專利名稱：用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種清潔油膜裝置，尤其是一種用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置。
背景技術(shù)：
鋁箔板在包裝、電子等行業(yè)中被廣泛地應用，由于在鋁箔板軋制時，在其表面會有油膜，為了方便鋁箔板的使用，需要把鋁箔板表面上的油膜清除，因此用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置是ー種重要的鋁箔板軋機部件，在現(xiàn)有的用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置中，由于噴嘴的布置不合理，無法全面噴掃到位，導致鋁箔板面邊緣處的油霧無法完全清理；也不能夠根據(jù)鋁箔板材的寬度，調(diào)節(jié)噴掃角度；也無法根據(jù)鋁箔板表面上的油膜的厚度和大小，自動調(diào)控風カ的大小，達到清除油膜的最佳效果。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置，因此提高了清除鋁箔板的油膜能力，保證了鋁箔板的光潔度。為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是包含有與氣泵連通并設置在鋁箔板上側(cè)面上的至少為三組的噴嘴、設置為聯(lián)接在噴嘴與鋁箔板軋機機架之間并用于調(diào)整噴嘴位置的框架。鋁箔板軋制成形后，通過噴嘴噴出氣流，作用在鋁箔板的表面，吹除鋁箔板的油膜，由于設計了噴嘴和框架，根據(jù)鋁箔板的寬度和噴嘴噴出氣流的寬度，調(diào)整框架的高度及噴嘴之間的距離，使噴嘴噴出氣流完全作用在鋁箔板的表面上，因此提高了清除鋁箔板的油膜能力，保證了鋁箔板的光潔度。本實用新型設計了，還包含有電磁閥門、光潔度傳感器和控制器，噴嘴設置為包含有左噴嘴、中噴嘴和右噴嘴，框架設置為包含有支撐桿和支架，左噴嘴和右噴嘴設置為分別分布在中噴嘴的左右兩側(cè)，中噴嘴設置為與支架聯(lián)接，左噴嘴和右噴嘴分別設置為通過支撐桿與支架聯(lián)接，支撐桿設置為與支架滑動式聯(lián)接，電磁閥門分別設置在左噴嘴、中噴嘴和右噴嘴與氣泵連通的輸氣管道上，光潔度傳感器設置為多個并設置為分布在左噴嘴、中噴嘴和右噴嘴的側(cè)面上，光潔度傳感器設置為與控制器的輸入端ロ連接，電磁閥門設置為與控制器的輸出端ロ連接。本實用新型設計了，支架設置為通過伸縮桿與鋁箔板軋機機架聯(lián)接。本實用新型設計了，左噴嘴、中噴嘴和右噴嘴的噴ロ設置為刀形。本實用新型設計了，控制器設置為PID控制器。本實用新型的技術(shù)效果在于噴嘴通過可調(diào)控式支架固定在升降裝置上，與箔軋機聯(lián)成一體,能夠全方位對油霧進行清理。通過光潔度傳感器，由PID控制系統(tǒng)調(diào)整風カ大小，達到節(jié)能的效果；占用空間小，操作簡單，易于調(diào)控，安全性高，制造成本低。大大降低了產(chǎn)品表面帶油現(xiàn)象，提高了成品率。
附圖為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有左噴嘴1、中噴嘴2、右噴嘴3、支撐桿4、支架5、電磁閥門6、光潔度傳感器7和控制器8，左噴嘴I和右噴嘴3設置為分別分布在中噴嘴2的左右兩側(cè)，中噴嘴2設置為與支架5聯(lián)接，左噴嘴I和右噴嘴3分別設置為通過支撐桿4與支架5聯(lián)接，支撐桿4設置為與支架5滑動式聯(lián)接，電磁閥門6分別設置在左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3與氣泵連通的輸氣管道上,光潔度傳感器7設置為多個并設置為分布在左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3的側(cè)面上，光潔度傳感器7設置為與控制器8的輸入端ロ連接，電磁閥門6設置為與控制器8的輸出端ロ連接。在本實施例中，支架5設置為通過伸縮桿與鋁箔板軋機機架聯(lián)接。在本實施例中，左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3的噴ロ設置為刀形。在本實施例中，控制器8設置為PID控制器。