帶多柱塞油缸的木竹曲面板通用模具及壓制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木竹板加工設(shè)備及方法，具體是壓制木竹人造曲面板的通用模具及壓制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木竹人造板用作生產(chǎn)家具時，往往需將平面板壓制成曲面板，隨著外形設(shè)計的不同要求，曲面板的曲率及形狀不同，有時還需改變。如椅子的坐板、扶板及靠板的形狀和尺寸各不相同，大人用與兒童用的不同，家用與公共場所用的不同等。長期以來都是采用形狀與尺寸一一匹配的上、下模壓制而成，一副模具壓制一種固定形狀及尺寸的曲面板，換一種形狀或尺寸的曲面板，必須另開一副模具，另行壓制才行。這會造成不同的模具在室內(nèi)堆積，占室內(nèi)空間多、開模具成本高、耽誤工時多，模具制作的技術(shù)難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種帶多柱塞油缸的木竹曲面板通用模具及壓制方法。
[0004]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
本帶多柱塞油缸的木竹曲面板通用模具，包括機(jī)架、上模、下模和油壓機(jī)構(gòu)，其特征是從上至下依次有吊梁、上梁、升降器、承力塊、多柱塞缸、上模板、下模板、底座，兩側(cè)各有一塊側(cè)板，兩側(cè)板內(nèi)壁相對安裝有多柱塞缸的滑道、上模板滑道、橫檔，升降器上下分別連接吊梁和多柱塞缸，多柱塞缸的每條柱塞桿上套有一個復(fù)位彈簧，柱塞桿的上段圓柱形、下段窄扁條形，下端圓餅形，與上模板上邊側(cè)開有的帶上缺口的圓孔匹配，上模板為矩形板，兩端插入兩側(cè)板內(nèi)側(cè)的滑道中，多塊互相平行側(cè)豎排列的鋼質(zhì)上模板組成上模；下模板是高、長、厚相同的鋼質(zhì)矩形板，多塊下模板側(cè)豎、同方向平行緊靠，兩端擱架在兩側(cè)壁內(nèi)壁橫檔上的兩塊曲面定型板的上曲邊上，共同組成下模；多柱塞缸的每缸有2η個柱塞，配有η塊上模板，η為自然數(shù)；各油缸的柱塞孔呈同方向有間距的疊八字排列，相對的一撇一捺上的柱塞孔數(shù)相等。
[0005]所述的升降器為活塞油缸。
[0006]所述的活塞油缸的活塞有效行程大于上模板的高度，其活塞的有效工件面積與油壓的壓強(qiáng)之積大于多柱塞缸和其內(nèi)含的最多壓力油時的重量、再加上所有上模板重量和其與滑道之間的摩擦力、再加上所有柱塞桿、彈簧及其與上模板連接件的重量和，多柱塞油缸滿足國標(biāo)中的中等壓力條件，柱塞直徑25-35 mm。
[0007]所述的上模板的厚度為10-15mm，寬度為長度的十分之一且不小于38mm，下模板的厚度為5-10mm，寬度為長度的十分之一且不小于50mm，每塊上模板的下側(cè)邊和每塊下模板的上側(cè)邊均加工成無棱的弧邊。
[0008]所述的多柱塞缸的配套油路從下至上依次由油箱、變量泵、電控油壓表、溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥、多柱塞缸開關(guān)、活塞油缸開關(guān)、活塞油缸和各多柱塞油缸經(jīng)管接頭和油管連接成。
[0009]用本通用模具壓制木竹曲面板的方法按如下步驟進(jìn)行:
(1)按設(shè)計要求購置、制作和裝配好本通用模具，其中多柱塞缸外協(xié)，委托有資質(zhì)的生產(chǎn)油缸的企業(yè)制作；
