專利名稱：窄條圓環(huán)的裝夾方法、所用的裝夾工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窄條圓環(huán)的裝夾方法、所用的裝夾工具。
背景技術(shù)：
三角帶硫化用圓模是對(duì)三角帶進(jìn)行硫化時(shí)的模具，現(xiàn)有的模具包括相互楔合的窄條圓環(huán)，相楔合的兩個(gè)窄條圓環(huán)間形成容納三角帶的型腔，硫化三角帶時(shí)，三角帶設(shè)置在該型腔內(nèi)。在加工硫化帶圓模的窄條圓環(huán)時(shí)，由于窄條圓環(huán)的壁薄，所以裝夾時(shí)易時(shí)窄條圓環(huán)變形。為了防止在裝夾和加工窄條圓環(huán)過(guò)程中，窄條圓環(huán)變形，專利號(hào)為00104582. 2、名稱為三角帶硫化圓模的制造工藝，公開了一種硫化圓模楔合面的加工工藝，它是在花盤上固定一定位環(huán)，在定位環(huán)的外側(cè)端面上開設(shè)環(huán)槽，將圓模的窄條圓環(huán)固定在該環(huán)槽內(nèi)，再用壓塊壓住窄條圓環(huán)的端面，用墊塊和通過(guò)螺栓將窄條圓環(huán)固定在花盤上對(duì)楔合面進(jìn)行鍥合加工。采用上述方法和裝夾工具加工窄條圓環(huán)的楔合面，每裝夾一次工件，只能加工窄條圓環(huán)一端的楔合面，要想加工窄條圓環(huán)另一端的楔合面時(shí)，需要卸下工件，翻轉(zhuǎn)安裝，所以，使得加工效率低，工人的工作強(qiáng)度大，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加工三角帶硫化圓模窄條圓環(huán)的楔合面時(shí)，工作效率低、加工成本高的不足，提供一種窄條圓環(huán)的裝夾方法、所用的裝夾工具。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的加工窄條圓環(huán)所用的裝夾工具，所述裝夾工具由多個(gè)內(nèi)圓撐組合構(gòu)成，所述每個(gè)內(nèi)圓撐包括具有圓弧外端面的內(nèi)圓撐塊，所述內(nèi)圓撐塊、滑塊固定連接，所述內(nèi)圓撐組合后，其圓弧外端面位于同一圓周上；在所述滑塊上設(shè)置長(zhǎng)圓孔，所述滑塊上的長(zhǎng)圓孔沿圓弧外端面的徑向設(shè)置；所述的內(nèi)圓撐的前端設(shè)置有定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階的臺(tái)階底面為弧形曲面且與所述的圓弧外端面平行；所述的滑塊為長(zhǎng)條塊；所述的內(nèi)圓撐塊的弧形兩端分別與一加強(qiáng)筋固定連接，所述每個(gè)加強(qiáng)筋的另一端與所述的滑塊固定連接；所述的滑塊呈扇形；所述的滑塊上設(shè)置有減重孔；所述的滑塊的厚度小于所述的內(nèi)圓撐的厚度，且與所述的內(nèi)圓撐的后端面平齊設(shè)置；采有以上各項(xiàng)之一所述的裝夾工具，將裝夾工具固定在卡盤的卡爪上，將窄條圓環(huán)安放在所述的圓弧外端面或所述的臺(tái)階底面上，調(diào)整卡爪使所述的圓弧外端面或所述的臺(tái)階底面撐緊所述的窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。采用本發(fā)明的裝夾方法和裝夾工具對(duì)窄條圓環(huán)的楔合面進(jìn)行鍥合加工，只需裝夾一次即可完成對(duì)圓環(huán)前端面、圓環(huán)后端面、圓環(huán)外圓側(cè)、圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)的加工，得到所需的具有楔合面的窄條圓環(huán)，可提高加工效率，減少加工成本。


圖1為本發(fā)明內(nèi)圓撐實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本發(fā)明裝夾工具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明裝夾工具第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明裝夾工具第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明裝夾工具第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-圖10分別為采用本發(fā)明裝夾工具裝夾工件示意圖；圖11為兩相楔合的窄條圓環(huán)楔合狀態(tài)示意圖；圖12-圖19為采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的裝夾工具和方法對(duì)楔合面進(jìn)行分步加工示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-具有楔合面的窄條圓環(huán)11-圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)12-圓環(huán)前端面13-圓環(huán)外圓側(cè)14-圓環(huán)后端面15-內(nèi)圓錐斜面16-前端面圓錐斜面17-型腔圓錐斜面18-型腔底面19-后端面徑向配合面20-軸向配合面21-后端面22-前端面23-前端面徑向配合面40-內(nèi)圓撐41-內(nèi)圓撐塊42-長(zhǎng)圓孔43-滑塊44-定位臺(tái)階45-圓弧外端面46-臺(tái)階底面47-加強(qiáng)筋50-卡盤51-連接螺栓
