切削刀片和用于切削刀片的切屑控制布置的制作方法
【專利摘要】切削刀片（20）具有至少第一側(cè)表面和第二側(cè)表面(26A,26B)，和切屑控制布置（60）。切屑控制布置包括安置在切削刀片的角部（44A）的相交部（56）處的至少一個(gè)突出部(20,128)。當(dāng)切屑控制布置包括兩個(gè)突出部(28,128,30,130)時(shí)，它們可對(duì)稱地安置于相交部的兩側(cè)上。至少一個(gè)突出部中每一個(gè)為細(xì)長(zhǎng)的并且沿著相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面在縱向上延伸。
【專利說明】切削刀片和用于切削刀片的切屑控制布置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)的主題涉及用于切削刀片的切屑控制布置。這樣的布置可形成于特別地被配置用來車削操作的刀片上。
【背景技術(shù)】
[0002]切削刀片可具備切屑控制布置，切屑控制布置用來控制由于金屬加工操作造成的削屑和碎屑的流動(dòng)和/或控制削屑和碎屑的形狀和大小。
[0003]這樣的切屑控制布置通常包括位于刀片的切削刃附近的凹部和/或突出部。在遇到凹部和/或突出部時(shí)，可形成具有具體形狀的金屬切屑并且然后可從那里排出金屬切屑。
[0004]各種切屑控制布置公開于US 5，758，994、US 4，720, 217、US 5，282，703、US 5，476，346、 US 7，976，251、 JP 2007260848、 JP 2008073827、 US 5，577，867 和 US5，758，994 中。
[0005]本申請(qǐng)的目的在于提供一種新的用于切削刀片的切屑控制布置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本申請(qǐng)的主題，提供一種切削刀片，包括:形成有切屑控制布置的角部，切屑控制布置包括至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的突出部。
[0007]例如，這樣的切削刀片可包括:
相對(duì)的頂端和底端和在頂端和底端之間延伸的至少第一側(cè)表面和第二側(cè)表面，
第一刀片角部，其包括形成于第一側(cè)表面和第二側(cè)表面與頂端的相交部處的角部切削刃以及
在第一刀片角部處的切屑控制布置；
切屑控制布置包括:
第一突出部，其為細(xì)長(zhǎng)的并且安置于鄰近相交部的頂端上并且其沿著第一側(cè)表面在縱向上延伸。
[0008]切削刀片可在頂端具有:沿著相交部延伸的脊面，切屑排出表面；以及在脊面與切屑排出表面之間延伸的切屑偏轉(zhuǎn)表面；并且其中第一突出部至少大部分位于切屑偏轉(zhuǎn)表面處。
[0009]頂端和底端可為鏡像對(duì)稱的。
[0010]角部切削刃可具有曲率半徑(R)并且對(duì)向角部角度Θ，其中80°≤Θ≤100°。
[0011]脊面可具有可變的脊面寬度。脊面寬度可符合條件0.25 mm ≤ wL ≤ 0.36 mm。脊面可具有位于第一突出部與第一側(cè)表面之間的脊面最大寬度。脊面的高度可以以預(yù)定脊面角α隨著離相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面的距離增加而減小，其中8° ≤ α≤ 12°。
[0012]第一突出部可包括第一末端和第二末端和在它們之間的中部。第一末端和第二末端中的每一個(gè)可分別比中部更靠近相應(yīng)的相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面。第一末端和第二末端可大體上垂直于中部并且從中部向相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面延伸。第一突出部可與脊面間隔開。第一突出部可各具有長(zhǎng)度LP，其中0.82 mm<LP<l.42 mm。第一突出部可各具有突出部寬度WP，其中0.09mm<ffP<0.49 _。突出部長(zhǎng)度可大于突出部寬度。第一突出部可包括突出部尖端；以及相對(duì)于向上方向，脊面的最低點(diǎn)可位于比突出部尖端更高處。每個(gè)突出部尖端可與切削刃平面以突出部尖端距離Dp間隔開，其中0.95 mm ^ Dp ^ 1.05 mm。
