專利名稱：一種鋼筋手工成形工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼筋成形加工技術(shù)，更具體地說，本實用新型涉及一種鋼筋手工成形工裝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋工件的成形一般是采用成形模具進行沖壓成形加工，其加工的制造成本大、調(diào)整困難，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種鋼筋手工成形工裝，其目的是降低鋼筋成形加工難度和加工成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型提供的鋼筋手工成形工裝，包括底板，用于將鋼筋工件加工成“U”字形，所述的鋼筋手工成形工裝設(shè)有U形端部成形板、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷、兩個U形外側(cè)成形壓塊；所述的U形端部成形板、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷均固定安裝在所述的底板上；所述的兩個U形外側(cè)成形壓塊通過轉(zhuǎn)軸鉸接安裝在所述的底板上，所述的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷中的兩件分別設(shè)在所述的“U”字形的內(nèi)端部的轉(zhuǎn)角處，與所述的鋼筋側(cè)面定位板之間形成空隙，該空隙與鋼筋工件的直徑為間隙配合；所述的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷中的另兩件設(shè)在所述的“U”字形的內(nèi)側(cè)。兩個所述的U形外側(cè)成形壓塊上各設(shè)一個與其固定連接的成形手柄。在所述的鋼筋工件未成形時的一端，設(shè)置鋼筋端面定位塊，固定安裝在所述的底板上。在所述的U形外側(cè)成形壓塊與轉(zhuǎn)軸之間，設(shè)夾塊軸鑲套。本實用新型采用上述技術(shù)方案，能根據(jù)現(xiàn)場鋼筋成形要求，快速調(diào)整工裝，可以實現(xiàn)通用化，適用于多種同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；消耗材料少，節(jié)約原材料成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；便于維修。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型加工的鋼筋工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為1、底板，2、鋼筋端面定位塊，3、U形端部成形板，4、U形外側(cè)成形壓塊，5、U形外側(cè)成形壓塊，6、夾塊軸鑲套，7、鋼筋工件，8、成形手柄，9、U形內(nèi)側(cè)成形定位銷。
具體實施方式
[0015]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種鋼筋手工成形工裝，包括底板1，所述的鋼筋手工成形工裝用于將鋼筋工件7加工成如圖1所示的“U”字形。由于“U”字形鋼筋的成形復雜，利用沖壓模具很難實現(xiàn)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)降低鋼筋成形加工難度和加工成本的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型提供的鋼筋手工成形工裝，所述的鋼筋手工成形工裝設(shè)有U形端部成形板3、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9、兩個U形外側(cè)成形壓塊4、U形外側(cè)成形壓塊5 ;所述的U形端部成形板3、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9均固定安裝在所述的底板I上；所述的兩個U形外側(cè)成形壓塊4、U形外側(cè)成形壓塊5通過轉(zhuǎn)軸鉸接安裝在所述的底板I上，所述的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9中的兩件分別設(shè)在所述的“U”字形的內(nèi)端部的轉(zhuǎn)角處，與所述的鋼筋側(cè)面定位板3之間形成空隙，該空隙與鋼筋工件7的直徑為間隙配合；所述的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9中的另兩件設(shè)在所述的“U”字形的內(nèi)側(cè)。本實用新型的上述工裝使用于復雜鋼筋成形，通過U形端部成形板3、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9，形成鋼筋工件7。鋼筋工件7通過U形外側(cè)成形壓塊4、U形外側(cè)成形壓塊5的加壓，緊靠在四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9上，形成“U”形。該工裝可以根據(jù)鋼筋成形要求，在現(xiàn)場作出相應的調(diào)整，方便快捷地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該工裝具有以下優(yōu)點1、能根據(jù)現(xiàn)場鋼筋成形情況，快速調(diào)整；2、可以實現(xiàn)通用化，適用于多種同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；3、消耗材料少，節(jié)約原材料成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；4、便于維修，通用性高。