專利名稱：鎖扣螺母用連續(xù)加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于連續(xù)加工鎖扣螺母的連續(xù)加工模具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為鎖扣螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。該鎖扣螺母呈不規(guī)則的長方形，在該鎖扣螺母的中心開設(shè)有螺紋通孔，鎖扣螺母的一側(cè)面上設(shè)有用于與型鋼配合的鋸齒槽，另一側(cè)面設(shè)有用于安裝彈簧的安裝槽。目前加工該鎖扣螺母的工藝包括如下工序:下料:利用沖床下料得到毛坯，并將毛坯的兩相對的對角切除，得到與鎖扣螺母的外形相同的毛坯；沖孔:在毛還的中心利用沖床加工通孔；攻螺紋:利用鉆床在通孔上加工螺紋；沖彈簧安裝槽:利用沖床加工彈簧安裝槽；沖鋸齒槽:利用沖床加工鋸齒槽?，F(xiàn)有的工藝雖然也能夠滿足該鎖扣螺母的加工需求，但是由于其工序多，每一個工序完成一項加工任務(wù)，導(dǎo)致物料流轉(zhuǎn)也較多，給加工管理帶來不便；另外，每一道工序均需要設(shè)計特定的加工工裝模具，在加工過程中也主要靠工作人員手工一個一個的毛坯進料，不僅浪費人力，而且導(dǎo)致加工效率低下，加工成本上升。有鑒于此，本實用新型旨在探索一種鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，采用該鎖扣螺母用連續(xù)加工模具后能夠一步完成現(xiàn)有鎖扣螺母加工工藝中的多個工序，有效提高加工效率，降低加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，采用該鎖扣螺母用連續(xù)加工模具后能夠一步完成現(xiàn)有鎖扣螺母加工工藝中的多個工序，有效提高加工效率，降低加工成本。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，包括底板、安裝在底板上的凹模板和安裝在凹模板上的止擋板；所述凹模板上設(shè)有用于坯料進料的進料口和進料通道，且進料通道上沿著進料方向依次設(shè)有沖孔工位、載槽工位和下料工位，所述沖孔工位上設(shè)有用于排出沖孔廢屑的排屑孔I，所述下料工位上設(shè)有用于排出下料后得到的工件的下料孔I;所述底板上設(shè)有與所述排屑孔I對應(yīng)的排屑孔II和與所述下料孔I對應(yīng)設(shè)有的下料孔II ；所述止擋板上設(shè)有與所述沖孔工位對應(yīng)并用于沖孔沖頭通過的沖孔通道1、與所述載槽工位對應(yīng)并用于載槽沖頭通過的載槽通道I和與所述下料工位對應(yīng)并用于下料沖頭通過的下料通道I。進一步，所述底板和凹模板之間設(shè)有下墊板，所述下墊板上與所述排屑孔I和下料孔I分別對應(yīng)設(shè)有排屑孔III和下料孔III;進一步，還包括位于所述凹模板和止擋板之間的脫料板，所述脫料板上設(shè)有與所述沖孔通道I對應(yīng)的沖孔通道I1、與所述載槽通道I對應(yīng)的載槽通道II和與所述下料通道I對應(yīng)的下料通道II。進一步，所述進料通道的兩側(cè)設(shè)有用于防止坯料偏移的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在所述凹模板和脫料板之間的限位柱。進一步，所述限位柱上套裝有與其旋轉(zhuǎn)配合的套筒。進一步，所述進料通道的兩側(cè)設(shè)有用于防止進料偏移的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)為設(shè)置在所述進料通道兩側(cè)的擋壁。進一步，所述進料通道的底面上設(shè)有用于防止坯料與所述凹模板粘接的頂起機構(gòu)。進一步，所述頂起機構(gòu)包括設(shè)置在所述進料通道底面的安裝孔，安裝在安裝孔上的頂帽，且安裝孔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動頂帽向上頂起坯料的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為設(shè)置在所述頂帽與安裝孔孔底之間的彈簧，或為與所述安裝孔相通并驅(qū)動所述頂帽向上頂起坯料的高壓氣源。