專利名稱：一種多向整體模鍛液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種多向整體模鍛液壓機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制造閥體的方式由于受到制造設(shè)備及工藝條件的限制，均采用有鑄造、焊接、模鍛錘模鍛、液壓機擠壓模鍛等，這些技術(shù)均存在一定局限性和缺陷。例如鑄造工藝制造方法的產(chǎn)品機械性能低；模鍛錘模鍛工藝制造的產(chǎn)品盡管綜合機械性能有大幅度的提高，但產(chǎn)品心部由于沒有充分變形而對整體機械性能也有一定的影響，另一方面原材料利用率很低，制造成本高；現(xiàn)有立式液壓機成型工藝方面有了比較大的提高，閥體內(nèi)孔可鍛造成型，但對于三通閥體的三向位法蘭卻不能同時成型，影響產(chǎn)品的整體效果。三通閥體，既有三位向法蘭，又有三位向內(nèi)孔，還有三Y整體外形，下面對于現(xiàn)有閥體制造技術(shù)分別予以說明①模鍛錘鍛制可以鍛制整體外形、包括三向法蘭結(jié)構(gòu)；而不能同時鍛制完成三向內(nèi)孔；②立式液壓機鍛制a :可以鍛制整體外形、包括二向法蘭結(jié)構(gòu)；不能同時鍛制三向法蘭、二向內(nèi)孔；以上兩種鍛造工藝均共同存在以下缺陷a.不能鍛制閥體的三向內(nèi)孔導(dǎo)致產(chǎn)品心部鍛透性差、影響閥體內(nèi)部質(zhì)量；b.原材料消耗大三向內(nèi)孔及余料飛邊占用大量原材料。以51/8閥體為例，三向內(nèi)孔及飛邊多余用料110kg，增加產(chǎn)品成本。c.生產(chǎn)效率低工序完成后，需要增加切邊料工序，并需增加機械鉆孔完成三向內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，耗費大量機械加工成本；d.不能實現(xiàn)全纖維鍛造增加了余料，型腔鍛造完成后要切掉余料，切斷了金屬纖維。③多向液壓機鍛制b:可以鍛制閥體的三向內(nèi)孔，但不能同時鍛制完成三向法蘭，影響閥體整體結(jié)構(gòu)；④鑄造工藝制造只適用于性能要求低的低壓產(chǎn)品；綜上所述現(xiàn)有閥體鍛造工藝存在如下缺陷不能同時整體鍛造完成三位法蘭、三位內(nèi)孔，并存留鍛造飛邊，造成材料利用率低，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多向整體模鍛液壓機，其能一火次鍛造完成三通閥體整體結(jié)構(gòu)，包括三向法蘭、三向內(nèi)孔，且不需要余料飛邊，還實現(xiàn)了金屬全纖維鍛造成型。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種多向整體模鍛液壓機，其特征在于，包括豎置的主位壓機，主位壓機的左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)位壓機和右側(cè)位壓機，主位壓機的后側(cè)還設(shè)有后位壓機；左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機的油缸各通過控制閥連接均壓管路。優(yōu)選的，所述各壓機都配有壓力控制裝置。優(yōu)選的，所述左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機都配有行程控制裝置。優(yōu)選的，所述主位壓機配有上模和下模。優(yōu)選的，所述左側(cè)位壓機配有上下模鎖緊機構(gòu)。優(yōu)選的，所述右側(cè)位壓機配有上下模鎖緊機構(gòu)。優(yōu)選的，所述后位壓機配有上下模鎖緊機構(gòu)。優(yōu)選的，所述主位壓機包括上位壓機和下位壓機。左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機的油缸各通過控制閥連接均壓管路，通過控制閥的控制，可以使三個壓機同時連通均壓管路，三個壓機的液壓系統(tǒng)貫通。本多向整體模鍛液壓機鍛造三通閥體整體結(jié)構(gòu)的工作過程是(I)將加熱、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向整體模鍛液壓機的下模腔內(nèi)；(2)多向整體模鍛液壓機的主位壓機合模，達到預(yù)定壓力并處于保壓狀態(tài)；(3)多向整體模鍛液壓機的后位壓機前行，設(shè)定行程，擠壓鍛制后位法蘭及后位內(nèi)孔，完成后處于保壓狀態(tài)；(4)多向整體模鍛液壓機的左側(cè)位壓機和右側(cè)位壓機同時向內(nèi)擠壓，完成左側(cè)位法蘭、左側(cè)位內(nèi)孔、右側(cè)位法蘭、右側(cè)位內(nèi)孔；(5)將多向整體模鍛液壓機的后位壓機、左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機的液壓系統(tǒng)貫通，后位壓機、左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機同時合力，使工件受全方位封閉式擠壓，完成三通閥體的整體結(jié)構(gòu)鍛造成型；(6)多向整體模鍛液壓機的主位壓機仍處在保壓狀態(tài)，后位壓機、左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機同時復(fù)位；(7)多向整體模鍛液壓機的主位壓機復(fù)位，完成多向鍛造成型。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于提供一種多向整體模鍛液壓機，其能一火次鍛造完成三通閥體整體結(jié)構(gòu)，包括三向法蘭、三向內(nèi)孔，且不需要余料飛邊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效提高原材料利用率20 %以上，提高機械加工效率60 %以上，還實現(xiàn)了金屬全纖維鍛造成型，提高了產(chǎn)品綜合機械性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是三通閥體的示意圖；圖2是本多向整體模鍛液壓機的正視示意圖；圖3是本多向整體模鍛液壓機的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。