專利名稱：滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于滾齒機(jī)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及滾齒機(jī)小立柱頂尖支架的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由小立柱和回轉(zhuǎn)頭組成，其中回轉(zhuǎn)頭位于小立柱的上方，在小立柱內(nèi)固定有豎直設(shè)置的定位接套，該定位接套的上部伸入回轉(zhuǎn)頭內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭可繞該定位接套擺動。并且，在定位接套上連接有圓壓板，此圓壓板對回轉(zhuǎn)頭的豎直方向進(jìn)行定位，另外，在回轉(zhuǎn)頭上留有連接定位塊的凸臺，定位塊通過螺釘固定在該凸臺上。同時，頂尖支架與連接座的外端固定，該連接座的內(nèi)端與油缸的活塞桿固定，而活塞桿呈豎直設(shè)置。并且，所述小立柱的外表面豎直設(shè)有兩根滑軌，且回轉(zhuǎn)頭上也對應(yīng)設(shè)有兩根滑軌，所述頂尖支架與上述滑軌滑動配合?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)需要小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)時，工人必須上到機(jī)床上，先取下定位塊，再扳動回轉(zhuǎn)頭到一定角度，為工件安裝和胎具吊裝排除空間障礙。工件或胎具安裝好后，再把回轉(zhuǎn)頭扳回原來位置，擰上定位塊定位。由上可見，現(xiàn)有的頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)力，且完全靠人工手動操作，為此亟需解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡單、方便的滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括小立柱
(I)、回轉(zhuǎn)頭(2)和頂尖支架(4)，其中小立柱(I)位于回轉(zhuǎn)頭(2)下方，在小立柱的頂部豎直設(shè)有定位接套(3)，該定位接套的上部伸入回轉(zhuǎn)頭(2)內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭(2)可繞該定位接套(3)擺動；所述頂尖支架(4)設(shè)在小立柱(I)外面，該頂尖支架與小立柱(I)及回轉(zhuǎn)頭(2)外表面上的兩根豎直導(dǎo)軌滑動配合，且頂尖支架(4)同時通過螺釘與連接座(5)的外端固定連接，該連接座的內(nèi) 而固套在油缸活塞桿(6)上；所述油缸活塞桿(6)豎直設(shè)在小立柱(I)和回轉(zhuǎn)頭(2)內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭(2)頂面固設(shè)有用于該檢測油缸活塞桿位置的接近開關(guān)(7)，其特征在于:所述定位接套(3)中穿有一根軸(8)，該軸與定位接套(3)轉(zhuǎn)動配合，且軸(8)的上部伸到定位接套(3)外，在該伸出段上固套有連接套(9)，該連接套同時與所述回轉(zhuǎn)頭(2)的頂部固定連接；所述軸(8)的下部伸入小立柱(I)內(nèi)，并在該伸入段固套有齒輪(10)；所述齒輪(10)的旁邊設(shè)有缸套(11)，在缸套的外圓面沿軸向設(shè)有齒條部(11a)，該齒條部(Ila)與齒輪(10)相嚙合；所述缸套(11)內(nèi)穿設(shè)有一根活塞桿(12)，該活塞桿的前后端均伸到缸套(11)外，其中活塞桿(12)的前伸出端與前連接盤(13)固定，該前連接盤固定在所述小立柱(I)的前側(cè)壁上，且活塞桿(12)的后伸出端與后連接盤(14)固定，該后連接盤固定在小立柱(I)的后側(cè)壁上；[0008]所述活塞桿(12)上活套有前接盤(15)和后接盤(16),該前接盤和后接盤(16)均與活塞桿(12)動密封，且前接盤(15)和后接盤(16)分別將所述缸套(11)中心孔的對應(yīng)端口封閉；所述活塞桿(12)上設(shè)有活塞(12a)，該活塞將缸套(11)的中心孔分成彼此獨(dú)立的前腔室(A)和后腔室(B)，且后腔室(B)與所述后接盤(16)上的后注油口( 16a)相通，而前腔室(A)與所述前接盤(15)上的前注油口( 15a)相通。