進一步，所述頂帽的頂面呈面向所述進料口的一側(cè)低的斜面，且該斜面的最低點在所述頂帽向上頂起的最高位置時低于所述進料通道的底面高度或等于所述進料通道的底面高度。進一步，還包括設(shè)置在所述脫料板和止擋板之間的上夾板和用于蓋住止擋板的上模座，所述上模座通過螺栓固定安裝在所述底板上，所述上夾板上設(shè)有與所述沖孔通道I對應(yīng)的沖孔通道II1、與所述載槽通道I對應(yīng)的載槽通道III和與所述下料通道I對應(yīng)的下料通道III。本實用新型的有益效果為:本實用新型的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，通過在凹模板上設(shè)置進料通道，并沿著進料通道設(shè)置沖孔工位、載槽工位和下料工位，使用時，將底板安裝在沖床工作臺上，沖床沖頭上設(shè)有與沖孔工位對應(yīng)的沖孔沖頭、與載槽工位對應(yīng)的載槽沖頭和與下料工位對應(yīng)的下料沖頭，即沖床沖頭的一次沖壓即可在坯料上加工出中心孔，在坯料的一側(cè)沖壓出彈簧安裝槽/鋸齒槽，并將坯料下料為與鎖扣螺母外形結(jié)構(gòu)相同的毛坯工件，沖孔產(chǎn)生的廢屑由排屑孔I和排屑孔II排出，下料得到的工件由下料孔I和下料孔II收集，然后再在其他設(shè)備上攻螺紋孔和沖壓另一側(cè)面的鋸齒槽/彈簧安裝槽，便可完成整個鎖扣螺母的加工，即減少了物料的流轉(zhuǎn)，便于管理和能夠提高加工效率。

圖1為鎖扣螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的后視圖；圖3為本實用新型鎖扣螺母用連續(xù)加工模具實施例的加工示意圖；圖4為凹模板結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖5為止擋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為下墊板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為脫料板結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為上夾板結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為上模座結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為適用于本實用新型鎖扣螺母用連續(xù)加工模具的沖床沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明:1-底板；11-排屑孔II ; 12-下料孔II ；2-凹模板；21_進料口 ；22_進料通道；23_沖孔工位；24_載槽工位；25_下料工位；26-排屑孔I ;27_下料孔I ;3-止擋板；31_沖孔通道I ;32_載槽通道I ;33_下料通道I ;4-下墊板；41-排屑孔III ；42~下料孔III ；5-脫料板；51_沖孔通道II ；52-載槽通道II ;53_下料通道II ；6-上夾板；61_沖孔通道III ;62_載槽通道III ;63_下料通道III ;7-上模座；8-沖床沖頭；81_沖孔沖頭；82_載槽沖頭；83_下料沖頭；84_定位沖頭；9-鎖扣螺母；91_中心孔；92_彈簧安裝槽；93_鋸齒槽；100-限位柱；101_套筒；102_安裝孔；103_頂帽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖3所示，為本實用新型鎖扣螺母用連續(xù)加工模具實施例的加工示意圖。本實施例的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，包括底板1、安裝在底板I上的凹模板2和安裝在凹模板2上的止擋板3。如圖4所示，凹模板2上設(shè)有用于坯料進料的進料口 21和進料通道22，且進料通道22上沿著進料方向依次設(shè)有沖孔工位23、載槽工位24和下料工位25，沖孔工位23上設(shè)有用于排出沖孔廢屑的排屑孔I 26，下料工位25上設(shè)有用于排出下料后得到的工件的下料孔I 27。