專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法
細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料工裝防變形的加工方法。
背景技術(shù)：
細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁工裝是由很多部件組合而成，此工裝用于復(fù)合材料的成型，此工裝各部件的六面均貼合零件，而且各面均不垂直平行，有些部件還存在開(kāi)閉角現(xiàn)象，所以都要進(jìn)行數(shù)控加工，但是由于各部件的外形尺寸屬于細(xì)長(zhǎng)條類(lèi)(尺寸如30mm*30mm*800mm高*寬*長(zhǎng))，工件剛性較差，在數(shù)控加工時(shí)工裝極易產(chǎn)生變形，而且變形量隨各件長(zhǎng)度逐漸加大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是: 細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法，先查看各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，確定工件型面尺寸后，毛料留加工量為;然后按下述步驟加工: O刨削加工:先查看各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，根據(jù)各部件外形尺寸和要加工的數(shù)控型面，由刨床去除黑皮及大量，各面留加工量6-7_ ； 2)熱處理:煙火去應(yīng)力； 3)鉗工校平:熱處理之后會(huì)產(chǎn)生局部變形，用鉗工校平； 4)磨工加工:磨工磨數(shù)控加工的基準(zhǔn)面，保證平行垂直； 5)鉗工裝工具板:鉗工在磨后的數(shù)控基準(zhǔn)面裝工具板，用于數(shù)控的裝夾； 6)數(shù)控第一次加工:留加工量3-4mm； 7)鉗工校平:保證數(shù)控基準(zhǔn)面水平； 8)數(shù)控第2次加工:留打光面； 9)測(cè)量:測(cè)量數(shù)控加工后的型面； 10)鉗工打光:鉗工修研打光型面，整個(gè)加工完成。
根據(jù)各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，在下料時(shí)留加工余量，在刨床工序結(jié)束后，要進(jìn)行燜火去除部件內(nèi)部應(yīng)力，為防止變形過(guò)大，燜火之后要進(jìn)行鉗工的校平工序；數(shù)控應(yīng)分兩次加工，第一次加工留余量3-4mm，進(jìn)行鉗工校平，之后再進(jìn)行第2次數(shù)控加工，如果工件過(guò)長(zhǎng),可相應(yīng)的增加數(shù)控次數(shù),但要注意加工余量的選擇。
本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明的加工方法成功的避免了以往加工中出現(xiàn)的重復(fù)測(cè)量、反復(fù)計(jì)算殘余量、數(shù)次周轉(zhuǎn)于數(shù)控銑床與測(cè)量機(jī)之間產(chǎn)生的誤差累積及變形問(wèn)題，有效地解決了細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁加工時(shí)質(zhì)量問(wèn)題，提高了細(xì)長(zhǎng)條類(lèi)工裝產(chǎn)品的合格率和精度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁的三視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法
如圖1所示的細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)祐％尺寸高*寬*長(zhǎng)為25mm*25mm*720mm,加工方法如下:先查看各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，確定工件型面尺寸后，毛料長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)留加工量為10mm-15mm，這樣適于熱處理及數(shù)控的多次加工，毛料尺寸由此確定；
O刨削加工:先查看各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，根據(jù)各部件外形尺寸和要加工的數(shù)控型面，在下料時(shí)留加工余量，由刨床去除毛料焊渣及加工多余量，各面留加工量6_7mm ；
2)熱處理:燜火去應(yīng)力，燜火工藝為將工件置于爐子中加熱到800°C，然后隨爐子溫度自然冷卻至室溫，目的是消除工件內(nèi)部應(yīng)力，減小加工時(shí)產(chǎn)生的形變量；
3)鉗工校平:熱處理之后會(huì)產(chǎn)生局部變形，需鉗工校平；
4)磨工加工:磨工磨數(shù)控加工的基準(zhǔn)面，保證平行垂直；
5)鉗工裝工具板:鉗工在磨后的數(shù)控基準(zhǔn)面裝工具板，工具板為厚度平行的方鋼板，與被加工工件采用螺栓連接，用于數(shù)控的裝夾；
6)數(shù)控第一次加工:留加工量3-4mm；
7)鉗工校平:保證數(shù)控基準(zhǔn)面水平；
8)數(shù)控第2次加工:留打光面；
9)測(cè)量:測(cè)量數(shù)控加工后的型面；
10)鉗工打光:鉗工修研打光型面，整個(gè)加工完成。
權(quán)利要求
1.細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法，其特征在于:先查看各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，確定工件型面尺寸后，毛料留加工量為10mm-15mm ;然后按下述步驟加工: O刨削加工:先查看各部件外形尺寸及數(shù)控要加工的型面，根據(jù)各部件外形尺寸和要加工的數(shù)控型面，由刨床去除黑皮及大量，各面留加工量6-7_ ； 2)熱處理:煙火去應(yīng)力； 3)鉗工校平:熱處理之后會(huì)產(chǎn)生局部變形，用鉗工校平； 4)磨工加工:磨工磨數(shù)控加工的基準(zhǔn)面，保證平行垂直； 5)鉗工裝工具板:鉗工在磨后的數(shù)控基準(zhǔn)面裝工具板，用于數(shù)控的裝夾； 6)數(shù)控第一次加工:留加工量3-4mm； 7)鉗工校平:保證數(shù)控基準(zhǔn)面水平； 8)數(shù)控第2次加工:留打光面； 9)測(cè)量:測(cè)量數(shù)控加工后的型面； 10)鉗工打光:鉗工修研打光型面，整個(gè)加工完成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁防變形加工方法，采用的技術(shù)方案為毛料留加工量為10mm-15mm，經(jīng)過(guò)1)刨削加工；2)熱處理；3)鉗工校平；4)磨工加工；5)鉗工裝工具板；6)數(shù)控第一次加工；7)鉗工校平；8)數(shù)控第2次加工；9)測(cè)量；10)鉗工打光；整個(gè)加工完成。本發(fā)明的加工方法有效地解決了細(xì)長(zhǎng)窄條長(zhǎng)桁加工時(shí)變形嚴(yán)重的問(wèn)題，提高了細(xì)長(zhǎng)條類(lèi)工裝產(chǎn)品的合格率和精度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103143897SQ20131008932
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者王寶龍, 彭飛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司