為了加大壓力，延長力臂，兩個所述的U形外側(cè)成形壓塊4、U形外側(cè)成形壓塊5上各設(shè)一個與其固定連接的成形手柄8。操作時，操作人員只要扳動兩個成形手柄8向內(nèi)旋轉(zhuǎn)即可。在所述的鋼筋工件7未成形時的一端，設(shè)置鋼筋端面定位塊2，固定安裝在所述的底板I上。通過鋼筋端面定位塊2確定鋼筋工件7的未成形時的總長度，該位置也可以進行調(diào)節(jié)，以滿足不同長度的“U”形需要。本實用新型的操作方式將U形外側(cè)成形壓塊4和U形外側(cè)成形壓塊5放置在原始位置，即圖2中的水平位置；將未成形直條形的鋼筋工件7放在底板I上，并置入U形端部成形板3與U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9之間,通過鋼筋端面定位塊2進行長度方向定位；然后通過成形手柄8，扳動U形外側(cè)成形壓塊4和U形外側(cè)成形壓塊5，使鋼筋工件7與所有U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9接觸，使鋼筋工件7形成“U”形結(jié)構(gòu)。在所述的U形外側(cè)成形壓塊4、U形外側(cè)成形壓塊5與轉(zhuǎn)軸之間，設(shè)夾塊軸鑲套6。該夾塊軸鑲套6的耐磨性能好，可以減少摩擦表面的磨損量；且在磨損嚴重時，可以通過更換夾塊軸鑲套6的方式，使維修方便和快捷。本實用新型人提供的上述工裝可通過調(diào)整鋼筋端面定位塊2位置來調(diào)整鋼筋工件7的成形長度，通過調(diào)整底板I上的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷9的位置來調(diào)整鋼筋工件7的成形角度，即“U”形開口角度。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋手工成形工裝，包括底板(1 )，用于將鋼筋工件(7)加工成“U”字形，其特征在于:所述的鋼筋手工成形工裝設(shè)有U形端部成形板(3)、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷(9)、兩個U形外側(cè)成形壓塊(4、5);所述的U形端部成形板(3)、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷(9)均固定安裝在所述的底板(1)上；所述的兩個U形外側(cè)成形壓塊(4、5)通過轉(zhuǎn)軸鉸接安裝在所述的底板(1)上，所述的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷(9)中的兩件分別設(shè)在所述的“U”字形的內(nèi)端部的轉(zhuǎn)角處，與所述的鋼筋側(cè)面定位板(3)之間形成空隙，該空隙與鋼筋工件(7)的直徑為間隙配合；所述的U形內(nèi)側(cè)成形定位銷(9)中的另兩件設(shè)在所述的“U”字形的內(nèi)側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋手工成形工裝，其特征在于:兩個所述的U形外側(cè)成形壓塊(4、5)上各設(shè)一個與其固定連接的成形手柄(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋手工成形工裝，其特征在于:在所述的鋼筋工件(7)未成形時的一端，設(shè)置鋼筋端面定位塊(2)，固定安裝在所述的底板(I)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋手工成形工裝，其特征在于:在所述的U形外側(cè)成形壓塊(4、5)與轉(zhuǎn)軸之間，設(shè)夾塊軸鑲套(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋手工成形工裝，設(shè)有U形端部成形板、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷、兩個U形外側(cè)成形壓塊；U形端部成形板、四個U形內(nèi)側(cè)成形定位銷均固定安裝在底板上；兩個U形外側(cè)成形壓塊通過轉(zhuǎn)軸鉸接安裝在底板上，U形內(nèi)側(cè)成形定位銷中的兩件分別設(shè)在“U”字形的內(nèi)端部的轉(zhuǎn)角處，與鋼筋側(cè)面定位板之間形成空隙，該空隙與鋼筋工件的直徑為間隙配合；U形內(nèi)側(cè)成形定位銷中的另兩件設(shè)在“U”字形的內(nèi)側(cè)。采用上述技術(shù)方案，能根據(jù)現(xiàn)場鋼筋成形要求，快速調(diào)整工裝，可以實現(xiàn)通用化，適用于多種同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；消耗材料少，節(jié)約原材料成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；便于維修。
文檔編號B21F1/00GK202910224SQ20122055174
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者賈偉, 周文山, 劉榮 申請人:蕪湖中瑞汽車零部件有限公司