[0038]本實用新型具體實施的技術(shù)方案是一種多向整體模鍛液壓機，其特征在于，包括豎置的主位壓機BI，所述主位壓機BI包括上位壓機和下位壓機，主位壓機BI的左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)位壓機B2和右側(cè)位壓機B3，主位壓機BI的后側(cè)還設(shè)有后位壓機B4 ;左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3和后位壓機B4的油缸各通過控制閥Cl連接均壓管路C2。所述各壓機都配有壓力控制裝置。所述左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3和后位壓機B4都配有行程控制裝置。所述主位壓機BI配有上模和下模。所述左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3和后位壓機B4配有上下模鎖緊機構(gòu)。左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3和后位壓機B4的油缸各通過控制閥Cl連接均壓管路C2，通過控制閥Cl的控制，可以使三個壓機同時連通均壓管路C2，三個壓機的液壓系統(tǒng)貫通。本多向整體模鍛液壓機鍛造三通閥體A整體結(jié)構(gòu)的工作過程是(I)將加熱、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向整體模鍛液壓機的下模腔內(nèi)；(2)多向整體模鍛液壓機的主位壓機BI合模，達到預(yù)定壓力并處于保壓狀態(tài)；(3)多向整體模鍛液壓機的后位壓機B4前行，設(shè)定行程，擠壓鍛制后位法蘭A41及后位內(nèi)孔A42,完成后處于保壓狀態(tài)；(4)多向整體模鍛液壓機的左側(cè)位壓機B2和右側(cè)位壓機B3同時向內(nèi)擠壓，完成左側(cè)位法蘭A21、左側(cè)位內(nèi)孔A22、右側(cè)位法蘭A31、右側(cè)位內(nèi)孔A32 ；(5)將多向整體模鍛液壓機的后位壓機B4、左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3的液壓系統(tǒng)貫通，后位壓機B4、左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3同時合力，使工件受全方位封閉式擠壓，完成三通閥體A的整體結(jié)構(gòu)鍛造成型；(6)多向整體模鍛液壓機的主位壓機BI仍處在保壓狀態(tài)，后位壓機B4、左側(cè)位壓機B2、右側(cè)位壓機B3同時復(fù)位；(7)多向整體模鍛液壓機的主位壓機BI復(fù)位，完成多向鍛造成型。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多向整體模鍛液壓機，其特征在于，包括豎置的主位壓機，主位壓機的左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)位壓機和右側(cè)位壓機，主位壓機的后側(cè)還設(shè)有后位壓機；左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機的油缸各通過控制閥連接均壓管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述各壓機都配有壓力控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機都配有行程控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述主位壓機配有上模和下模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述左側(cè)位壓機配有上下模鎖緊機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述右側(cè)位壓機配有上下模鎖緊機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述后位壓機配有上下模鎖緊機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向整體模鍛液壓機，其特征在于，所述主位壓機包括上位壓機和下位壓機。
專利摘要本實用新型公開了一種多向整體模鍛液壓機，其特征在于，包括豎置的主位壓機，主位壓機的左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)位壓機和右側(cè)位壓機，主位壓機的后側(cè)還設(shè)有后位壓機；左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機的油缸各通過控制閥連接均壓管路。所述各壓機都配有壓力控制裝置。所述左側(cè)位壓機、右側(cè)位壓機和后位壓機都配有行程控制裝置。本多向整體模鍛液壓機，其能一火次鍛造完成三通閥體整體結(jié)構(gòu)，包括三向法蘭、三向內(nèi)孔，且不需要余料飛邊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高機械加工效率60％以上，還實現(xiàn)了金屬全纖維鍛造成型，提高了產(chǎn)品綜合機械性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21J9/02GK202824482SQ20122049926
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李永洪, 盧建武 申請人:江蘇隆盛鉆采機械制造有限公司