[0013]切屑控制布置可包括第二突出部。第二突出部可為細(xì)長(zhǎng)的并且安置于鄰近相交部的頂端上并且可沿著第二側(cè)表面在縱向上延伸。第二突出部可具有在上下文中關(guān)于第一突出部所限定的特征中的任何特征。換言之，第一突出部和第二突出部可以是相同的。
[0014]第一突出部和第二突出部可關(guān)于相交部對(duì)稱安置。
[0015]切削刀片可包括多個(gè)角部，每一個(gè)角部都可包括與上文所描述的切屑控制布置相同的切屑控制布置。
[0016]切削刀片還包括中央島狀部，中央島狀部可包括朝向相交部指向的細(xì)長(zhǎng)鼻部。每個(gè)所述切屑控制布置可與中央島狀部的單個(gè)鼻部相關(guān)聯(lián)。
[0017]已發(fā)現(xiàn)切屑控制布置有利地用于特別地用來加工不銹鋼的車削切削刀片。但是，這樣的切屑控制布置也可能有利地用于其它類型的操作，諸如像銑削。
[0018]應(yīng)了解上文所述為概要，并且根據(jù)本申請(qǐng)的主題的切削刀片可包括上下文中所描述的特征中的任何特征。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更好地理解本申請(qǐng)且示出本申請(qǐng)可以在實(shí)踐中執(zhí)行的方式，現(xiàn)將參看附圖，在附圖中:` 圖1為切削刀片的透視圖；
圖2為圖1中的切削刀片的平面圖；
圖3為沿著圖2中的線II1-1II所截取的截面圖；
圖4為圖1和圖2的切削刀片的角部的放大視圖；
圖5為圖4中的角部的一部分的放大視圖；
圖6為沿著圖4中的線V1- VI所截取的截面圖；
圖7為沿著圖4中的線VI1- VII所截取的截面圖；以及 圖8為圖7中的截面圖的一部分的放大視圖；以及 圖9為根據(jù)本申請(qǐng)的第二實(shí)施例的切削刀片的角部的放大視圖。
[0020]在認(rèn)為適當(dāng)?shù)那闆r下，附圖標(biāo)記可以在這些附圖中重復(fù)以指示相對(duì)應(yīng)或類似元件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在下文的描述中，將描述本申請(qǐng)的主題的各個(gè)方面。出于解釋說明目的，足夠詳細(xì)地陳述了具體配置和細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本申請(qǐng)的主題的透徹理解。但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員也顯然，可在無本文所給出的具體配置和細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐本申請(qǐng)的主題。
[0022]首先關(guān)注圖1至圖3，其示出了帶有切屑控制布置60的切削刀片20。
[0023]切削刀片20包括相對(duì)的頂端22和底端24和在它們之間延伸的至少第一側(cè)表面26A和第二側(cè)表面26B。
[0024]切屑控制布置60包括至少第一突出部28、128，其為細(xì)長(zhǎng)的并且可與中央島狀部32或者與中央島狀部32的至少一細(xì)長(zhǎng)鼻部34相關(guān)聯(lián)。切屑控制布置60還可包括第二突出部30、130，其為細(xì)長(zhǎng)的并且安置在頂端22上鄰近相交部56。第二突出部30、130可沿著第二側(cè)表面26B在縱向上延伸。第二突出部30、130可具有在下文中關(guān)于第一突出部28、128所描述的特征中的任何特征。利用兩個(gè)突出部28、128，30、130，切削刀片20可以是左旋和右旋的。如在附圖中看出，第一突出部28、128和第二突出部30、130在角部平分線B的相反側(cè)上并且與角部平分線B間隔開。
[0025]在此非限制性示例中，如在圖2中的頂端22的平面圖中所示，切削刀片20具有第一側(cè)表面26A、第二側(cè)表面26B、第三側(cè)表面26C和第四側(cè)表面26D，它們?cè)诘谝唤遣?4A、第二角部44B、第三角部44C和第四角部44D處連接。更具體而言，在這個(gè)視圖中，側(cè)表面26A、26B、26C和26D形成平行四邊形的形狀并且更精確地形成菱形。但應(yīng)了解上文所描述的切屑控制布置60也可形成于包括不同數(shù)量的側(cè)面的刀片上，或者在這樣的視圖中，其它形狀包括至少一個(gè)角部。