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的裝夾工具和加工方法做出進(jìn)一步地說(shuō)明如圖11所示，組成本發(fā)明圓模的窄條圓環(huán)包括前端面22、前端面圓錐斜面16、內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23組成的內(nèi)圓錐孔、型腔圓錐斜面17和型腔底面18組成的臺(tái)階一、后端面徑向配合面19和軸向配合面20組成的臺(tái)階二及后端面21組成，內(nèi)圓錐孔及前端面圓錐斜面16設(shè)置在窄條圓環(huán)的前端，臺(tái)階孔一和臺(tái)階孔二設(shè)置在圓環(huán)外圓側(cè)；組裝圓模時(shí)，由相互楔合的兩窄條圓環(huán)的前端面圓錐斜面16、型腔圓錐斜面17、型腔底面18組成容納三角帶的容腔。相互楔合的一窄條圓環(huán)的內(nèi)圓錐孔與另一窄條圓環(huán)的臺(tái)階二相互配合連接。如圖1-7所示，本發(fā)明的裝夾工具是由多個(gè)內(nèi)圓撐40組合而成。如圖1-3所示，每個(gè)內(nèi)圓撐40由設(shè)置有圓弧外端面45的內(nèi)圓撐塊41及和內(nèi)圓撐塊41固定連接的滑塊43組成。每個(gè)內(nèi)圓撐的圓弧外端面45為同一個(gè)圓柱外表面的一部分，所以當(dāng)多個(gè)內(nèi)圓撐40組合在一起時(shí)，各內(nèi)圓撐塊41的圓弧外端面45構(gòu)成一個(gè)完整的或間隔的圓柱外表面?；瑝K43可以設(shè)置在上述的圓柱外表面內(nèi)，也可設(shè)置在上述的圓柱外表面外。滑塊可以是條形塊也可以是扇形塊。在滑塊上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔42。無(wú)論滑塊43的形狀如何，長(zhǎng)圓孔42沿上述圓柱外表面的徑向設(shè)置，這樣在將內(nèi)圓撐40固定在卡盤50上時(shí)，各內(nèi)圓撐的圓弧外端面45構(gòu)成一個(gè)完整的或間隔的圓，用來(lái)支撐窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。為了便于對(duì)窄條圓環(huán)進(jìn)行定位,在圓弧外端面45上設(shè)置定位臺(tái)階44,定位臺(tái)階44的外徑等于窄條圓環(huán)的內(nèi)徑，定位臺(tái)階的長(zhǎng)度小于等于窄條圓環(huán)的長(zhǎng)度減去內(nèi)圓錐斜面15的深度。此時(shí)定位臺(tái)階的臺(tái)階底面46為弧形曲面，且與窄條圓環(huán)的圓弧外端面平行。如圖5-圖7所示，當(dāng)內(nèi)圓撐塊41的弦長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，為了增加內(nèi)圓撐40的支撐力度，用加強(qiáng)筋47連接內(nèi)圓撐塊41的兩端和滑塊43的自由端，這樣，使每個(gè)內(nèi)圓撐構(gòu)成三角形的形狀。也可將滑塊直接作成扇形結(jié)構(gòu)，為了減輕重量，可在整體的扇形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置減重孔。此種結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓撐更適用于大直徑的窄條圓環(huán)的裝夾定位。如圖8-10所示，使用時(shí)，將每個(gè)內(nèi)圓撐40通過(guò)滑塊43上設(shè)置的長(zhǎng)圓孔42和連接螺栓51固定在卡盤50的移動(dòng)卡爪上，當(dāng)設(shè)置有定位臺(tái)階44時(shí)，將窄條圓環(huán)裝到定位臺(tái)階44的臺(tái)階底面46上，調(diào)整六爪卡盤的卡爪，使臺(tái)階底面46撐緊窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。當(dāng)不設(shè)置定位臺(tái)階44時(shí),將窄條圓環(huán)裝到外圓弧端面45上,調(diào)整六爪卡盤的卡爪,使外圓弧端面45撐緊窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。通過(guò)調(diào)整刀架的刀位，加工圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)、圓環(huán)外圓側(cè)及圓環(huán)后端面、圓環(huán)前端面，從而得到具有楔合面的窄條圓環(huán)10。