如圖6所示，底板I上設(shè)有與排屑孔I 26對應(yīng)的排屑孔II 11和與下料孔127對應(yīng)設(shè)有的下料孔II 12，分別用于排出沖孔工位23產(chǎn)生的廢屑和下料工位得到的工件。如圖5所示，止擋板3上設(shè)有與沖孔工位23對應(yīng)并用于沖孔沖頭81通過的沖孔通道I 31、與載槽工位24對應(yīng)并用于載槽沖頭82通過的載槽通道I 32和與下料工位25對應(yīng)并用于下料沖頭83通過的下料通道I 33。本實施例的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，通過在凹模板2上設(shè)置進料通道22，并沿著進料通道22設(shè)置沖孔工位23、載槽工位24和下料工位25，使用時，將底板I安裝在沖床工作臺上，沖床沖頭8上設(shè)有與沖孔工位23對應(yīng)的沖孔沖頭81、與載槽工位24對應(yīng)的載槽沖頭82和與下料工位25對應(yīng)的下料沖頭83，即沖床沖頭8的一次沖壓即可在坯料上加工出中心孔91，在坯料的一側(cè)沖壓出彈簧安裝槽92/鋸齒槽93，并將坯料下料為與鎖扣螺母外形結(jié)構(gòu)相同的毛坯工件，沖孔產(chǎn)生的廢屑由排屑孔I 26和排屑孔II 11排出，下料得到的工件由下料孔I 27和下料孔II 12收集，然后再在其他設(shè)備上攻螺紋孔和沖壓另一側(cè)面的鋸齒槽93/彈簧安裝槽94，便可完成整個鎖扣螺母的加工，即減少了物料的流轉(zhuǎn)，便于管理和能夠提高加工效率。進一步，底板I和凹模板2之間設(shè)有下墊板4，下墊板4上與排屑孔I 26和下料孔I 27分別對應(yīng)設(shè)有排屑孔III 41和下料孔III 42通過設(shè)置下墊板4用于保護底板1，防止底板I被沖床沖頭8直接作用在底板I上，本實施例的排屑孔I 26、排屑孔II 11和排屑孔III 41均呈與鎖扣螺母中心孔對應(yīng)的圓孔、下料孔127、下料孔II 12和下料孔III 42均呈與鎖扣螺母外形結(jié)構(gòu)相同的通孔。進一步，本實施例的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具還包括位于凹模板2和止擋板3之間的脫料板5，脫料板5上設(shè)有與沖孔通道I 31對應(yīng)的沖孔通道II 51、與載槽通道I 32對應(yīng)的載槽通道II 52和與下料通道I 33對應(yīng)的下料通道II 53。優(yōu)選的，進料通道22的兩側(cè)設(shè)有用于防止坯料偏移的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括設(shè)置在凹模板2和脫料板5之間的限位柱100，通過限位柱100的限位作用，能夠有效防止坯料在進料和沖壓過程中左右偏移。優(yōu)選的，限位柱100上套裝有與其旋轉(zhuǎn)配合的套筒101，通過設(shè)置套筒101，能夠減小限位柱100與坯料之間摩擦阻力，如圖1所示，本實施例的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具在進料口 21和沖孔工位23之間的進料通道22兩側(cè)各設(shè)有一個限位機構(gòu)，在沖孔工位23與載槽工位24之間的進料通道22兩側(cè)各設(shè)有兩個對應(yīng)的限位機構(gòu)。限位機構(gòu)還可采用其他多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如進料通道22的兩側(cè)設(shè)有用于防止進料偏移的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)為設(shè)置在進料通道22兩側(cè)的擋壁，該進料通道22也能夠有效防止坯料偏移。進一步，進料通道22的底面上設(shè)有用于防止坯料與凹模板2粘接的頂起機構(gòu)，頂起機構(gòu)包括設(shè)置在進料通道22底面的安裝孔102，安裝在安裝孔102上的頂帽103，且安裝孔102內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動頂帽103向上頂起坯料的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置為設(shè)置在頂帽103與安裝孔102孔底之間的彈簧，或為與安裝孔102相通并驅(qū)動頂帽103向上頂起坯料的高壓氣源，本實施例的驅(qū)動裝置采用設(shè)置在頂帽103與安裝孔102孔底之間的彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，通過設(shè)置頂起機構(gòu)，能夠有效解決坯料在沖壓后與凹模板2粘接導(dǎo)致無法進料的缺陷。