專利名稱：滾齒機(jī)用靜壓工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾齒機(jī)，特別涉及一種滾齒機(jī)的工作臺。
背景技術(shù)：
原有的滾齒機(jī)工作臺體都是采用圓錐面軸承或滾動(dòng)軸承進(jìn)行定心，端面軸承承受載荷，或是滾動(dòng)軸承定心，卸荷軸承承受負(fù)荷。因滾齒機(jī)工作臺體承受的是間斷周期性的切削負(fù)荷，軸向負(fù)荷大，其施加給工作臺體的(傾斜力矩)顛覆力矩比較大。對工作臺體定心和承受載荷的導(dǎo)軌面精度和剛度要求很高。一般的軸承使用壽命都不長，需經(jīng)常維護(hù)，拆裝不方便。有的也采用靜壓軸承進(jìn)行定心或靜壓導(dǎo)軌，其靜壓面為鋼一鋼，鑄鐵一鑄鐵，或鋼一鑄鐵等硬面接觸，因其加工和裝配的原因，在受切削負(fù)荷和顛覆力矩時(shí)，其靜壓面易拉傷，使其產(chǎn)生悶車。另外原有滾齒機(jī)工作臺體的傳動(dòng)一般都采用單蝸桿蝸輪副進(jìn)行分度傳動(dòng)，沒有消除間隙的裝置和環(huán)節(jié)，其傳動(dòng)精度不高；且其蝸桿采用滑動(dòng)軸承支撐，這種滑動(dòng)軸承間隙過小，在承受大載荷時(shí)易拉傷，導(dǎo)致軸承間隙增大，軸承回轉(zhuǎn)精度不高，影響傳動(dòng)精度。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾齒機(jī)用靜壓工作臺，以解決現(xiàn)有滾齒機(jī)用工作臺體存在的承載能力差和傳動(dòng)精度低等問題。本實(shí)用新型滾齒機(jī)用靜壓工作臺，包括工作臺座、設(shè)置在工作臺座上且軸心線位置相對于工作臺座固定的定心外圓錐、套在定心外圓錐上并與其錐面配合的定心內(nèi)圓錐套、與定心內(nèi)圓錐套同軸固定連接的蝸輪、固定在蝸輪端面上的工作臺體和與蝸輪配合的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述工作臺體上設(shè)置有與 定心內(nèi)圓錐套下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第一靜壓導(dǎo)軌的配合面之間設(shè)置有第一靜壓油腔，所述第一靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第一靜壓油腔連通的第一進(jìn)油通道和第一出油通道；所述定心外圓錐和定心內(nèi)圓錐套的配合錐面之間設(shè)置有第二靜壓油腔，所述定心內(nèi)圓錐上設(shè)置有與第二靜壓油腔連通的第二進(jìn)油通道和第二出油通道；所述工作臺座或定心外圓錐上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第二靜壓導(dǎo)軌配合面之間設(shè)置有第三靜壓油腔，所述第二靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第三靜壓油腔連通的第三進(jìn)油通道和第三出油通道。進(jìn)一步，所述定心外圓錐的外圓錐面上端外圓直徑大于下端外圓直徑，定心外圓錐的下端面和工作臺座之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)墊片；進(jìn)一步，所述第二靜壓導(dǎo)軌通過螺栓固定在定心外圓錐的上端面上，所述第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐上端面之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)墊片；進(jìn)一步，所述第一靜壓導(dǎo)軌、第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐三者與定心內(nèi)圓錐套配合的面上均一體設(shè)置有耐磨層；[0012]進(jìn)一步，所述蝸輪為雙聯(lián)蝸輪，所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與雙聯(lián)蝸輪第一聯(lián)配合用于控制蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度的分度蝸桿和與雙聯(lián)蝸輪第二聯(lián)配合用于消除分度蝸桿傳動(dòng)間隙的阻尼蝸桿；進(jìn)一步，所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括蝸桿支撐座，所述阻尼蝸桿的兩端分別設(shè)置在蝸桿支撐座上，且阻尼蝸桿的兩端和蝸桿支撐座的配合面間設(shè)置有第四靜壓油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與第四靜壓油腔連通的第四進(jìn)油通道和第四出油通道；進(jìn)一步，所述阻尼蝸桿的一端設(shè)置有與其在周向上轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并在軸向上固定配合的活塞，所述活塞與蝸桿支撐座配合形成驅(qū)動(dòng)阻尼蝸桿沿其軸向移動(dòng)的油缸結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，所述油缸結(jié)構(gòu)為雙作用油缸結(jié)構(gòu)，所述活塞外圓面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的兩端面和蝸桿支撐座之間形成雙作用油缸結(jié)構(gòu)的兩個(gè)油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與油腔連通的油道；進(jìn)一步，所述蝸桿支撐座和工作臺座為一體式結(jié)構(gòu)，且蝸輪支撐座上還設(shè)置有密封其上蝸桿裝配腔的支撐座蓋；進(jìn)一步，所述工作臺體和工作臺座的中部設(shè)置有排屑孔，所述工作臺體上還設(shè)置有排屑孔蓋。