(2)薄墊板的購置和使用:按眾上模板整齊側(cè)豎緊密排列成的上模底面的矩形面積尺寸，購置相同面積的、厚度為(1.0-1.5)mm±0.1mm的不銹鋼薄板兩塊，分別作待加工木竹板的上、下墊板；
(3)壓制:接通油路，設(shè)定好油壓表的油壓值范圍，起始時，電磁換向閥的線圈都不通電，電磁換向閥居中，起動油泵的驅(qū)動電機(jī)，油路中的油通過換向閥回流入油箱，多柱塞缸開關(guān)關(guān)閉，多柱塞油缸的油路封閉，打開活塞油缸開關(guān)，電磁換向閥右邊線圈通電，電磁換向閥居于右位，油路中的油通過節(jié)流閥和電磁換向閥流入活塞油缸下缸，上缸的油液回流入油箱，活塞上行，即通過升降器提升多柱塞缸至最高位置，上模與下模的壓制面分開至最大間距，按設(shè)計要求換上兩側(cè)的曲面定形板，依次緊密地安裝下模板，再在下模板上墊上下墊板，再鋪進(jìn)待加工成曲面板的木竹板，再在其上面蓋上上墊板，電磁換向閥左邊線圈通電，電磁換向閥居于左位，油路中的油流入活塞油缸上缸，下缸的油回流入油箱，活塞下行，即通過作為升降器的活塞油缸將多柱塞缸下移至工作位置，裝上可拆裝式承力塊，關(guān)閉升降器開關(guān)，打開多柱塞缸開關(guān)，壓力油通過節(jié)流閥和電磁換向閥進(jìn)入多柱塞缸，壓力油流量由節(jié)流閥調(diào)節(jié)，油壓由溢流閥調(diào)節(jié)，壓力油推動多柱塞桿下行，各塊上模板兩端均沿各自的滑道下行，并通過上模板作用在待加工的木竹板上，并與下模板上的下墊板一起使木竹板彎曲成型，直至電控油壓表的壓力到達(dá)設(shè)定值，電磁換向閥的線圈斷電，閥芯處于中間位置，壓力回油箱，當(dāng)多柱塞油缸中油液壓力低于調(diào)定壓力時，電控壓力表使換向閥左側(cè)線圈通電，壓力油對多柱塞缸補(bǔ)壓，直到木竹件彎曲成型，換向閥線圈斷電，多柱塞缸中油液通過電磁換向閥回油箱，多柱塞油缸中的柱塞在復(fù)位彈簧的作用下縮回至最高位置，上模板上移，將上墊板、已加工成的木竹曲面板和下墊板卸出即成；
(4)換模:當(dāng)上模板和/或下模板磨損嚴(yán)重，待加工成曲面板的木竹件的曲面形狀改變等情況時，要安排換模，上下模磨損嚴(yán)重的換模，取掉承力塊，通過升降器使多柱塞缸上升至高位，逐塊抽出下模板后，再將上模中需換走的上模板脫離柱塞下端圓餅與帶上缺口的圓孔的嵌入關(guān)系，順其滑道往下拉出，再換上相應(yīng)的新的上模板和/或下模板即可，若只是需加工的曲面板形狀改變，且上下模的各模板完好，則只要先抽出全部下模板后，再抽出下模板兩端的曲面定型板，換入按新曲面要求設(shè)計的帶有與新曲面橫截面線一致的上曲邊的曲面定型板兩塊，在原位上相對安裝好，再將眾下模板擱架復(fù)位即可；上模板或曲面定型板需調(diào)換時，需同時卸出下模板，只調(diào)換下模板時，就只卸下下模板即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:模具的通用性強(qiáng)，技術(shù)難度相對小，成本低，另換曲面定型板的速度快，對工時耽誤少，調(diào)換下的物件堆放空間小。
【附圖說明】
[0011]圖1為本通用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A視圖即四油缸及其多柱塞孔布局示意圖。
[0013]圖3為圖1的B-B視圖即柱塞、上模板、曲面定型板位置關(guān)系圖。
[0014]圖4為多柱塞缸滑道和上模板滑道位置關(guān)系圖。
[0015]圖5為四個多柱塞油缸和一個活塞油缸的油路連接關(guān)系圖。