[0026]還應(yīng)當(dāng)指出的是在此非限制性示例中，切削刀片22形成有位于其中部(在頂端22的平面圖中)的夾持孔52，夾持孔52向外開向頂端22和底端24并且被配置成接納穿過它的夾持構(gòu)件(未圖示)。應(yīng)了解可采用將刀片緊固到刀片座上的替代方法，例如夾持爪并且因此這樣的刀片可無夾持孔52。
[0027]中心軸線C延伸穿過頂端22和底端24。在此非限制性示例中，中心軸線C與夾持孔52同軸并且第一側(cè)表面26A、第二側(cè)表面26B、第三側(cè)表面26C和第四側(cè)表面26D中的每一個(gè)在平行于中心軸線C的方向上在頂端22與底端24之間延伸。下文對(duì)于高度做出的參考可沿著中心軸線C測(cè)量。此外，如圖3所示，中心軸線C限定向上方向Du和向下方向Dd。
[0028]角部切削刃54形成于第一側(cè)表面26A和第二側(cè)表面26B與頂端22相交部56處。在此非限制性示例中，角部切削刃54可屬于沿著整個(gè)頂端22在外圍，即遠(yuǎn)離第一側(cè)表面26A和第二側(cè)表面26B的相交部并且也沿著第三側(cè)表面26C和第四側(cè)表面26D延伸的外圍切削刃。但是，應(yīng)了解角部切削刃54僅在一個(gè)或多個(gè)切削刀片角部處延伸將是足夠的。同時(shí)在此非限制性示例中，切削刀片20為雙面的，其八個(gè)角部中每一個(gè)形成有相同的切削控制布置60并且頂端22和底端24關(guān)于鏡像對(duì)稱平面M成鏡像對(duì)稱，鏡像對(duì)稱平面M垂直于中心軸線C并且延伸穿過第一側(cè)表面26A和第二側(cè)表面26B,下文的描述僅參考在第一角部44A處的角部切削刃54就足夠了。還應(yīng)了解根據(jù)本申請(qǐng)的主題的切削刀片可包括具有這樣的切屑控制布置60的一個(gè)或多個(gè)角部和不具有任何切屑控制布置或者形成有不同切屑控制布置的一個(gè)或多個(gè)其它角部。詳言之，例如，切屑控制布置60可部署于切削刀片20的任意數(shù)量個(gè)角部上(例如，僅在相對(duì)的對(duì)角線角部44A、44C處)，和/或在刀片為雙端的情況下在其兩端處(例如，在頂端22和底端24 二者上的一個(gè)或多個(gè)角部處)。
[0029]現(xiàn)參考圖4和圖5中的頂端22的平面圖，在切削刀片20的第一角部44A處的角部切削刃54可以以預(yù)定曲率半徑R彎曲。在此非限制性示例中，角部切削刃54對(duì)向80°的角部角度Θ。也就是說，角部切削刃54遵循具有曲率半徑R的80°弧。在另一非限制性示例中，角部切削刃54對(duì)向100°的角部角度Θ。應(yīng)了解具有曲率半徑R的角部切削刃54對(duì)向角部角度Θ，角部角度Θ滿足條件80° ( Θ ( 100°。[0030]脊面58可沿著相交部56延伸。脊面58可加強(qiáng)角部切削刃54。在頂端22的平面圖中脊面58還可包括凸出形狀的內(nèi)邊緣62。脊面58可具有脊面寬度I，脊面寬度I在頂端22的平面圖中從相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A并沒垂直于其的方向延伸。脊面寬度\是可變的。例如，脊面58可具有脊面最小寬度Wu和脊面最大寬度12。脊面最小寬度Wu可位于切削刀片20的角部44A處。脊面最小寬度Wu可具有0.25mm的值。脊面最大寬度\2可位于第一突出部28與相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A之間。更準(zhǔn)確地，脊面最大寬度可位于第一突出部28的中部82與相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A之間。脊面最大寬度可具有0.36mm的值。應(yīng)了解雖然脊面寬度Wlw的優(yōu)選范圍滿足條件0.25 mm ^ ffL ^ 0.36 mm，但在此范圍之外的值也是可行的。現(xiàn)參考圖6和圖7，脊面58當(dāng)沿著其截面觀看時(shí)遵循垂直于相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A的直線。脊面58可為傾斜的。在此非限制性示例中，脊面58的高度以預(yù)定脊面角α隨著離相關(guān)聯(lián)側(cè)表面26Α的距離增加而減小，預(yù)定脊面角α形成于脊面58與切削刃平面PeE之間，切削刃平面PeE垂直于中心軸線C并且與第一側(cè)表面26A和第二側(cè)表面26B與頂端22的交點(diǎn)IPra相交。
