專利名稱：一種熱軋工藝中的油水混合潤滑控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱軋工藝中的油水混合潤滑控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及金屬熱軋機(jī)組技術(shù)，更具體地，涉及一種熱軋工藝中的油水混合 潤滑控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在對金屬板坯進(jìn)行熱軋工藝處理的過程中，需要對軋輥的輥面提供潤滑，從而起 到減少軋輥與板坯之間的摩擦、降低軋輥損耗、控制軌制溫度的作用。潤滑的方法主要是將 水和潤滑油噴射到軋輥表面，其中水和潤滑油要經(jīng)過充分?jǐn)嚢栊纬捎退旌弦?。為了使?jié)?滑工藝最好的發(fā)揮作用，適當(dāng)控制油和水的混合比例是最為關(guān)鍵的因素。如果油和水的混 合比例不當(dāng)，則容易造成油顆粒大小不合適，在軋輥的輥面上不能形成均勻的油膜或者油 膜不穩(wěn)定，會引起打滑、廢料、軋制不均勻等缺陷，影響潤滑效果和制成品的質(zhì)量。但是，現(xiàn) 有的熱軋機(jī)組卻普遍缺少對油水混合比例執(zhí)行智能控制的系統(tǒng)，容易發(fā)生混合比例不適當(dāng) 的問題，成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的一個問題。實用新型內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有熱軋機(jī)組的上述不足和實際需求，本實用新型提供了一種熱軋工藝中的 油水混合潤滑控制系統(tǒng)，能夠精確地控制供油、供水的比例，并基于熱軋機(jī)組的狀況實時進(jìn) 行自動反饋式調(diào)節(jié)，可以顯著提高潤滑效果。[0004]根據(jù)本實用新型的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，包括供油裝置、供水裝置、油水混合器 和噴嘴，其特征在于還包括供油計量單元、供油壓力傳感器、供油調(diào)節(jié)器、供水計量單元、 供水壓力傳感器、供水開關(guān)以及中央控制器；其中所述供油計量單元連接所述供油裝置并 測量供油量信號；供油壓力傳感器連接所述供油裝置并測量供油壓力信號；供水計量單元 連接所述供水裝置并測量供水量信號；供水壓力傳感器連接所述供水裝置并測量供水壓力 信號；中央控制器連接供油計量單元和供油壓力傳感器取得供油量信號和供油壓力信號， 并連接供水計量單元和供水壓力傳感器取得供水量信號和供水壓力信號；供油調(diào)節(jié)器連接 中央控制器并在其控制下調(diào)節(jié)供油流量；供水開關(guān)連接中央控制器并在其控制下打開或關(guān) 閉供水。[0005]優(yōu)選地，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括混合壓力傳感器，連接油水混合器并 測量油水混合液的壓力信號；所述中央控制器連接混合壓力傳感器取得油水混合液的壓力信號。[0006]優(yōu)選地，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括指令輸入單元，連接所述中央控制 器，用于接收使用者的手工設(shè)置信號并輸入中央控制器。[0007]優(yōu)選地，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括機(jī)組狀態(tài)檢測單元，連接到中央控制 器，用于檢測機(jī)組的工作狀態(tài)信號并輸入中央控制器。[0008]優(yōu)選地，所述供油計量單元包括轉(zhuǎn)輪計量泵和計數(shù)器。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述供油調(diào) 節(jié)器是連接到所述轉(zhuǎn)輪計量泵的變頻調(diào)速器。[0009]優(yōu)選地，所述供水計量單元是電子流量計。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述供水開關(guān)為開閉電磁閥。[0010]優(yōu)選地，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括報警單元，連接中央控制器并根據(jù)其 指令發(fā)出報警信號。[0011]本實用新型分別采集供油通路和供水通路的流量信號，根據(jù)檢測到的機(jī)組工作狀 態(tài)或者根據(jù)操作者的手工輸入決定合適的油水混合比例，并且基于流量信號對供油量和供 水量進(jìn)行調(diào)節(jié)使其達(dá)到所決定的混合比例，從而實現(xiàn)了對油水混合比例的智能化控制。同 時該系統(tǒng)還采集供水通路、供油通路和油水混合后的壓力信號，在壓力超出正常閾值后調(diào) 節(jié)或切斷供水量、供油量，防止壓力過低或過高。[0012]利用本實用新型，實現(xiàn)了對油水混合潤滑的精確控制，能夠以最佳比例對軋輥實 現(xiàn)潤滑，顯著提高了潤滑效果，有利于保證熱軋機(jī)組的正常工作，減少機(jī)器損耗，提高軋制 金屬制品的質(zhì)量。


[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0014]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，并使本實用新型的 上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本實用新型作 進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0016]圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型的油水混合 潤滑控制系統(tǒng)包括供油裝置I和供水裝置2，分別起到為熱軌機(jī)組提供潤滑油和水的作用。 供油計量單元3包括轉(zhuǎn)輪計量泵和計數(shù)器，轉(zhuǎn)輪計量泵連接供油裝置1，內(nèi)部包括具有特定 容量的供油轉(zhuǎn)輪，供油轉(zhuǎn)輪每轉(zhuǎn)動一圈則輸出預(yù)定容量的潤滑油，計數(shù)器對供油轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn) 數(shù)進(jìn)行計數(shù)，從而確定總的供油量，形成供油量信號。供油壓力傳感器4連接所述供油裝置 I并測量供油壓力信號。