本實(shí)用新型在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述定位接套(3)中穿有一根軸(8)，該軸與定位接套(3)轉(zhuǎn)動配合，且軸(8)的上部伸到定位接套(3)外，在該伸出段上固套有連接套，該連接套同時與所述回轉(zhuǎn)頭(2)的頂部固定連接；所述軸(8)的下部伸入小立柱(I)內(nèi)，并在該伸入段固套有齒輪(10)；所述齒輪(10)的旁邊設(shè)有缸套(11)，在缸套的外圓面沿軸向設(shè)有齒條部(11a)，該齒條部(Ila)與齒輪(10)相嚙合；所述缸套(11)內(nèi)穿設(shè)有一根活塞桿(12)，該活塞桿的前后端均伸到缸套(11)外，其中活塞桿(12)的前伸出端與前連接盤(13)固定，該前連接盤固定在所述小立柱(I)的前側(cè)壁上，且活塞桿(12)的后伸出端與后連接盤(14)固定，該后連接盤固定在小立柱(I)的后側(cè)壁上；所述活塞桿(12)上活套有前接盤(15)和后接盤(16)，該前接盤和后接盤(16)均與活塞桿(12)動密封，且前接盤(15)和后接盤(16)分別將所述缸套(11)中心孔的對應(yīng)端口封閉；所述活塞桿(12)上設(shè)有活塞(12a)，該活塞將缸套(11)的中心孔分成彼此獨(dú)立的前腔室(A)和后腔室(B)，且后腔室(B)與所述后接盤(16)上的后注油口( 16a)相通，而前腔室(A)與所述前接盤(15)上的前注油口( 15a)相通。采用以上結(jié)構(gòu)，需要小立柱的頂尖支架(4)回轉(zhuǎn)一定角度時，先驅(qū)動油缸活塞桿(6)上移，上移的油缸活塞桿(6)通過連接座(5)帶動頂尖支架(4)沿著所述導(dǎo)軌同步上移；當(dāng)油缸活塞桿(6)上移到一定高度后觸發(fā)所述接近開關(guān)(7)時，滾齒機(jī)的控制系統(tǒng)控制油缸活塞桿(6 )停止上移，此時頂尖支架(4 )支撐在回轉(zhuǎn)頭(2 )外表面的兩根導(dǎo)軌上；然后，通過所述前接盤(15)上的前注油口(15a)往前腔室(A)內(nèi)注入液壓油，前腔室(A)內(nèi)的壓力增大后推動前接盤(15)向前移動，進(jìn)而帶動缸套(11)向前移動，從而驅(qū)動所述齒輪(10)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的齒輪(10)通過軸(8)帶動回轉(zhuǎn)頭(2)擺動，從而帶動回轉(zhuǎn)頭(2)上的頂尖支架(4)跟隨該回轉(zhuǎn)頭一起回轉(zhuǎn)。需要頂尖支架(4)復(fù)位時，通過所述后接盤(16)上的后注油口(16a)往后腔室(B)內(nèi)注入液壓油，后腔室(B)內(nèi)的壓力增大后推動后接盤(16)向后移動，進(jìn)而帶動缸套(11)向后移動，從而驅(qū)動所述齒輪(10)反轉(zhuǎn)，反向轉(zhuǎn)動的齒輪(10)通過軸(8)帶動回轉(zhuǎn)頭(2)反向擺動，從而帶動回轉(zhuǎn)頭(2)上的頂尖支架(4)跟隨該回轉(zhuǎn)頭一起反向擺動；當(dāng)上述頂尖支架(4)反向擺動到位后，滾齒機(jī)的控制系統(tǒng)驅(qū)動所述油缸活塞桿
(6)下移復(fù)位，進(jìn)而帶動頂尖支架(4)復(fù)位。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過機(jī)械結(jié)構(gòu)及液壓控制可實(shí)現(xiàn)頂尖支架(4)的自動回轉(zhuǎn)及復(fù)位，操作方便、快捷，較好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價值，適于廣泛推廣運(yùn)用。作為優(yōu)選，所述前注油口(15a)和后注油口(16a)分別通過對應(yīng)的一根注油管