[0031]脊面角α可以在沿著脊面58長(zhǎng)度的不同點(diǎn)片是可變化的。例如，脊面角α可以具有脊面最小角Q1和脊面最大角α2。
[0032]脊面最小角a i可位于沿著脊面58鄰近第一突出部28和第二突出部30之一的點(diǎn)處。脊面最小角α !可具有大于或等于8°的值。脊面最小角α !可具有小于或等于10°的值。應(yīng)了解脊面最小角α ?的范圍滿足條件8° ^ Q1 ^ 10°。
[0033]脊面最大角α 2可位于沿著脊面58與第一突出部28和第二突出部30間隔開的點(diǎn)處。脊面最大角α2可具有大于或等于10°的值。脊面最大角α2可具有小于或等于12°的值。在此非限制性示例中，脊面最小角Q1可具有9°的值并且脊面最大角Ci2具有11°的值。應(yīng)了解脊面最大角α 2的范圍滿足條件9° ^ a 2 ^ 11°。
[0034]回到圖2，切屑排出表面64可位于頂端22處并且與脊面58間隔開。切屑排出表面64被配置成遠(yuǎn)離角部切削刃54以排出切屑(未圖示)。在此非限制性示例中，切削排出表面64可為平面的并且可垂直于中心軸線C延伸，但在其它示例中，切屑排出表面64可為非平面的。
[0035]切屑偏轉(zhuǎn)表面66可在脊面58與切屑排出表面64之間延伸。切屑偏轉(zhuǎn)表面66被配置成使通過金屬加工操作而形成的金屬碎屑(未圖示)偏轉(zhuǎn)并且朝向切屑排出表面64引導(dǎo)。
[0036]中央島狀部32可從切屑排出表面64在朝向中心軸線C的方向上延伸。中央島狀部32可由切屑排出表面64包圍。更準(zhǔn)確地，在此非限制性示例中，中央島狀部32在切屑排出表面64與夾持孔52之間延伸，并且可包圍夾持孔52。中央島狀部32可高于切削排出表面64延伸。
[0037]中央島狀部32的細(xì)長(zhǎng)鼻部34可被引導(dǎo)朝向相關(guān)聯(lián)的相交部56。中央島狀部32可包括多個(gè)細(xì)長(zhǎng)鼻部34，每一個(gè)細(xì)長(zhǎng)鼻部與相交部56相關(guān)聯(lián)并且被引導(dǎo)朝向相關(guān)聯(lián)的相交部56。在頂端22的平面圖中，每個(gè)細(xì)長(zhǎng)鼻部34可由凸出彎曲島狀部連接部70連接。中央島狀部32可包括最內(nèi)部72，在此非限制性示例中，最內(nèi)部72位于鼻部34與夾持孔52之間。最內(nèi)部72可為平面的。最內(nèi)部72可是在切削刃平面Pra之上的高度D1 (圖7)。在此非限制性示例中，高度D1可為0.14mm。[0038]參考圖4至圖8，第一突出部28、128和第二突出部30、130被配置成使金屬碎屑形成具有所希望的形狀和大小的切屑并且便于其從切削區(qū)排出。更準(zhǔn)確地，第一突出部238和第二突出部30的至少大部分可從切削偏轉(zhuǎn)表面66延伸并且從切屑偏轉(zhuǎn)表面66突伸。第一突出部28和第二突出部30中的較小部分可部分地位于切屑排出表面64上。第一突出部28、128和第二突出部30、130可在相交部56處或相關(guān)聯(lián)的角部44處關(guān)于角部平分線B對(duì)稱安置。由于第一突出部28、128和第二突出部30、130是相同的，為了簡(jiǎn)潔起見，下文的描述將僅關(guān)于第一突出部28、128，應(yīng)了解這同樣適用于第二突出部30、130。