供水計量單元5采用電子流量計，連接供水裝置2并測量供水裝 置2對熱軋機(jī)組的供水量信號。供水壓力傳感器6連接所述供水裝置2并測量供水壓力信 號。中央控制器7采用DSP、PLC或單片機(jī)等具有數(shù)字運算處理控制能力的集成芯片實現(xiàn)， 其連接供油計量單元3和供油壓力傳感器4取得供油量信號和供油壓力信號，并連接供水 計量單元5和供水壓力傳感器6取得供水量信號和供水壓力信號。中央控制器7根據(jù)供油 量信號和供水量信號計算油水混合比例，并判斷該比例是否處于預(yù)定的最優(yōu)化比例范圍之 內(nèi)。使用者可以通過連接到中央控制器7的指令輸入單元(未示出)輸入手工設(shè)置信號，從 而手工設(shè)置最優(yōu)化比例范圍。更為優(yōu)選地方案是，通過連接到中央控制器7的機(jī)組狀態(tài)檢 測單元(未示出)檢測機(jī)組的工作狀態(tài)信號，例如反映軋輥溫度、軋坯厚度等參數(shù)的信號， 并且輸入中央控制器7，由中央控制器7根據(jù)工作狀態(tài)信號自動計算最優(yōu)化比例范圍。供油 調(diào)節(jié)器8連接中央控制器7，并在中央控制器7的控制下調(diào)節(jié)供油流量；供油調(diào)節(jié)器8是連 接到所述轉(zhuǎn)輪計量泵的變頻調(diào)速器，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪計量泵的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)對供油量的調(diào)節(jié)。 供水開關(guān)9是開閉電磁閥，其同樣連接中央控制器7并在其控制下打開或關(guān)閉，從而控制供水的打開和關(guān)斷。利用供油調(diào)節(jié)器8和供水開關(guān)9實現(xiàn)對供油量、供水量的實時控制，進(jìn)而 調(diào)節(jié)實際的油水混合比例。供油通道和供水通道均連接至油水混合器10，在油水混合器10 形成處于最佳混合比例范圍下的霧化油水混合液，由一個或多個噴嘴11噴射到軋輥上，實 現(xiàn)潤滑、降溫等作用。同時，混合壓力傳感器12連接油水混合器10并測量油水混合液的壓 力信號，該壓力信號也被輸送給中央控制器7。中央處理器7采集了供水通路、供油通路和 油水混合后的壓力信號之后，在壓力超出正常閾值后調(diào)節(jié)或切斷供水量、供油量，防止壓力 過低或過高；同時以報警單元(未示出)如蜂鳴報警器等對使用者進(jìn)行警告，從而保證了設(shè) 備的安全。[0017]利用本實用新型，實現(xiàn)了對油水混合潤滑的精確控制，能夠以最佳比例對軋輥實 現(xiàn)潤滑，顯著提高了潤滑效果，有利于保證熱軋機(jī)組的正常工作，減少機(jī)器損耗，提高軋制 金屬制品的質(zhì)量。[0018]以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，本實用新型還可以應(yīng)用在其它控制 設(shè)備中。本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用 新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種熱軋工藝中的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，包括供油裝置、供水裝置、油水混合器和噴嘴，其特征在于還包括供油計量單元、供油壓力傳感器、供油調(diào)節(jié)器、供水計量單元、供水壓力傳感器、供水開關(guān)以及中央控制器；其中所述供油計量單元連接所述供油裝置并測量供油量信號；供油壓力傳感器連接所述供油裝置并測量供油壓力信號；供水計量單元連接所述供水裝置并測量供水量信號；供水壓力傳感器連接所述供水裝置并測量供水壓力信號；中央控制器連接供油計量單元和供油壓力傳感器取得供油量信號和供油壓力信號，并連接供水計量單元和供水壓力傳感器取得供水量信號和供水壓力信號；供油調(diào)節(jié)器連接中央控制器并在其控制下調(diào)節(jié)供油流量；供水開關(guān)連接中央控制器并在其控制下打開或關(guān)閉供水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括混合壓力傳感器，連接油水混合器并測量油水混合液的壓力信號；所述中央控制器連接混合壓力傳感器取得油水混合液的壓力信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括指令輸入單元，連接所述中央控制器，用于接收使用者的手工設(shè)置信號并輸入中央控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括機(jī)組狀態(tài)檢測單元，連接到中央控制器，用于檢測機(jī)組的工作狀態(tài)信號并輸入中央控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述供油計量單元包括轉(zhuǎn)輪計量泵和計數(shù)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述供油調(diào)節(jié)器是連接到所述轉(zhuǎn)輪計量泵的變頻調(diào)速器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述供水計量單元是電子流量計。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述供水開關(guān)為開閉電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油水混合潤滑控制系統(tǒng)還包括報警單元，連接中央控制器并根據(jù)其指令發(fā)出報警信號。
專利摘要本實用新型提供了一種熱軋工藝中的油水混合潤滑控制系統(tǒng)，包括供油裝置、供水裝置、油水混合器和噴嘴，還包括供油計量單元、供油壓力傳感器、供油調(diào)節(jié)器、供水計量單元、供水壓力傳感器、供水開關(guān)以及中央控制器。該系統(tǒng)能夠精確地控制供油、供水的比例，并基于熱軋機(jī)組的狀況實時進(jìn)行自動反饋式調(diào)節(jié)，可以顯著提高潤滑效果。
文檔編號B21B27/10GK202824154SQ201220483328
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者傅金洋, 張瑞, 杜新兵 申請人:浙江聯(lián)鑫板材科技有限公司