(17)與電磁閥(18)的兩個出油口相連，且這兩根注油管(17)上均分別串聯(lián)有一個單向節(jié)流閥(19)，而所述電磁閥(18)的進(jìn)油口通過進(jìn)油管(20)與油槽(21)相連。[0018]采用以上結(jié)構(gòu)，我們可通過控制電磁閥(18)的通斷電來控制頂尖支架(4)的擺動與否，簡單方便，大幅降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。作為優(yōu)化，所述軸(8)的上部伸出段設(shè)有一個環(huán)形臺階(8a)，該環(huán)形臺階的底面與所述定位接套(3)上端面之間的軸上套裝有球面滾子推力軸承(22)，環(huán)形臺階(8a)的頂面與所述連接套(9)下端面貼合，而連接套(9)通過鍵(22)固套在軸(8)上。有益效果:本實(shí)用新型通過機(jī)械結(jié)構(gòu)及液壓控制可實(shí)現(xiàn)頂尖支架(4)的自動回轉(zhuǎn)及復(fù)位，操作方便、快捷，大幅降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，較好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價值，適于廣泛推廣運(yùn)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的液壓原理圖。在以上附圖中，各標(biāo)記的部件名稱如下:I——小立柱、2——回轉(zhuǎn)頭、3——定位接套、4——頂尖支架、5——連接座、6—油缸活塞桿、7—接近開關(guān)、8—軸、9一連接套、10—齒輪、11一缸套、12—活塞桿、13—前連接盤、14一后連接盤、15一前接盤、16 一后接盤、17—注油管、18 —電磁閥、19—單向節(jié)流閥、20一進(jìn)油管、21—油槽和22—推力軸承
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1、2及3所示，本實(shí)用新型主要由小立柱1、回轉(zhuǎn)頭2、定位接套3、頂尖支架4、連接座5、油缸活塞桿6、接近開關(guān)7、軸8、連接套9、齒輪10、缸套11、活塞桿12、前連接盤13、后連接盤14、前接盤15、后接盤16、注油管17、電磁閥18、單向節(jié)流閥19、進(jìn)油管20、油槽21和推力軸承22構(gòu)成。其中，所述小立柱I位于回轉(zhuǎn)頭2的下方，在小立柱I的頂部豎直設(shè)有定位接套3，該定位接套2的上部伸入回轉(zhuǎn)頭2內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭2可繞該定位接套3回轉(zhuǎn)，從而使回轉(zhuǎn)頭2與小立柱I在水平面內(nèi)發(fā)生相對回轉(zhuǎn)。所述小立柱I的外表面豎直設(shè)有兩根導(dǎo)軌(圖中未標(biāo)記)，而回轉(zhuǎn)頭2的外表面也對應(yīng)豎直設(shè)有兩根導(dǎo)軌。所述頂尖支架4設(shè)在小立柱I的外面，該頂尖支架4通過螺釘與連接座5的外端固定連接，該連接座5的內(nèi)端固套在油缸活塞桿6上。所述油缸活塞桿6豎直設(shè)在小立柱I和回轉(zhuǎn)頭2內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭2的頂面固設(shè)有用于該檢測油缸活塞桿6位置的接近開關(guān)7。當(dāng)油缸活塞桿6位于低位置時，所述頂尖支架4與小立柱I外表面上的兩根導(dǎo)軌滑動配合。當(dāng)油缸活塞桿6位于高位置時，所述頂尖支架4與回轉(zhuǎn)頭2外表面上的兩根導(dǎo)軌滑動配合。從圖1、2及3可看出，作為本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，所述定位接套3中穿有一根軸8，該軸8與定位接套3轉(zhuǎn)動配合。所述軸8的上部伸到定位接套3外，在該伸出段上通過鍵22固套有連接套9，該連接套9同時與所述回轉(zhuǎn)頭2的頂部固定連接。