[0039]第一突出部28、128沿著相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A在縱向上延伸。第一突出部28、128可在相鄰角部44A、44D之間延伸。在此非限制性示例中，在頂端22的平面圖中，第一突出部28、128可具有凹入彎曲形狀。更準(zhǔn)確地，在此視圖中，第一突出部28、128的第一末端78和第二末端80可比其中部82更靠近相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A?，F(xiàn)參考圖9，第一末端78和第二末端80可大體上垂直于中部82并且從中部82在第一側(cè)表面26A的方向上延伸。應(yīng)了解盡管第一突出部28、128可為彎曲的，中部82可僅略微彎曲，但其仍可以被認(rèn)為是在主要由中部82限定的方向上延伸或是細(xì)長(zhǎng)的。因此，例如，第一突出部28、128可被認(rèn)為從其中部82在相反方向上朝向相鄰角部44A、44D延伸。還應(yīng)指出的是每個(gè)細(xì)長(zhǎng)部的末端78、80限定沿著相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A在相鄰角部44A、44D之間的第一突出部28的突出部長(zhǎng)度LP。突出部長(zhǎng)度Lp可對(duì)應(yīng)于并與切削偏轉(zhuǎn)表面66的彎曲部(相關(guān)聯(lián)的突出部位于此處)的長(zhǎng)度一致。同樣，每個(gè)細(xì)長(zhǎng)部的末端78、80可對(duì)應(yīng)于脊面的凸出形狀的內(nèi)邊緣62的邊界。換言之，脊面的凸出形狀內(nèi)邊緣62的長(zhǎng)度可具有與突出部長(zhǎng)度Lp的量值相同的量值。
[0040]第一突出部28可比相關(guān)聯(lián)的側(cè)表面26A的中間點(diǎn)P更靠近相關(guān)聯(lián)的角部44A安置。更準(zhǔn)確地，第一突出部28可位于從第一角部44A處的第二側(cè)表面26B延伸并且延伸到側(cè)表面26A的中間點(diǎn)P的頂端22的虛構(gòu)劃分的最靠近的三分之一內(nèi)。甚至更準(zhǔn)確地，如果這樣的虛構(gòu)劃分包括六個(gè)相等的部分，那么第一突出部28將位于自角部44A的第二部分處。
[0041]參考圖5，第一突出部28可在被標(biāo)注為84處的連接區(qū)連接到切屑排出表面64。第一突出部28可與脊面58間隔開。第一突出部28具有沿著垂直于突出部長(zhǎng)度Lp的方向上測(cè)量的突出部寬度WP，其中突出部長(zhǎng)度Lp大于突出部寬度WP，即，LP>WP。第一突出部28的突出部長(zhǎng)度Lp可具有突出部寬度Wp的最大量值至少三倍的量值，即，LP> 3WP。例如，突出部長(zhǎng)度Lp可具有1.12mm的值并且最大突出部寬度Wp可具有0.29mm的值。在其它示例中，突出部長(zhǎng)度Lp可具有在0.82mm與1.42mm之間的值并且最大突出部寬度Wp可具有在
0.09mm與0.49mm之間的值。
[0042]現(xiàn)參考圖7,并且相對(duì)于向上方向Du,甚至脊面58的最低點(diǎn)86 (即，離側(cè)表面26A最遠(yuǎn)的點(diǎn)86)位于高于第一突出部28的突出部尖端68處。而且，第一突出部28的突出部尖端68與切削刃平面Pce以突出部尖端距離Dp間隔開。突出部尖端距離Dp可大于或等于
0.95mm。突出部尖端距離Dp可小于或等于1.05mm。在此非限制性示例中，突出部尖端距離Dp具有0.1mm的值。應(yīng)了解突出部尖端距離Dp的范圍滿足條件0.95 mm ^ Dp ^ 1.05 mm。
[0043]應(yīng)了解根據(jù)本申請(qǐng)的主題的切屑控制布置可并沒有用來實(shí)現(xiàn)所希望切屑控制的額外元件。換言之，根據(jù)本申請(qǐng)的主題的切屑控制布置可包括確切地/僅兩個(gè)突出部。換言之，切屑控制布置可并無任何額外突出部。此外，切屑控制布置或具有切屑控制布置的切削刀片的角部可與中央島狀部的單個(gè)鼻部相關(guān)聯(lián)。
[0044]盡管已在某種詳細(xì)程度上描述了本申請(qǐng)的主題，但應(yīng)了解在不偏離下文所所要求保護(hù)的本申請(qǐng)的主題的精神或范圍的情況下可做出各種更改和修改。例如，雖然發(fā)現(xiàn)上文所描述的示例范圍、值和元件位置為用于特別地用來加工不銹鋼的車削刀片的有利配置，但是用于不同類型的操作和/或工件材料的其它范圍、值和元件位置也是可行的。