具體的，當(dāng)加工硫化圓模的窄條圓環(huán)時(shí)，可按如下順序和刀具對(duì)窄條圓環(huán)的楔合面進(jìn)行加工1、如圖12、圖13所示，粗加工圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)11，得到內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23，形成內(nèi)圓錐孔；2、如圖12、圖14所示，粗加工圓環(huán)前端面12、圓環(huán)外圓側(cè)13，得到前端面圓錐斜面16 ；3、如圖12、圖15所示，粗加工圓環(huán)后端面14和圓環(huán)外圓側(cè)13，得到型腔圓錐斜面17和型腔底面18，形成臺(tái)階一；4、如圖12、圖15、圖16所不，粗加工圓環(huán)后端面14和型腔底面18，得到后端面徑向配合面19和軸向配合面20，形成臺(tái)階二 ；5、如圖12、圖17-圖19，對(duì)前述各加工部位進(jìn)行精加工。其較好的加工順序如下先精加工圓環(huán)外圓側(cè)13和前端面圓錐斜面16 ;再精加工型腔圓錐斜面17和型腔底面18，后端面徑向配合面19和軸向配合面20 ;最后精加工內(nèi)圓錐斜面15和前端面徑向配合面23。采用上述裝夾工具及裝夾方法，對(duì)窄條圓環(huán)進(jìn)行一次裝夾，就可完成對(duì)圓環(huán)前端面、圓環(huán)后端面、圓環(huán)外圓側(cè)及圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)的加工，所以可提高加工效率，減少加工用時(shí)，從而減少加工成本，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.加工窄條圓環(huán)所用的裝夾工具，其特征在于，所述裝夾工具由多個(gè)內(nèi)圓撐(40)組合構(gòu)成，所述每個(gè)內(nèi)圓撐包括具有圓弧外端面(45)的內(nèi)圓撐塊(41)、滑塊(43)，所述內(nèi)圓撐塊(41)、滑塊(43)固定連接，所述內(nèi)圓撐組合后，其圓弧外端面(45)位于同一圓周上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝夾工具，其特征在于，在所述滑塊上設(shè)置長(zhǎng)圓孔(42)，所述滑塊(43)上的長(zhǎng)圓孔沿圓弧外端面(45)的徑向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝夾工具，其特征在于，所述的內(nèi)圓撐的前端設(shè)置有定位臺(tái)階(44)，所述定位臺(tái)階的臺(tái)階底面(46)為弧形曲面且與所述的圓弧外端面(45)平行。
4.如權(quán)利要求1所述的裝夾工具，其特征在于，所述的滑塊為長(zhǎng)條塊。
5.如權(quán)利要求4所述的裝夾工具，其特征在于，所述的內(nèi)圓撐塊的弧形兩端分別與一加強(qiáng)筋固定連接，所述每個(gè)加強(qiáng)筋的另一端與所述的滑塊固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的裝夾工具，其特征在于，所述的滑塊呈扇形。
7.如權(quán)利要求6所述的裝夾工具，其特征在于，所述的滑塊上設(shè)置有減重孔。
8.如權(quán)利要求1所述的裝夾工具，其特征在于，所述的滑塊(43)的厚度小于所述的內(nèi)圓撐的厚度，且與所述的內(nèi)圓撐的后端面平齊設(shè)置。
9.一種窄條圓環(huán)的裝夾方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8各項(xiàng)之一所述的裝夾工具，將裝夾工具固定在卡盤(50)的卡爪上，將窄條圓環(huán)安放在所述的圓弧外端面(45)或所述的臺(tái)階底面(46)上，調(diào)整卡爪使所述的圓弧外端面或所述的臺(tái)階底面(46)撐緊所述的窄條圓環(huán)的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加工三角帶硫化圓模窄條圓環(huán)的楔合面時(shí)，工作效率低、加工成本高的不足，提供一種窄條圓環(huán)的裝夾方法、所用的裝夾工具，所述裝夾工具由多個(gè)內(nèi)圓撐組合構(gòu)成，所述每個(gè)內(nèi)圓撐包括具有圓弧外端面的內(nèi)圓撐塊和滑塊，所述內(nèi)圓撐塊、滑塊固定連接，所述內(nèi)圓撐組合后，其圓弧外端面位于同一圓周上；加工時(shí)，將窄條圓環(huán)安放在所述的圓弧外端面或所述的臺(tái)階底面上，由圓弧外端面或臺(tái)階底面撐緊窄條圓環(huán)的內(nèi)徑，采用本發(fā)明的裝夾方法和裝夾工具對(duì)窄條圓環(huán)的楔合面進(jìn)行鍥合加工，只需裝夾一次即可完成對(duì)圓環(huán)前端面、圓環(huán)后端面、圓環(huán)外圓側(cè)、圓環(huán)內(nèi)圓側(cè)的加工，得到所需的具有楔合面的窄條圓環(huán)，可提高加工效率，減少加工成本。
文檔編號(hào)B23B31/02GK103028750SQ20131000835
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者朱國(guó)彪 申請(qǐng)人:紹興縣劍彪機(jī)械制造有限公司