優(yōu)選的，頂帽103的頂面呈面向進料口 21的一側(cè)低的斜面，且該斜面的最低點在頂帽103向上頂起的最高位置時低于進料通道22的底面高度或等于進料通道22的底面高度，采用該結(jié)構(gòu)的頂帽103，能夠防止頂帽103與坯料之間產(chǎn)生阻擋坯料進料的阻力，便于坯料順利進料。本實施例在沖孔工位23與載槽工位24之間設(shè)有兩個頂起機構(gòu)，在載槽工位24與下料工位25之間設(shè)有一個頂起機構(gòu)。進一步，本實施例的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具還包括設(shè)置在脫料板5和止擋板3之間的上夾板6和用于蓋住止擋板3的上模座7，上模座7通過螺栓固定安裝在底板I上，用于在模具安裝運輸過程中起固定和保護作用。上夾板6上設(shè)有與沖孔通道I 31對應(yīng)的沖孔通道III 61、與所述載槽通道I 32對應(yīng)的載槽通道III 62和與所述下料通道I 33對應(yīng)的下料通道III 63，本實施例的下料通道I 33、下料通道II 53和下料通道III 63呈與鎖扣螺母外形結(jié)構(gòu)相同的通孔。下面對采用本實施例的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具在沖床上進行生產(chǎn)加工的過程進行說明。I)安裝鎖扣螺母用連續(xù)加工模具至沖床上，對齊底板1、下墊板4和凹模板2上的排屑孔和下料孔，對齊脫料板5、上夾板6和止擋板3上的沖孔通道、載槽通道和下料通道，并調(diào)整沖床沖頭8，使沖床沖頭8的沖孔沖頭81與沖孔通道對齊、載槽沖頭82與載槽通道對齊、下料沖頭83與下料通道83對齊，該沖床沖頭8在載槽沖頭82旁邊設(shè)有與坯料在沖孔工位23上被沖孔配合的定位沖頭84，定位沖頭84的長度大于沖孔沖頭81，載槽沖頭82和下料沖頭83的長度，在對坯料進行沖孔、載槽和下料前，沖孔沖頭84向下插入坯料內(nèi)，防止坯料在沖裁過程中發(fā)生未知偏移；2)啟動與進料口 21對應(yīng)的步進進料機,該步進進料機的每一次進料的長度等于在坯料上加工鎖扣螺母所需的加工長度L，加工長度L略長于鎖扣螺母長度；同理，沖孔工位23與載槽工位24之間的距離等于加工長度L的整數(shù)倍，載槽工位24與下料工位25之間的距離等于加工長度L的整數(shù)倍，本實施例沖孔工位23與載槽工位24之間的距離等于加工長度L的3倍，載槽工位24與下料工位25之間的距離等于加工長度L的2倍，當(dāng)坯料向前步進進料時，每一次進料均能夠?qū)⑴髁陷斔椭料鄳?yīng)的加工工位，能夠有效實現(xiàn)自動進料，減少人力消耗，提高加工效率；3)啟動沖床沖壓坯料，坯料在沖床沖頭8的作用下，在沖孔工位23處被沖出中心孔，坯料在載槽工位24處被加工出彈簧安裝槽92，坯料在下料工位25處被下料成與鎖扣螺母9外形結(jié)構(gòu)相同的還料工件；4)將坯料工件運送至相應(yīng)設(shè)備上攻螺紋和沖鋸齒槽，如此便可完成整個鎖扣螺母的連續(xù)高效生產(chǎn)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:包括底板、安裝在底板上的凹模板和安裝在凹模板上的止擋板； 所述凹模板上設(shè)有用于坯料進料的進料口和進料通道，且進料通道上沿著進料方向依次設(shè)有沖孔工位、載槽工位和下料工位，所述沖孔工位上設(shè)有用于排出沖孔廢屑的排屑孔I，所述下料工位上設(shè)有用于排出下料后得到的工件的下料孔I; 所述底板上設(shè)有與所述排屑孔I對應(yīng)的排屑孔II和與所述下料孔I對應(yīng)設(shè)有的下料孔II; 所述止擋板上設(shè)有與所述沖孔工位對應(yīng)并用于沖孔沖頭通過的沖孔通道1、與所述載槽工位對應(yīng)并用于載槽沖頭通過的載槽通道I和與所述下料工位對應(yīng)并用于下料沖頭通過的下料通道I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述底板和凹模板之間設(shè)有下墊板，所述下墊板上與所述排屑孔I和下料孔I分別對應(yīng)設(shè)有排屑孔III和下料孔III。