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀片(20)，包括: 相對(duì)的頂端和底端(22，24)和在頂端和底端之間延伸的至少第一側(cè)表面和第二側(cè)表面(26A, 26B), 第一刀片角部(44A),其包括形成于第一側(cè)表面和第二側(cè)表面(26A, 26B)與頂部(22)的相交部處的角部切削刃(54)和在第一刀片角部(44A)處的切屑控制布置(60)； 切屑控制布置(60)包括: 第一突出部(28，128)，其為細(xì)長(zhǎng)的并且安置于鄰近相交部(56)的頂端(22)上并且其沿著第一側(cè)表面(26A)在縱向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，還在所述頂端處包括: 沿著相交部(56 )延伸的脊面(58 )， 切屑排出表面(64);以及 切屑偏轉(zhuǎn)表面(66)，其在脊面(58)與切屑排出表面(64)之間延伸；以及 其中第一突出部(28)的至少大部分位于切屑偏轉(zhuǎn)表面(66)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述脊面(58)具有可變的脊面寬度(Wl)0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片(20)，其中，所述脊面寬度(WJ符合條件0.25mm < Wl < 0.36 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述脊面具有位于第一突出部(28)與第一側(cè)表面(26A)之間的脊面最大寬度(W1j2)15
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28，128)包括第一末端和第二末端(78，80)和在第一末端和第二末端之間的中部(82);以及 第一末端和第二末端(78，80)中的每一個(gè)分別比中部(82)更靠近第一側(cè)表面(26A)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)與所述脊面(58)間隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)部分地位于切屑排出表面(64)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述脊面(58)的高度以預(yù)定脊面角α隨著離第一側(cè)表面(26Α)的距離增加而減小，其中8°≤α≤12°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中包括多個(gè)角部(44Α，44Β,44C, 44D)，多個(gè)角部中的每一個(gè)都包括與切削控制布置(60)相同的切屑控制布置(60)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述頂端和底端(22，24)是鏡像對(duì)稱的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述角部切削刃(54)具有曲率半徑(R)并且對(duì)向角部角度Θ，其中80° ( Θ ^ 100°。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中還包括中央島狀部(32)，中央島狀部包括朝向相交部(56)引導(dǎo)的細(xì)長(zhǎng)鼻部(34)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)具有長(zhǎng)度LP，其中 0.82 mm〈LP〈l.42 mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)具有寬度WP，其中 0.09 mm<ffP<0.49 mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)包括突出部尖端(68);以及 相對(duì)于向上方向Du，脊面(58)的最低點(diǎn)(86)位于比突出部尖端(68)更高處。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切削刀片(20)，其中，所述突出部尖端(68)與切削刃平面(Pce)以突出部尖端距離Dp間隔開，其中0.95 mm≤Dp ≤ 1.05 mm。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述切屑控制布置(60)還包括第二突出部(30)，其為細(xì)長(zhǎng)的并且安置于鄰近相交部(56)的頂端(22)上并且其沿著第二側(cè)表面(26B)在縱向上延伸。