并且，所述軸8的上部伸出段一體設(shè)有一個環(huán)形臺階8a，該環(huán)形臺階8a的頂面與所述連接套9下端面貼合。在環(huán)形臺階8a的底面與所述定位接套3的上端面之間設(shè)有一個球面滾子推力軸承22，且該球面滾子推力軸承22套裝在所述軸8上。所述軸8的下部伸入小立柱I內(nèi)，并在該伸入段固套有齒輪10。所述齒輪10的旁邊設(shè)有缸套11，在缸套11的外圓面沿軸向一體設(shè)有齒條部11a，該齒條部Ila與齒輪10相 合。所述缸套11內(nèi)穿設(shè)有一根活塞桿12，該活塞桿12的前端及后端均伸到缸套11夕卜，其中活塞桿12的前伸出端與前連接盤13固定，該前連接盤13固定在所述小立柱I的前側(cè)壁上。上述活塞桿12的后伸出端與后連接盤14固定，該后連接盤14固定在所述小立柱I的后側(cè)壁上。從圖1、2及3還可看出，所述活塞桿12上活套有前接盤15和后接盤16，該前接盤15和后接盤16均與活塞桿12動密封，且前接盤15和后接盤16分別將所述缸套11中心孔的對應(yīng)端口密封。所述活塞桿12上一體設(shè)有活塞12a，該活塞12a將缸套11的中心孔分成彼此獨(dú)立的前腔室A和后腔室B。其中，后腔室B與所述后接盤16上的后注油口 16a相通，而前腔室A與所述前接盤15上的前注油口 15a相通。從圖1、2及3還可進(jìn)一步看出，所述前注油口 15a通過一根注油管17與電磁閥18的一個出油口相連，而后注油口 16a通過另一根注油管17與電磁閥18的另一個出油口相連，并去兩根注油管17上均分別串聯(lián)有一個單向節(jié)流閥19。所述電磁閥18的進(jìn)油口與進(jìn)油管20相連，而進(jìn)油管20與油槽21相連。本實(shí)用新型的工作原理如下:1、需要小立柱的頂尖支架4回轉(zhuǎn)一定角度時，先驅(qū)動油缸活塞桿6上移，上移的油缸活塞桿6通過連接座5帶動頂尖支架4沿著所述導(dǎo)軌同步上移。當(dāng)油缸活塞桿6上移到一定高度后觸發(fā)所述接近開關(guān)7時，滾齒機(jī)的控制系統(tǒng)控制油缸活塞桿6停止上移，此時頂尖支架4支撐在回轉(zhuǎn)頭2外表面的兩根導(dǎo)軌上；然后，上述電磁閥18通電，油槽21內(nèi)的液壓油先通過對應(yīng)的注油管17及單向節(jié)流閥19注入前注油口 15a，再注入前腔室A內(nèi)；當(dāng)前腔室A內(nèi)的壓力增大后推動前接盤15向前移動，進(jìn)而帶動缸套11向前移動，從而驅(qū)動所述齒輪10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的齒輪10通過軸8帶動回轉(zhuǎn)頭2擺動，從而帶動回轉(zhuǎn)頭2上的頂尖支架4跟隨該回轉(zhuǎn)頭一起擺動。2、需要頂尖支架4復(fù)位時，上述電磁閥18斷電，油槽21內(nèi)的液壓油先通過對應(yīng)的注油管17及單向節(jié)流閥19注入后注油口 16a，再注入后腔室B內(nèi)；當(dāng)后腔室B內(nèi)的壓力增大后推動后接盤16向后移動，進(jìn)而帶動缸套11向后移動，從而驅(qū)動所述齒輪10反轉(zhuǎn)，反向轉(zhuǎn)動的齒輪10通過軸8帶動回轉(zhuǎn)頭2反向擺動，從而帶動回轉(zhuǎn)頭2上的頂尖支架4跟隨該回轉(zhuǎn)頭一起反向擺動；當(dāng)上述頂尖支架4反向回轉(zhuǎn)到位后，滾齒機(jī)的控制系統(tǒng)驅(qū)動所述油缸活塞桿6下移復(fù)位，進(jìn)而帶動頂尖支架4復(fù)位。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括小立柱(I)、回轉(zhuǎn)頭(2)和頂尖支架(4)，其中小立柱(I)位于回轉(zhuǎn)頭(2)下方，在小立柱的頂部豎直設(shè)有定位接套(3)，該定位接套的上部伸入回轉(zhuǎn)頭(2)內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭(2)可繞該定位接套(3)擺動；所述頂尖支架(4)設(shè)在小立柱(I)外面，該頂尖支架與小立柱(I)及回轉(zhuǎn)頭(2)外表面上的兩根豎直導(dǎo)軌滑動配合，且頂