本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐工作臺體，并通過圓錐靜壓軸承結(jié)構(gòu)定位工作臺體的回轉(zhuǎn)中心，靜壓軸承結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、不易損壞，能滿足滾齒機(jī)工作要求，保證工作臺體的高重復(fù)回轉(zhuǎn)精度，且可使工作臺使長期免維護(hù)。2、本實(shí)用新型滾齒機(jī)用靜壓工作臺，在分度蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其阻尼蝸桿的傳動(dòng)面給蝸輪一個(gè)與蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的推力，使蝸輪傳動(dòng)面和分度蝸桿傳動(dòng)面始終保持接觸，從而消除了蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的傳動(dòng)間隙，提高了分度精度，有利于提高齒輪加工精度。

圖1為實(shí)用新型滾齒機(jī)用靜壓工作臺的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部放大視圖；圖3為阻尼蝸桿部的軸向剖視圖；圖4為圖3中B部放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)施例滾齒機(jī)用靜壓工作臺，包括工作臺座1、設(shè)置在工作臺座I上且軸心線位置相對于工作臺座I固定的定心外圓錐2、套在定心外圓錐2上并與其錐面配合的定心內(nèi)圓錐套3、與定心內(nèi)圓錐套3同軸固定連接的蝸輪4、固定在蝸輪4端面上的工作臺體5和與蝸輪4配合的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述工作臺體5上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套2下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌6，所述定心內(nèi)圓錐套2和第一靜壓導(dǎo)軌6的配合面之間設(shè)置有第一靜壓油腔7，所述第一靜壓導(dǎo)軌6上設(shè)置有與第一靜壓油腔7連通的第一進(jìn)油通道和第一出油通道；[0028]所述定心外圓錐2和定心內(nèi)圓錐套3的配合錐面之間設(shè)置有第二靜壓油腔8，所述定心內(nèi)圓錐2上設(shè)置有與第二靜壓油腔8連通的第二進(jìn)油通道和第二出油通道；所述定心外圓錐2上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套3上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌9，所述定心內(nèi)圓錐套3和第二靜壓導(dǎo)軌9配合面之間設(shè)置有第三靜壓油腔10，所述第二靜壓導(dǎo)軌9上設(shè)置有與第三靜壓油腔10連通的第三進(jìn)油通道和第三出油通道。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，所述第二靜壓導(dǎo)軌9還可工作臺座I上。本實(shí)施例滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐工作臺體5，并通過圓錐靜壓軸承結(jié)構(gòu)定位工作臺體I的回轉(zhuǎn)中心，靜壓軸承結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、不易損壞，能滿足滾齒機(jī)工作要求，保證工作臺體5的高重復(fù)回轉(zhuǎn)精度，且可使工作臺使長期免維護(hù)。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述定心外圓錐2的外圓錐面上端外圓直徑大于下端外圓直徑，定心外圓錐2的下端面和工作臺座I之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)墊片11，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)墊片11的高度，可調(diào)整第一靜壓油腔7的高度，從而保證工作臺體5回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述第二靜壓導(dǎo)軌9通過螺栓12固定在定心外圓錐2的上端面上，所述第二靜壓導(dǎo)軌9和定心外圓錐2上端面之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)墊片12，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)墊片12的高度,可調(diào)節(jié)第三靜壓油腔的10的高度,從而保證工作臺體5回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述第一靜壓導(dǎo)軌6、第二靜壓導(dǎo)軌9和定心外圓錐2三者與定心內(nèi)圓錐套3配合的面上均一體設(shè)置有耐磨層，圖中耐磨層未畫出，耐磨層可由聚氨酯內(nèi)高分子材料制成，本結(jié)構(gòu)有利于提高靜壓軸承結(jié)構(gòu)的壽命。