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部和第二突出部(28，128，30, 130)在相交部(56)處關(guān)于角部平分線(B)對(duì)稱安置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部和第二突出部(28，128，30，130)是相同的。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部和第二突出部(28，128，30，130)是相同的。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述切屑控制布置(60)包括確切地僅兩個(gè)突出部(28，128，30，130)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述切屑控制布置(60)與中央島狀部(32)的單個(gè)鼻部(34)相關(guān)聯(lián)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中， 所述第一突出部(128)包括第一末端和第二末端(78，80)和在第一末端和第二末端之間的中部(82)； 第一末端和第二末端(78，80)中的每一個(gè)分別比中部(82)更靠近第一側(cè)表面(26A);以及 第一末端和第二末端(78，80)大體上垂直于中部(82)并且從中部(82)沿第一側(cè)表面(26A)的方向延伸。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的切削刀片(20)，其中，所述切屑控制布置(60)包括確切地僅兩個(gè)突出部(128，130)。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)完全位于從第一角部(44A)處的第二側(cè)表面(26B)到第一側(cè)表面(26A)的中間點(diǎn)(P)的距離的1/6與2/6之間。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)完全位于從第一角部(44A)處的第二側(cè)表面(26B)到第一側(cè)表面(26A)的中間點(diǎn)(P)的距離的第一個(gè)三分之一內(nèi)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的切削刀片(20)，其中，所述切屑控制布置(60)還包括第二突出部(30)，其為細(xì)長(zhǎng)的并且安置于鄰近相交部(56)的頂端(22)上并且其沿著第二側(cè)表面(26B)在縱向上延伸。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部和第二突出部(28，30)在相交部(56)處關(guān)于角部平分線(B)對(duì)稱安置。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部和第二突出部(28，30)是相同的。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的切削刀片(20)，其中，在所述第一角部(44A)處的切屑控制布置(60)包括確切地僅兩個(gè)突出部(28，30)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)具有突出部長(zhǎng)度Lp和垂直于突出部長(zhǎng)度Lp的突出部寬度Wp并且Lp > 3 WP。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述第一突出部(28)具有突出部長(zhǎng)度Lp和垂直于突出部長(zhǎng)度Lp的突出部寬`度Wp并且Lp ^ 3 WP。
【文檔編號(hào)】B23B27/14GK103796779SQ201280044284
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月13日
【發(fā)明者】R.克里斯圖 申請(qǐng)人:伊斯卡有限公司