[0016]圖6、7為上模板的正視與側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖予以詳述:參見圖1-7，本帶多柱塞油缸的木竹曲面板通用模具，包括機(jī)架、上模、下模和油壓機(jī)構(gòu)，從上至下依次有吊梁4、上梁2、升降器3、承力塊13、多柱塞缸5、上模板7、下模板8、底座10，兩側(cè)各有一塊側(cè)板14，兩側(cè)板內(nèi)壁相對安裝有多柱塞缸的滑道16、上模板滑道17、橫檔9，升降器上下分別連接吊梁和多柱塞缸，多柱塞缸的每條柱塞桿上套有一個復(fù)位彈簧，柱塞桿6的上段圓柱形、下段窄扁條形，下端圓餅形，與上模板7上邊側(cè)開有的帶上缺口的圓孔18匹配，上模板為矩形板，兩端插入兩側(cè)板內(nèi)側(cè)的滑道17中，多塊互相平行側(cè)豎排列的鋼質(zhì)上模板組成上模；下模板8是高、長、厚相同的鋼質(zhì)矩形板，多塊下模板8側(cè)豎、同方向平行緊靠，兩端擱架在兩側(cè)壁內(nèi)壁橫檔9上的兩塊曲面定型板15的上曲邊上，共同組成下模；多柱塞缸5的每缸有2η個柱塞，配有η塊上模板，η為自然數(shù)；各油缸的柱塞孔11呈同方向有間距的疊八字排列，八字相對的一撇一捺上的柱塞孔數(shù)相等。
[0018]所述的升降器3為活塞油缸。
[0019]所述的活塞油缸3的活塞有效行程大于上模板7的高度，其活塞的有效工件面積與油壓的壓強(qiáng)之積大于多柱塞缸5和其內(nèi)含的最多壓力油時的重量、再加上所有上模板重量和其與滑道之間的摩擦力、再加上所有柱塞桿、彈簧及其與上模板連接件的重量和，多柱塞油缸5滿足國標(biāo)中的中等壓力條件，柱塞桿直徑25-35 _。
[0020]所述的上模板的厚度為10-15mm，寬度為長度的十分之一且不小于38mm，下模板的厚度為5-10mm，寬度為長度的十分之一且不小于50mm，每塊上模板的下側(cè)邊和每塊下模板的上側(cè)邊均加工成無棱的弧邊。
[0021]所述的多柱塞缸5的配套油路從下至上依次由油箱19、變量泵20、電控油壓表21、溢流閥22、節(jié)流閥23、電磁換向閥24、多柱塞缸開關(guān)25、活塞油缸開關(guān)26、活塞油缸3和各多柱塞油缸5經(jīng)管接頭和油管連接成。
[0022]本通用模具壓制木竹曲面板的方法按如下步驟進(jìn)行:
(1)按設(shè)計要求購置、制作和裝配好本通用模具，其中多柱塞缸外協(xié)，委托有資質(zhì)的生產(chǎn)油缸的企業(yè)制作；
(2)薄墊板的購置和使用:按眾上模板整齊側(cè)豎緊密排列成的上模底面的矩形面積尺寸，購置相同面積的、厚度為(1.0-1.5)mm±0.1mm的不銹鋼薄板兩塊，分別作待加工木竹板的上、下墊板；
(3)壓制:接通油路，設(shè)定好油壓表的油壓值范圍，起始時，電磁換向閥的線圈都不通電，電磁換向閥居中，起動油泵的驅(qū)動電機(jī)，油路中的油通過換向閥回流入油箱，多柱塞缸開關(guān)關(guān)閉，多柱塞油缸的油路封閉，打開活塞油缸開關(guān)，電磁換向閥右邊線圈通電，電磁換向閥居于右位，油路中的油通過節(jié)流閥和電磁換向閥流入活塞油缸下缸，上缸的油液回流入油箱，活塞上行，即通過升降器提升多柱塞缸至最高位置，上模與下模的壓制面分開至最大間距，按設(shè)計要求換上兩側(cè)的曲面定形板，依次緊密地安裝下模板，再在下模板上墊上下墊板，再鋪進(jìn)待加工成曲面板的木竹板，再在其上面蓋上上墊板，電磁換向閥左邊線圈通電，電磁換向閥居于左位，油路中的油流入活塞油缸上缸，下缸的油回流入油箱，活塞下行，即通過作為升降器的活塞油缸將多柱塞缸下移至工作位置，裝上可拆裝式承力塊，關(guān)閉升