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述蝸輪4為雙聯(lián)蝸輪，所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與雙聯(lián)蝸輪第一聯(lián)配合用于控制蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度的分度蝸桿13和與雙聯(lián)蝸輪第二聯(lián)配合用于消除分度蝸桿傳動(dòng)間隙的阻尼蝸桿14。在分度蝸桿13驅(qū)動(dòng)第一聯(lián)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其阻尼蝸桿14的傳動(dòng)面給第二聯(lián)蝸輪一個(gè)與第一聯(lián)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的推力，使第一聯(lián)蝸輪傳動(dòng)面和分度蝸桿傳動(dòng)面始終保持接觸，從而消除了蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的傳動(dòng)間隙，提高了分度精度，有利于提高齒輪加工精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括蝸桿支撐座15，所述阻尼蝸桿14的兩端分別設(shè)置在蝸桿支撐座15上，且阻尼蝸桿14的兩端和蝸桿支撐座15的配合面間設(shè)置有第四靜壓油腔16，所述蝸桿支撐座15上設(shè)置有與第四靜壓油腔16連通的第四進(jìn)油通道和第四出油通道。通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐阻尼蝸桿14，支撐結(jié)構(gòu)剛修好，能保證阻尼蝸桿14的高回轉(zhuǎn)精度，且支撐結(jié)構(gòu)可長期免維護(hù)。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述阻尼蝸桿14的一端設(shè)置有與其在周向上轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并在軸向上固定配合的活塞17，所述活塞17與蝸桿支撐座配15合形成驅(qū)動(dòng)阻尼蝸桿14沿其軸向移動(dòng)的油缸結(jié)構(gòu)，通過油缸結(jié)構(gòu)控制阻尼蝸桿14的軸向距離，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)阻尼蝸桿14對蝸輪施加的阻力，從而可靠消除蝸輪蝸桿傳動(dòng)間隙。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，也可采用控制阻尼蝸桿14與蝸輪異步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間差來控制阻尼蝸桿14對蝸輪施加的阻力，同樣能起到消除蝸輪蝸桿傳動(dòng)間隙的目的。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述油缸結(jié)構(gòu)為雙作用油缸結(jié)構(gòu)，所述活塞17外圓面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的兩端面和蝸桿支撐座15之間形成雙作用油缸結(jié)構(gòu)的兩個(gè)油腔18，所述蝸桿支撐座15上設(shè)置有與油腔18連通的油道19。將油缸結(jié)構(gòu)集成到蝸桿支承座15上，使工作臺結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，同時(shí)雙作用油缸結(jié)構(gòu)能精確控制阻尼蝸桿14在軸向上往復(fù)移動(dòng)的距離，能保證在消除蝸輪蝸桿傳動(dòng)間隙的同時(shí)不會(huì)對蝸輪蝸桿傳動(dòng)造成影響。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述蝸桿支撐座15和工作臺座I為一體式結(jié)構(gòu)，剛性好，能在工作臺體5承受大載荷時(shí)保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)精度；且蝸輪支撐座15上還設(shè)置有密封其上蝸桿裝配腔的支撐座蓋20，本結(jié)構(gòu)可防止灰塵等進(jìn)入蝸輪蝸桿的傳動(dòng)配合面，可保證蝸輪蝸桿的傳動(dòng)精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述工作臺體5和工作臺座I的中部設(shè)置有排屑孔21，所述工作臺體I上還設(shè)置有排屑孔蓋22，在加工帶孔內(nèi)齒輪時(shí)，可通過排屑孔21排屑，保持工作臺體5表面的清潔度，在加工其它結(jié)構(gòu)的齒輪時(shí)，通過排屑孔蓋22封閉排屑孔21，對加工部造成影響。