專利名稱：一種可減少成型工序的模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可減少成型工序的模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的弧形產(chǎn)品由于為壁薄形產(chǎn)品，容易產(chǎn)生彈性回復(fù)。在成型時由于角度問題，需要用多副模具對其進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到需要的角度。模具多必然導(dǎo)致工序的繁瑣，以及成本的增加，產(chǎn)品效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的解決上述技術(shù)問題，提出一種高效率焊接系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種可減少成型工序的模組，其特征在于:所述模組包括兩套模具，第一套模具的上、下模閉模后的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品的弧度，第二套模具的上、下模閉模后的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品的弧度。優(yōu)選地，所述第一套模具的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品弧度3°。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:只需要采用兩套模具即可對具有變形量得弧形產(chǎn)品進(jìn)行壓模成型。減少了成型工序，成本降低，效率大大提高。

圖1:本發(fā)明的第一套模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本發(fā)明的第二套模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:本實(shí)用新型揭示了一種可減少成型工序的模組，所述模組包括兩套模具，如圖1所示，第一套模具I的上、下模閉模后的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品的弧度，第二套模具2的上、下模閉模后的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品的弧度。所述第一套模具的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品弧度3°以下簡述下本實(shí)用新型的使用過程:先將待成型工件3置于第一套模具I中，第一步驟先將工件壓膜成弧度大于成品的工件。第二步驟將經(jīng)過第一步驟后成型的產(chǎn)品放置于第二套模具2中，由于第二套模具2的成型弧度小于最后成品的弧度，結(jié)合第一套模具I的大弧度，避免了工件自身彈性回復(fù)帶來的形變。當(dāng)然，根據(jù)壓模產(chǎn)品的材質(zhì)，第一套模具與第二套模具的成型弧度可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整設(shè)置。本實(shí)用新型中的弧度是根據(jù)SECC (電解亞鉛鍍鋅鋼板)材質(zhì)進(jìn)行設(shè)置。采用本實(shí)用新型的模模組，只需要兩套模具即可完成最后的成型。減少了成型工序，效率提聞。本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可減少成型工序的模組，其特征在于:所述模組包括兩套模具，第一套模具的上、下模閉模后的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品的弧度，第二套模具的上、下模閉模后的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品的弧度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可減少成型工序的模組，其特征在于:所述第一套模具的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品弧度3°。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種可減少成型工序的模組，所述模組包括兩套模具，第一套模具的上、下模閉模后的成型弧度大于所需成型產(chǎn)品的弧度，第二套模具的上、下模閉模后的成型弧度小于所需成型產(chǎn)品的弧度。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在只需要采用兩套模具即可對具有變形量得弧形產(chǎn)品進(jìn)行壓模成型。減少了成型工序，成本降低，效率大大提高。
文檔編號B21D37/10GK203030724SQ20122073236
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王艷峰 申請人:蘇州先科精密機(jī)械有限公司