專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工裝，尤其涉及一種機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝。
背景技術(shù)：
機(jī)械壓力機(jī)的氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)在車(chē)床加工時(shí)裝夾比較困難，尤其是薄壁大直徑圓環(huán)類(lèi)零件的裝夾更困難，很容易變性，導(dǎo)致加工成本高，加工精度反而低下。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種裝夾方便的機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝，其可方便快捷地加工導(dǎo)向環(huán)內(nèi)外圓及端面，通過(guò)機(jī)床邊加工邊檢測(cè)，修正，可有效控制工件的尺寸要求。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝，其用于在車(chē)床上對(duì)機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)輔助加工，該加工工裝包括呈筒狀且與該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)同心的圓柱體、若干螺釘、以及在該圓柱體的其中一個(gè)端面上軸向延伸的同心凸環(huán)，該凸環(huán)的內(nèi)徑與該圓柱體的內(nèi)徑相同，該凸環(huán)的外徑小于該圓柱體的外徑，該凸環(huán)與該圓柱體的相應(yīng)端面之間形成環(huán)形安裝槽，該圓柱體的另一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有與該安裝槽相通的若干安裝孔，該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)能收容該凸環(huán)并卡合于該安裝槽內(nèi)，且通過(guò)該若干螺釘鎖付于該若干安裝孔內(nèi)而與該圓柱體固定。本發(fā)明還提供上述機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝的使用方法，該使用方法包括以下步驟:將該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)收容該凸環(huán)并卡合于該安裝槽內(nèi)，該加工工裝與該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)同心；通過(guò)該若干螺釘鎖付于該若干安裝孔內(nèi)而將該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)與該圓柱體固定；以及將該圓柱體固定在該機(jī)床的工作臺(tái)上，該圓柱體的軸線(xiàn)與該工作臺(tái)垂直，進(jìn)入后續(xù)交工工序。本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝便于裝夾導(dǎo)向環(huán)，因而易于完成導(dǎo)向環(huán)內(nèi)外圓及端面的車(chē)削加工，能用于薄壁大直徑圓環(huán)類(lèi)零件加工，解決了薄壁大直徑圓環(huán)類(lèi)零件裝夾困難、易變性的難題，加工成本低，加工精度高，可有效降低成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝的局部剖視示意圖。主要符號(hào)說(shuō)明:工作臺(tái)1、圓柱體2、導(dǎo)向環(huán)3、螺釘4、凸環(huán)5、安裝槽6、安裝孔7。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝的局部剖視示意圖。該加工工裝用于在車(chē)床的工作臺(tái)I上對(duì)機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)3輔助加工，該加工工裝包括圓柱體2、若干螺釘4 (可為內(nèi)六角螺釘)、以及凸環(huán)5。圓柱體2呈筒狀與導(dǎo)向環(huán)3同心，凸環(huán)5從圓柱體2的其中一個(gè)端面上軸向延伸，凸環(huán)5與圓柱體2同心。凸環(huán)5的內(nèi)徑與圓柱體2的內(nèi)徑相同，凸環(huán)5的外徑小于圓柱體2的外徑，因而，凸環(huán)5與圓柱體2的相應(yīng)端面之間形成環(huán)形安裝槽6。由于，凸環(huán)5是從圓柱體2延伸出來(lái)的，因此該加工工裝為一體成型結(jié)構(gòu)。圓柱體2的另一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有與該安裝槽6相通的若干安裝孔7，導(dǎo)向環(huán)3能收容該凸環(huán)5并卡合于該安裝槽6內(nèi)，且通過(guò)該若干螺釘4鎖付于該若干安裝孔7內(nèi)而與該圓柱體2固定。該加工工裝在使用時(shí)，將導(dǎo)向環(huán)3收容該凸環(huán)5并卡合于該安裝槽6內(nèi)，該加工工裝與導(dǎo)向環(huán)3同心；通過(guò)該若干螺釘4鎖付于該若干安裝孔7內(nèi)而將導(dǎo)向環(huán)3與該圓柱體2固定；將該圓柱體2固定在該機(jī)床的工作臺(tái)I上，該圓柱體2的軸線(xiàn)與該工作臺(tái)I垂直，進(jìn)入后續(xù)交工工序。本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝便于裝夾導(dǎo)向環(huán)3，因而易于完成導(dǎo)向環(huán)3內(nèi)外圓及端面的車(chē)削加工，能用于薄壁大直徑圓環(huán)類(lèi)零件加工，解決了薄壁大直徑圓環(huán)類(lèi)零件裝夾困難、易變性的難題，加工成本低，加工精度高，可有效降低成本，提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝,其用于在車(chē)床上對(duì)機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)輔助加工，其特征在于，該加工工裝包括呈筒狀且與該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)同心的圓柱體、若干螺釘、以及在該圓柱體的其中一個(gè)端面上軸向延伸的同心凸環(huán)，該凸環(huán)的內(nèi)徑與該圓柱體的內(nèi)徑相同，該凸環(huán)的外徑小于該圓柱體的外徑，該凸環(huán)與該圓柱體的相應(yīng)端面之間形成環(huán)形安裝槽，該圓柱體的另一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有與該安裝槽相通的若干安裝孔，該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)能收容該凸環(huán)并卡合于該安裝槽內(nèi)，且通過(guò)該若干螺釘鎖付于該若干安裝孔內(nèi)而與該圓柱體固定。
2.一種如權(quán)利要求1所述的機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝的使用方法，其特征在于:該使用方法包括以下步驟: 將該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)收容該凸環(huán)并卡合于該安裝槽內(nèi)，該加工工裝與該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)同心； 通過(guò)該若干螺釘鎖付于該若干安裝孔內(nèi)而將該機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)與該圓柱體固定；以及 將該圓柱體固定在該機(jī)床的工作臺(tái)上，該圓柱體的軸線(xiàn)與該工作臺(tái)垂直，進(jìn)入后續(xù)交工工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了機(jī)械壓力機(jī)氣缸活塞導(dǎo)向環(huán)車(chē)床加工工裝及其使用方法。該加工工裝用于在車(chē)床上對(duì)導(dǎo)向環(huán)輔助加工，該加工工裝包括呈筒狀且與導(dǎo)向環(huán)同心的圓柱體、若干螺釘、以及在圓柱體的其中一個(gè)端面上軸向延伸的同心凸環(huán)。凸環(huán)的內(nèi)徑與圓柱體的內(nèi)徑相同，凸環(huán)的外徑小于圓柱體的外徑，凸環(huán)與圓柱體的相應(yīng)端面之間形成環(huán)形安裝槽。圓柱體的另一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有與安裝槽相通的若干安裝孔，導(dǎo)向環(huán)能收容凸環(huán)并卡合于安裝槽內(nèi)，且通過(guò)若干螺釘鎖付于若干安裝孔內(nèi)而與圓柱體固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可方便快捷地加工導(dǎo)向環(huán)內(nèi)外圓及端面，通過(guò)機(jī)床邊加工邊檢測(cè)，修正，可有效控制工件的尺寸要求。本發(fā)明還提供一種該加工工裝的使用方法。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK103084891SQ20131004143
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者葉玉松, 耿協(xié)平, 李偉, 趙文存 申請(qǐng)人:合肥合鍛機(jī)床股份有限公司