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:包括工作臺座、設(shè)置在工作臺座上且軸心線位置相對于工作臺座固定的定心外圓錐、套在定心外圓錐上并與其錐面配合的定心內(nèi)圓錐套、與定心內(nèi)圓錐套同軸固定連接的蝸輪、固定在蝸輪端面上的工作臺體和與蝸輪配合的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述工作臺體上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第一靜壓導(dǎo)軌的配合面之間設(shè)置有第一靜壓油腔，所述第一靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第一靜壓油腔連通的第一進(jìn)油通道和第一出油通道； 所述定心外圓錐和定心內(nèi)圓錐套的配合錐面之間設(shè)置有第二靜壓油腔，所述定心內(nèi)圓錐上設(shè)置有與第二靜壓油腔連通的第二進(jìn)油通道和第二出油通道； 所述工作臺座或定心外圓錐上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第二靜壓導(dǎo)軌配合面之間設(shè)置有第三靜壓油腔，所述第二靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第三靜壓油腔連通的第三進(jìn)油通道和第三出油通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述定心外圓錐的外圓錐面上端外圓直徑大于下端外圓直徑，定心外圓錐的下端面和工作臺座之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述第二靜壓導(dǎo)軌通過螺栓固定在定心外圓錐的上端面上，所述第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐上端面之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述第一靜壓導(dǎo)軌、第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐三者與定心內(nèi)圓錐套配合的面上均一體設(shè)置有耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述蝸輪為雙聯(lián)蝸輪，所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與雙聯(lián)蝸輪第一聯(lián)配合用于控制蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度的分度蝸桿和與雙聯(lián)蝸輪第二聯(lián)配合用于消除分度蝸桿傳動(dòng)間隙的阻尼蝸桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括蝸桿支撐座，所述阻尼蝸桿的兩端分別設(shè)置在蝸桿支撐座上，且阻尼蝸桿的兩端和蝸桿支撐座的配合面間設(shè)置有第四靜壓油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與第四靜壓油腔連通的第四進(jìn)油通道和第四出油通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述阻尼蝸桿的一端設(shè)置有與其在周向上轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并在軸向上固定配合的活塞，所述活塞與蝸桿支撐座配合形成驅(qū)動(dòng)阻尼蝸桿沿其軸向移動(dòng)的油缸結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述油缸結(jié)構(gòu)為雙作用油缸結(jié)構(gòu)，所述活塞外圓面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的兩端面和蝸桿支撐座之間形成雙作用油缸結(jié)構(gòu)的兩個(gè)油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與油腔連通的油道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述蝸桿支撐座和工作臺座為一體式結(jié)構(gòu)，且蝸輪支撐座上還設(shè)置有密封其上蝸桿裝配腔的支撐座蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于:所述工作臺體和工作臺座的中部設(shè)置有排屑孔，所述工作臺體上還設(shè)置有排屑孔蓋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾齒機(jī)用靜壓工作臺，包括工作臺座、設(shè)置在工作臺座上的定心外圓錐、定心內(nèi)圓錐套、與定心內(nèi)圓錐套同軸固定連接的蝸輪、固定在蝸輪端面上的工作臺體和與蝸輪配合的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；工作臺體上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌；定心外圓錐上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌。本實(shí)用新型通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐工作臺體，并通過圓錐靜壓軸承結(jié)構(gòu)定位工作臺體的回轉(zhuǎn)中心，靜壓軸承結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、不易損壞，能滿足滾齒機(jī)工作要求，保證工作臺體的高重復(fù)回轉(zhuǎn)精度，且可使工作臺使長期免維護(hù)；且通過阻尼蝸桿消除了蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的傳動(dòng)間隙，提高了分度精度，有利于提高齒輪加工精度。
文檔編號B23Q1/26GK203045321SQ201220737210
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李先廣, 楊燦輝, 廖承渝, 周鴻 , 李樟, 梅鎮(zhèn) 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司