專利名稱：一種連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬軋制系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備。
背景技術(shù)：
連軋是加工金屬板材的主要工藝手段。以鋼材軋制為例，一般需要將鋼坯加熱處理至1000度左右之后，采用具有多道軋輥的連軋系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)行輥壓，并且施以潤滑、降溫等工序，才能完成薄型鋼板的加工。為了保證連軋系統(tǒng)安全、有效的工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，防止引發(fā)人員傷害、設(shè)備損壞等生產(chǎn)事故，需要對連軋系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測。一般需要監(jiān)測的系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)包括各軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速、電流電壓參數(shù)、壓力參數(shù)、工作溫度狀態(tài)等。但是，現(xiàn)有的連軋?jiān)O(shè)備多數(shù)沒有配置相應(yīng)的監(jiān)測功能，操作者無法獲知連軋?jiān)O(shè)備的工作情況。有些設(shè)備雖然具有監(jiān)測功能，但所得到的監(jiān)測數(shù)據(jù)只能通過操作臺的屏幕進(jìn)行顯示，操作者讀取非常不便，而且不能支持?jǐn)?shù)據(jù)的遠(yuǎn)程讀取和多人多點(diǎn)實(shí)時(shí)讀取，影響了設(shè)備監(jiān)測發(fā)揮正常的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，能夠?qū)B軋系統(tǒng)的各軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速、電流電壓參數(shù)、壓力參數(shù)、工作溫度等系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，操作者可通過終端設(shè)備遠(yuǎn)距離接收、顯示和存儲上述監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，并且支持多人多點(diǎn)同時(shí)監(jiān)測。所述連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備包括:監(jiān)控前端，采集連軋系統(tǒng)的系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)并轉(zhuǎn)換為監(jiān)測數(shù)據(jù)；中央控制系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)總線連接所述監(jiān)控前端并接收和暫存所述監(jiān)測數(shù)據(jù)；遠(yuǎn)程通信單元，通過通信總線連接所述中央控制系統(tǒng)并讀取所述監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程發(fā)送；終端設(shè)備，遠(yuǎn)距離接收所述監(jiān)測數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示和存儲。優(yōu)選地，所述監(jiān)控前端包括軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、電流電壓計(jì)量器、壓力傳感器、溫度傳感器。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述監(jiān)控前端還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換單元和編碼單元。優(yōu)選地，所述中央控制系統(tǒng)包括PLC控制電路和暫存單元。優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程通信單元包括信道編碼單元和無線發(fā)射單元。 優(yōu)選地，所述終端設(shè)備包括無線接收單元，信道解碼單元，解碼單元，顯示器以及數(shù)據(jù)存儲器。優(yōu)選地，所述連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)終端設(shè)備?？梢?，本實(shí)用新型的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備利用遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離接收、顯示和存儲連軋系統(tǒng)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，支持多人多點(diǎn)同時(shí)監(jiān)測，方便了監(jiān)測操作，提高了監(jiān)測效率，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正系統(tǒng)異常，防范生產(chǎn)事故。[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中終端設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如
圖1所示，本實(shí)用新型所述連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備整體結(jié)構(gòu)包括:包括:監(jiān)控前端1，采集連軋系統(tǒng)的系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)并轉(zhuǎn)換為監(jiān)測數(shù)據(jù)；中央控制系統(tǒng)2，通過數(shù)據(jù)總線連接所述監(jiān)控前端I并接收和暫存所述監(jiān)測數(shù)據(jù)；遠(yuǎn)程通信單元3，通過通信總線連接所述中央控制系統(tǒng)2并讀取所述監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程發(fā)送；一個(gè)或者多個(gè)終端設(shè)備4，遠(yuǎn)距離接收所述監(jiān)測數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示和存儲。其中，所述監(jiān)控前端I對連軋系統(tǒng)中各個(gè)主要狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行電信號的傳感采集、模數(shù)轉(zhuǎn)換和編碼，形成數(shù)字碼元形式的監(jiān)測數(shù)據(jù)，該監(jiān)控前端I包括軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器1A、電流電壓計(jì)量器1B、壓力傳感器1C、溫度傳感器1D，分別對各軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速、電流電壓參數(shù)、壓力參數(shù)、工作溫度等系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行采集和傳感，生成相應(yīng)的電信號；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元IE對各電信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換處理，形成數(shù)字信號；編碼單元IF以預(yù)定的格式對數(shù)字信號進(jìn)行封裝和編碼，最終形成數(shù)字碼元形式的監(jiān)測數(shù)據(jù)。數(shù)字碼元形式的監(jiān)測數(shù)據(jù)具有固定的格式，一方面可以由控制電路進(jìn)行程序化的處理，同時(shí)也便于利用現(xiàn)有的通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸。中央控制系統(tǒng)2具體包括PLC控制電路2A和暫存單元2B。