尖支架(4)同時通過螺釘與連接座(5)的外端固定連接，該連接座的內(nèi)端固套在油缸活塞桿(6)上；所述油缸活塞桿(6)豎直設(shè)在小立柱⑴和回轉(zhuǎn)頭(2)內(nèi)，且回轉(zhuǎn)頭(2)頂面固設(shè)有用于該檢測油缸活塞桿位置的接近開關(guān)(7)，其特征在于:所述定位接套(3)中穿有一根軸(8)，該軸與定位接套(3)轉(zhuǎn)動配合，且軸(8)的上部伸到定位接套(3)外，在該伸出段上固套有連接套(9)，該連接套同時與所述回轉(zhuǎn)頭(2)的頂部固定連接；所述軸(8)的下部伸入小立柱⑴內(nèi)，并在該伸入段固套有齒輪(10)； 所述齒輪(10)的旁邊設(shè)有缸套(11)，在缸套的外圓面沿軸向設(shè)有齒條部(11a)，該齒條部(Ila)與齒輪(10)相嚙合；所述缸套(11)內(nèi)穿設(shè)有一根活塞桿(12)，該活塞桿的前后端均伸到缸套(11)外，其中活塞桿(12)的前伸出端與前連接盤(13)固定，該前連接盤固定在所述小立柱(I)的前側(cè)壁上，且活塞桿(12)的后伸出端與后連接盤(14)固定，該后連接盤固定在小立柱(I)的后側(cè)壁上； 所述活塞桿(12)上活套有前接盤(15)和后接盤(16)，該前接盤和后接盤(16)均與活塞桿(12)動密封，且前接盤(15)和后接盤(16)分別將所述缸套(11)中心孔的對應(yīng)端口封閉；所述活塞桿(12)上設(shè)有活塞(12a)，該活塞將缸套(11)的中心孔分成彼此獨(dú)立的前腔室(A)和后腔室(B)，且后腔室(B)與所述后接盤(16)上的后注油口(16a)相通，而前腔室(A)與所述前接盤(15)上的前注油口(15a)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前注油口(15a)和后注油口(16a)分別通過對應(yīng)的一根注油管(17)與電磁閥(18)的兩個出油口相連，且這兩根注油管(17)上均分別串聯(lián)有一個單向節(jié)流閥(19)，而所述電磁閥(18)的進(jìn)油口通過進(jìn)油管(20)與油槽(21)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸(8)的上部伸出段設(shè)有一個環(huán)形臺階(8a)，該環(huán)形臺階的底面與所述定位接套(3)上端面之間的軸上套裝有球面滾子推力軸承(22)，環(huán)形臺階(8a)的頂面與所述連接套(9)下端面貼合，而連接套(9)通過鍵(22)固套在軸(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種滾齒機(jī)小立柱頂尖支架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，小立柱位于回轉(zhuǎn)頭下方，在小立柱的頂部豎直設(shè)有定位接套，回轉(zhuǎn)頭可繞定位接套回轉(zhuǎn)；頂尖支架設(shè)在小立柱外面，頂尖支架與連接座的外端固定連接，連接座的內(nèi)端固套在油缸活塞桿上；定位接套中穿有一根軸，軸與定位接套轉(zhuǎn)動配合，且軸的上部伸出段上固套有連接套，連接套同時與回轉(zhuǎn)頭的頂部固定連接；齒輪的旁邊設(shè)有缸套，在缸套的外圓面沿軸向設(shè)有齒條部。本實(shí)用新型通過機(jī)械結(jié)構(gòu)及液壓控制可實(shí)現(xiàn)頂尖支架(4)的自動回轉(zhuǎn)及復(fù)位，操作方便、快捷，大幅降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，較好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價值，適于廣泛推廣運(yùn)用。
文檔編號B23F23/00GK203061997SQ201220723989
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者李先廣, 張海亮, 陳倫安, 袁巧利, 王南川, 唐岷 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司