專利名稱：自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種自動擰螺絲機(jī)的聯(lián)桿。
背景技術(shù)：
自動鎖螺絲機(jī)是用以取代傳統(tǒng)手工擰緊螺絲的機(jī)器，手工的螺絲擰緊又包括純手工擰緊和電動螺絲刀或者氣動螺絲刀擰緊兩種，后者通過電動或者氣動的方式產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力，以代替頻繁手工的擰緊動作，在某種程度上減輕了鎖螺絲的工作強(qiáng)度，但由于手工放置螺絲和對準(zhǔn)螺絲頭部仍需要占用大量的工作時間和精力，因此整體效率提升比較有限。而自動鎖螺絲機(jī)從輸送螺絲至產(chǎn)品相應(yīng)位置到擰緊固定均為自動完成，擰緊螺絲的刀頭一般設(shè)置在導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿頂部固定在機(jī)身上，通過馬達(dá)和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動導(dǎo)桿底部的刀頭旋轉(zhuǎn)，將螺絲擰緊。但由于導(dǎo)桿的位置固定，對應(yīng)產(chǎn)品每一個部位的螺絲均需設(shè)置相應(yīng)的螺絲刀，致使導(dǎo)桿數(shù)量增多，且更換產(chǎn)品后即需重新定位導(dǎo)桿的位置，使用不方便，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種使用靈活、降低加工成本的自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，包括桿身和設(shè)置在桿身底部的螺絲刀，桿身的頂端與擰螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)軸接口連接，其特征在于，所述桿身包括上下兩部分支桿，上部支桿的底端與下部支桿的頂端通過鉸鏈結(jié)構(gòu)連接，所述螺絲刀設(shè)置在下部支桿的底端。當(dāng)螺絲位置不在擰螺絲機(jī)轉(zhuǎn)軸接口正下方時，與所述轉(zhuǎn)軸接口連接的上部支桿則可通過鉸鏈與下部支桿彎折呈一定角度，使下部支桿仍能保持豎直插入機(jī)身相應(yīng)的限位孔內(nèi)對準(zhǔn)螺絲的頭部開口，同時鉸鏈結(jié)構(gòu)的設(shè)置使下部支桿仍受上部支桿的約束發(fā)生轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括第一鉸接件和第二鉸接件，所述第一鉸接件、第二鉸接件均設(shè)有兩個相對的鉸接臂，所述第一鉸接件的鉸接臂之間設(shè)有鉸鏈軸，所述鉸鏈軸上套有一鉸環(huán)，所述鉸環(huán)外壁卡在第二鉸接件的兩個鉸接臂之間，所述鉸環(huán)在其外壁的左右兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述第二鉸接件的鉸接臂分別套在所述轉(zhuǎn)軸上。所述上部支桿的頂端通過一連接件與擰螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)軸接口連接，所述上部支桿與所述連接件之間亦通過鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。所述下部支桿的頂端設(shè)第一鉸接件，所述上部支桿的底端設(shè)第二鉸接件。所述連接件的底端設(shè)第一鉸接件，所述上部支桿的頂端設(shè)第二鉸接件。進(jìn)一步地，所述螺絲刀與桿身采用分體式設(shè)計(jì)，針對不同的螺絲頭，可更換相應(yīng)的螺絲刀，所述螺絲刀通過頂部的連接固件固定在下部支桿的底端。在加工過程中，本實(shí)用新型聯(lián)桿能適應(yīng)更大范圍螺絲的擰緊，減少對機(jī)床的改裝，降低成本，提高工作效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹。如圖所示，一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，包括桿身和設(shè)置在桿身底部的螺絲刀6，所述桿身包括上下兩部分支桿，上部支桿I的頂端通過連接件3插入固定在擰螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)軸接口 4內(nèi)，上部支桿I與下部支桿2之間、上部支桿I與所述連接件3之間均通過鉸鏈結(jié)構(gòu)5連接。所述螺絲刀6通過刀桿頂端的連接固件鎖緊固定在下部支桿2的底端，用于擰轉(zhuǎn)螺絲。