壓產(chǎn)品時，柱塞缸缸體會受到 偏載，柱塞缸的缸體與柱塞之間產(chǎn)生徑向位移，位移作用并疊加到上固定橫梁上，上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間、柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間及上固定橫梁與柱塞之間 的抗偏載結(jié)構(gòu)共同作用，產(chǎn)生徑向位移并相對轉(zhuǎn)動，待柱塞缸的缸體偏載消除后自動復(fù)位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有柱塞缸抗偏載結(jié)構(gòu)的鍛壓機，包括主機架、上固定橫梁、預(yù)應(yīng)力拉桿、活動橫梁、柱塞缸、導(dǎo)向裝置和移動工作臺，其特征在于柱塞缸中的柱塞通過T型拉桿懸掛固定于上固定橫梁，上固定橫梁上端與T型拉桿末端之間及柱塞底部與T型拉桿的T型頭之間均設(shè)有相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)主缸受到偏載力時，兩套相互球面接觸且相對位移的抗偏載結(jié)構(gòu)可消除作用在柱塞缸缸體上的偏載，使得柱塞缸柱塞不會憋勁，延長了柱塞的使用壽命，保護了密封，延長了密封和銅套壽命，增強了柱塞缸抗偏載能力，提高了工作效率。
文檔編號B21J9/02GK103100629SQ20131004147
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者王安基 申請人:青島嘉龍自動化設(shè)備有限公司