專利名稱：加工輪胎螺栓用滾絲機支板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械類滾絲機的改進，特別是對專用于加工輪胎螺栓的滾絲機的改進，適合于加工頸部要求滾花的輪胎螺栓。
背景技術：
目前頸部要求滾花的輪胎螺栓，其滾花都是在機械式滾絲機上進行，這類滾絲機的支板是一個平面，由于輪胎螺栓類零件頭部和頸部帶有臺階，直徑不一致，零件放在攻絲機支板上定位時，接觸面在大直徑部位，支撐面過小，容易造成產品在支板上定位時兩端重量不一致，從而導致產品“頭重腳輕”，加工過程中向重的一端傾斜，導致加工零件時兩個滾絲輪和加工零件的軸心線不平行，使零件和滾絲輪產生干涉，造成產品質量、精度達不到產品要求，若要保證平衡，加工時往往需要工人用手在零件軸向施加一個力，才能保證產品不傾斜，這樣也造成勞動強度的增加。
發(fā)明內容針對以上問題，本實用新型在不改變滾絲機設備的基礎上，將對滾絲機的支板進行改進，以克服輪胎螺栓類零件頭部和頸部與支板接觸面過小的問題。本實用新型是這樣實現的:將平面式滾絲機支板前部的平面加工成臺階狀，并在其前端垂直面上焊接一塊硬質合金塊，即滾絲機支板平面前部為臺階狀，在其前端垂直面上焊接有一塊硬質合金塊，使需要滾花的零件頸部和支板面形成面接觸，零件在滾絲時支撐面增大，受力面積增大，改進的支板其臺階的高度度和寬度，通過滾花螺栓的滾花直徑和滾花螺栓頸部寬度來確定，當零件擺放在支板上時，螺栓桿部和螺栓頸部相對與支板的支撐面形成面接觸，這樣螺栓在加工時就會有足夠大的支撐面，而不會出現螺栓在支板上有傾斜的現象，此時零件加工的中心就能和滾絲輪的軸心線平行，工人加工時只需要要把零件需要滾花的部位放入臺階即可對產品進行加工。從而不會出現產品一端傾斜的現象，零件和滾絲輪之間也不會產生干涉的現象，硬質合金塊固定在滾絲輪支板前端上，提高了滾絲機支板的抗磨性，從而提高了其使用壽命。通過這種改進，加工零件時兩個滾絲輪和加工零件的軸心線能夠保持平行，零件和滾絲輪不再產生干涉，提高了產品的質量，同時不再需要人工干預，降低了工人的勞動強度，本實用新型適用于輪胎螺栓滾花的大批量生產。

圖1是輪胎螺栓示意圖；圖2是原來的滾絲機支板示意圖；圖3是改進后的滾絲機支板示意圖；圖4是改進后的滾絲機支板前端的右視圖；圖5是滾絲機支板未改進前輪胎螺栓放在其上的效果圖；圖6是滾絲機支板改進后輪胎螺栓放在其上的效果圖；[0011]圖中:A為硬質合金塊。
具體實施方式
下面以加工一個圖1所示零件為例，對本實用新型所做的改進作詳細介紹，改進前，滾絲機支板是一個平整的平面，如圖2所示，零件放入滾絲機支板上加工時，由于零件頸部比桿部直徑大因此輪胎螺栓在滾絲機支板上固定時會造成支撐面過小，不是面接觸，如圖5所示，從而導致兩端重量不一，輪胎螺栓就會產生“頭重腳輕”的效果，使加工產品重的一端傾斜，進而導致加工零件時兩個滾絲輪和加工零件的中心不在同一平面上，造成產品質量、精度達不到產品要求，且加工時工人需要用手在零件軸向施加一個力才能保證產品不傾斜這樣也造成勞動強度增加。通過技術改進后的滾絲機支板如圖3和圖4所示，在支板前端部中心部位銅焊上一塊硬質合金A，同時根據滾花直徑加工出一個高1.5mm寬IOmm的臺階，當輪胎螺栓在滾絲機支板上固定時，頸部滾花部分放到臺階上，使頸部和輪胎螺栓桿部同時和滾絲機支板形成面接觸，達到增大支撐面的目的，而不會出現螺栓在支板上有傾斜的現象。此時零件加工的軸心線就能和滾絲輪的軸心線平行，工人加工時只需要要把零件需要滾花的部位放入臺階即可對產品進行加工。
權利要求1.一種加工輪胎螺栓的滾絲機支板，其特征在于:滾絲機支板平面前部為臺階狀，在其前端垂直面上焊接有一塊硬質合金塊。
專利摘要將平面式滾絲機支板前部的平面加工成臺階狀，并在其前端垂直面上焊接一塊硬質合金塊，即滾絲機支板平面前部為臺階狀，在其前端垂直面上焊接有一塊硬質合金塊，使需要滾花的零件頸部和支板面形成面接觸，零件在滾絲時支撐面增大，受力面積增大，改進的支板其臺階的高度度和寬度，通過滾花螺栓的滾花直徑和滾花螺栓頸部寬度來確定，當零件擺放在支板上時，螺栓桿部和螺栓頸部相對與支板的支撐面形成面接觸，這樣螺栓在加工時就會有足夠大的支撐面，而不會出現螺栓在支板上有傾斜的現象，此時零件加工的中心就能和滾絲輪的軸心線平行，工人加工時只需要要把零件需要滾花的部位放入臺階即可對產品進行加工。
文檔編號B21H3/04GK203018659SQ201220649578
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權日2012年12月1日
發(fā)明者馬世杰, 金丹 申請人:中國航空工業(yè)標準件制造有限責任公司