PLC控制電路2A通過數(shù)據(jù)總線連接編碼單元IF取得所述監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)對連軋系統(tǒng)的工作進(jìn)行控制；同時(shí)將監(jiān)測數(shù)據(jù)通過與PLC控制電路2A相連接的暫存單元2B實(shí)現(xiàn)暫存。遠(yuǎn)程通信單元3包括信道編碼單元3A和無線發(fā)射單元3B，其中信道編碼單元3A通過通信總線連接PLC控制電路2A，并向PLC控制電路2A發(fā)出請求，經(jīng)由PLC控制電路2A讀取暫存單元2B中暫存的監(jiān)測數(shù)據(jù)，并且執(zhí)行相應(yīng)的信道編碼，以適應(yīng)遠(yuǎn)程無線傳輸?shù)囊?；之后由無線發(fā)射單元3B基于現(xiàn)有的各種無線發(fā)射技術(shù)將監(jiān)測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程無線發(fā)送給一個(gè)或者多個(gè)終端設(shè)備4。圖2是終端設(shè)備4的結(jié)構(gòu)示意圖，包括無線接收單元4A，信道解碼單元4B，解碼單元4C，顯示器4D以及數(shù)據(jù)存儲器4E。無線接收單元4A接收無線發(fā)射單元3B傳來的監(jiān)測數(shù)據(jù)，經(jīng)信道解碼單元4B執(zhí)行信道解碼后，由解碼單元4C從預(yù)定格式的數(shù)字碼元中解碼提取反映各軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速、電流電壓參數(shù)、壓力參數(shù)、工作溫度的系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)，進(jìn)而由顯示器4D以預(yù)定界面執(zhí)行顯示，從而使用者可以方便地利用終端設(shè)備遠(yuǎn)距離及時(shí)了解連軋系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不正常參數(shù)。在采用多個(gè)終端設(shè)備的應(yīng)用中，還實(shí)現(xiàn)了多人多點(diǎn)的同時(shí)監(jiān)控，方便了多人的協(xié)同配合監(jiān)測。數(shù)據(jù)存儲器4E存儲各監(jiān)測數(shù)據(jù)，起到數(shù)據(jù)備份的作用?？梢姡緦?shí)用新型的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備利用遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離接收、顯示和存儲連軋系統(tǒng)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，支持多人多點(diǎn)同時(shí)監(jiān)測，方便了監(jiān)測操作，提高了監(jiān)測效率，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正系統(tǒng)異常，防范生產(chǎn)事故。當(dāng)然，這里所提到的監(jiān)測不僅限于對上文所列舉的各軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速、電流電壓參數(shù)、壓力參數(shù)、工作溫度等參數(shù)，任何對反映連軋系統(tǒng)工作狀況來說具有意義的數(shù)據(jù)都可以配置相應(yīng)的適當(dāng)類型的監(jiān)控前端傳感器進(jìn)行采集，并利用本實(shí)用新型的設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)測。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型還可以應(yīng)用在其它控制設(shè)備中。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，包括:監(jiān)控前端，采集連軋系統(tǒng)的系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)并轉(zhuǎn)換為監(jiān)測數(shù)據(jù)；中央控制系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)總線連接所述監(jiān)控前端并接收和暫存所述監(jiān)測數(shù)據(jù)；遠(yuǎn)程通信單元，通過通信總線連接所述中央控制系統(tǒng)并讀取所述監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程發(fā)送；終端設(shè)備，遠(yuǎn)距離接收所述監(jiān)測數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示和存儲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，所述監(jiān)控前端包括軋輥電動機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、電流電壓計(jì)量器、壓力傳感器、溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，所述監(jiān)控前端還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換單元和編碼單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，所述中央控制系統(tǒng)包括PLC控制電路和暫存單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，所述遠(yuǎn)程通信單元包括信道編碼單元和無線發(fā)射單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，所述終端設(shè)備包括無線接收單元，信道解碼單元，解碼單元，顯示器以及數(shù)據(jù)存儲器。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，其特征在于，所述連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)終端設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備，包括監(jiān)控前端，采集連軋系統(tǒng)的系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)并轉(zhuǎn)換為監(jiān)測數(shù)據(jù)；中央控制系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)總線連接所述監(jiān)控前端并接收和暫存所述監(jiān)測數(shù)據(jù)；遠(yuǎn)程通信單元，通過通信總線連接所述中央控制系統(tǒng)并讀取所述監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程發(fā)送；終端設(shè)備，遠(yuǎn)距離接收所述監(jiān)測數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示和存儲。本實(shí)用新型的連軋系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備利用遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離接收、顯示和存儲連軋系統(tǒng)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，支持多人多點(diǎn)同時(shí)監(jiān)測，方便了監(jiān)測操作，提高了監(jiān)測效率，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正系統(tǒng)異常，防范生產(chǎn)事故。
文檔編號B21B38/00GK202951709SQ20122048332
公開日2013年5月29日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者李澤洪, 張瑞, 張偉 申請人:浙江聯(lián)鑫板材科技有限公司