鋁箔板軋制成形后，通過支架5，左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3噴出氣流，作用在鋁箔板的表面，吹除鋁箔板的油膜，根據(jù)鋁箔板的寬度和左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3噴出氣流的寬度，調(diào)整支架5的高度及左噴嘴I和右噴嘴3與中噴嘴2的距離，使左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3噴出氣流完全作用在鋁箔板的表面上，同時光潔度傳感器7接受鋁箔板的表面的光潔度信號，控制器8接受光潔度傳感器7的信號，井根據(jù)鋁箔板的表面的光潔度，通過電磁閥門6控制左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3噴出氣流的大小，保證清除油膜的最佳效果。本實用新型具有下特點1、由于設計了噴嘴和框架，根據(jù)鋁箔板的寬度和噴嘴噴出氣流的寬度，調(diào)整框架的高度及噴嘴之間的距離，使噴嘴噴出氣流完全作用在鋁箔板的表面上，因此提高了清除鋁箔板的油膜能力，保證了鋁箔板的光潔度。2、由于設計了電磁閥門6、光潔度傳感器7和控制器8，通過調(diào)整噴嘴的噴出氣流的大小，保證了油膜被清除。3、由于設計了左噴嘴1、中噴嘴2和右噴嘴3，増大了氣流噴射面積。在用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置技術(shù)領域內(nèi)；凡是包含有與氣泵連通并設置在鋁箔板上側(cè)面上的至少為三組的噴嘴、設置為聯(lián)接在噴嘴與鋁箔板軋機機架之間并用于調(diào)整噴嘴位置的框架的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置；其特征是包含有與氣泵連通并設置在鋁箔板上側(cè)面上的至少為三組的噴嘴、設置為聯(lián)接在噴嘴與鋁箔板軋機機架之間并用于調(diào)整噴嘴位置的框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置；其特征是還包含有電磁閥門(6)、光潔度傳感器(7)和控制器(8)，噴嘴設置為包含有左噴嘴(I)、中噴嘴(2)和右噴嘴(3)，框架設置為包含有支撐桿(4)和支架(5)，左噴嘴(I)和右噴嘴(3)設置為分別分布在中噴嘴(2)的左右兩側(cè)，中噴嘴(2)設置為與支架(5)聯(lián)接，左噴嘴(I)和右噴嘴(3)分別設置為通過支撐桿(4)與支架(5)聯(lián)接，支撐桿(4)設置為與支架(5)滑動式聯(lián)接，電磁閥門(6)分別設置在左噴嘴(I)、中噴嘴(2)和右噴嘴(3)與氣泵連通的輸氣管道上，光潔度傳感器(7)設置為多個并設置為分布在左噴嘴(I)、中噴嘴(2)和右噴嘴(3)的側(cè)面上，光潔度傳感器(7 )設置為與控制器(8 )的輸入端口連接，電磁閥門(6 )設置為與控制器(8 )的輸出端口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置；其特征是支架(5)設置為通過伸縮桿與鋁箔板軋機機架聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置；其特征是左噴嘴(I)、中噴嘴(2)和右噴嘴(3)的噴口設置為刀形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置；其特征是控制器(8)設置為PID控制器。
專利摘要一種用于鋁箔板軋機的清潔油膜裝置，包含有與氣泵連通并設置在鋁箔板上側(cè)面上的至少為三組的噴嘴、設置為聯(lián)接在噴嘴與鋁箔板軋機機架之間并用于調(diào)整噴嘴位置的框架，根據(jù)鋁箔板的寬度和噴嘴噴出氣流的寬度，調(diào)整框架的高度及噴嘴之間的距離，使噴嘴噴出氣流完全作用在鋁箔板的表面上，因此提高了清除鋁箔板的油膜能力，保證了鋁箔板的光潔度。
文檔編號B21B1/40GK202861006SQ20122061933
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王明海, 許細云, 王波, 于樹長, 冀玉峰, 于偉, 李群 申請人:山東東岳能源有限責任公司泰山鋁業(yè)分公司