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:還包括位于所述凹模板和止擋板之間的脫料板，所述脫料板上設(shè)有與所述沖孔通道I對應(yīng)的沖孔通道I1、與所述載槽通道I對應(yīng)的載槽通道II和與所述下料通道I對應(yīng)的下料通道II。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述進料通道的兩側(cè)設(shè)有用于防止坯料偏移的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在所述凹模板和脫料板之間的限位柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述限位柱上套裝有與其旋轉(zhuǎn)配合的套筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述進料通道的兩側(cè)設(shè)有用于防止進料偏移的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)為設(shè)置在所述進料通道兩側(cè)的擋壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述進料通道的底面上設(shè)有用于防止坯料與所述凹模板粘接的頂起機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述頂起機構(gòu)包括設(shè)置在所述進料通道底面的安裝孔，安裝在安裝孔上的頂帽，且安裝孔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動頂帽向上頂起坯料的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為設(shè)置在所述頂帽與安裝孔孔底之間的彈簧，或為與所述安裝孔相通并驅(qū)動所述頂帽向上頂起坯料的高壓氣源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:所述頂帽的頂面呈面向所述進料口的一側(cè)低的斜面，且該斜面的最低點在所述頂帽向上頂起的最高位置時低于所述進料通道的底面高度或等于所述進料通道的底面高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，其特征在于:還包括設(shè)置在所述脫料板和止擋板之間的上夾板和用于蓋住止擋板的上模座，所述上模座通過螺栓固定安裝在所述底板上，所述上夾板上設(shè)有與所述沖孔通道I對應(yīng)的沖孔通道II1、與所述載槽通道I對應(yīng)的載槽通道III和與所述下料通道I對應(yīng)的下料通道III。
專利摘要本實用新型公開了一種鎖扣螺母用連續(xù)加工模具，包括底板、安裝在底板上的凹模板和安裝在凹模板上的止擋板；凹模板上設(shè)有用于坯料進料的進料口和進料通道，且進料通道上沿著進料方向依次設(shè)有沖孔工位、載槽工位和下料工位，沖孔工位上設(shè)有用于排出沖孔廢屑的排屑孔I，下料工位上設(shè)有用于排出下料后得到的工件的下料孔I；底板上設(shè)有與排屑孔I對應(yīng)的排屑孔II和與下料孔I對應(yīng)設(shè)有的下料孔II；止擋板上設(shè)有與所述沖孔工位對應(yīng)并用于沖孔沖頭通過的沖孔通道I、與所述載槽工位對應(yīng)并用于載槽沖頭通過的載槽通道I和與下料工位對應(yīng)并用于下料沖頭通過的下料通道I。能夠一步完成現(xiàn)有鎖扣螺母加工工藝中的多個工序，有效提高加工效率，降低加工成本。
文檔編號B21D53/24GK202963233SQ201220724320
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者吳連祥 申請人:浙江連翔五金科技有限公司