所述鉸接結(jié)構(gòu)5包括第一鉸接件51和第二鉸接件52，所述第一鉸接件51、第二鉸接件52前后兩端均設(shè)有兩個相對的鉸接臂，所述第一鉸接件51的鉸接臂之間設(shè)有鉸鏈軸53 (即鉸鏈軸兩端分別固定在第一鉸接件的鉸臂上)，所述鉸鏈軸53上套有一六角螺母狀的鉸環(huán)54，所述鉸環(huán)54左右兩面的外壁卡在第二鉸接件的兩個鉸接臂之間，所述鉸環(huán)54在其外壁的左右兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述第二鉸接件52的鉸接臂分別套在所述轉(zhuǎn)軸上。安裝好后，當(dāng)?shù)谝汇q接件51與第二鉸接件52在同一直線上時，所述第一鉸接件51的兩鉸接臂與第二鉸接件52的兩鉸接臂開口相對，位置基本垂直。所述第二鉸接件52的兩臂可以鉸環(huán)54的轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動，而所述鉸環(huán)54可以所述鉸鏈軸53為軸旋轉(zhuǎn)，從而使兩鉸接件之間在一定范圍內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動，彎折成一定的角度，但同時又受到連接的約束。所述連接件3的底端、所述下部支桿2的頂端均設(shè)第一鉸接件51。所述上部支桿I的頂端和底端均設(shè)第二鉸接件52，并分別和連接件3、下部支桿2的第一鉸接件51鉸接。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，包括桿身和設(shè)置在桿身底部的螺絲刀，桿身的頂端與擰螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)軸接口連接，其特征在于，所述桿身包括上下兩部分支桿，上部支桿的底端與下部支桿的頂端通過鉸鏈結(jié)構(gòu)連接，所述螺絲刀設(shè)置在下部支桿的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，其特征在于，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括第一鉸接件和第二鉸接件，所述第一鉸接件、第二鉸接件均設(shè)有兩個相對的鉸接臂，所述第一鉸接件的鉸接臂之間設(shè)有鉸鏈軸，所述鉸鏈軸上套有一鉸環(huán)，所述鉸環(huán)外壁卡在第二鉸接件的兩個鉸接臂之間，所述鉸環(huán)在其外壁的左右兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述第二鉸接件的鉸接臂分別套在所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，其特征在于，所述上部支桿的頂端通過一連接件與擰螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)軸接口連接，所述上部支桿與所述連接件之間亦通過鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，其特征在于，所述下部支桿的頂端設(shè)第一鉸接件，所述上部支桿的底端設(shè)第二鉸接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，其特征在于，所述連接件的底端設(shè)第一鉸接件，所述上部支桿的頂端設(shè)第二鉸接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，其特征在于，所述螺絲刀與桿身為分體式設(shè)計(jì)，所述螺絲刀通過頂部的連接固件固定在下部支桿的底端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動擰螺絲機(jī)聯(lián)桿，包括桿身和設(shè)置在桿身底部的螺絲刀，桿身的頂端與擰螺絲機(jī)的轉(zhuǎn)軸接口連接，其特征在于，所述桿身包括上下兩部分支桿，上部支桿的底端與下部支桿的頂端通過鉸鏈結(jié)構(gòu)連接，所述螺絲刀設(shè)置在下部支桿的底端。與現(xiàn)有的獨(dú)桿相比，本實(shí)用新型的聯(lián)桿上下兩桿身可彎折一定成的角度，使每支聯(lián)桿的螺絲刀能對應(yīng)加工更大范圍的產(chǎn)品部位，降低自動擰螺絲機(jī)零部件的設(shè)計(jì)成本，使用更方便，提高工作效率。
文檔編號B23P19/06GK202894720SQ20122052823
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者任偉 申請人:蘇州一致電子制程有限公司, 任偉