專利名稱：自動化紙機的薄板絞合自動設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種對薄板件的加工技術(shù)，尤其涉及一種自動化紙機的薄板絞合自動設備。
背景技術(shù)：
絞合加工是一種常見的加工工藝，在無法使用焊接技術(shù)的情況下，很多時候需要采用絞合加工工藝來將兩塊薄板件絞合在一起 ，實現(xiàn)相對密封，在整個絞合過程中，人員操作、設備規(guī)格等都會影響到絞合的效果，目前普遍應用的絞合工藝是利用咬邊器外力牽引，在運動中引導薄板件按照銅片形狀方向的變形而變形，從而達到咬邊的目的，但在咬邊連續(xù)性、絞合穩(wěn)定性、密封性方面都存在一些缺陷，影響了絞合產(chǎn)品的質(zhì)量，兩塊薄板件之間很多時候無法達到一個連續(xù)成型、美觀的絞合效果。因此，確有必要提供一種自動化紙機的薄板絞合自動設備來解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種自動化紙機的薄板絞合自動設備，其可有效改善絞合的連續(xù)性、穩(wěn)定性，提高薄板絞合的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種自動化紙機的薄板絞合自動設備，包括工作臺、位于所述工作臺下方的基架、安裝于所述基架上并支撐所述工作臺的升降裝置、位于工作臺一側(cè)的咬邊裝置及驅(qū)動所述咬邊裝置的牽引裝置，所述咬邊裝置包括咬邊模具及位于咬邊模具內(nèi)部的導引件，所述咬邊模具設有一容納薄板邊緣的狹長槽道。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述基架設有一底座及垂直于所述底座的擋板，所述擋板位于所述工作臺的一側(cè)并抵擋住所述薄板。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述牽引裝置包括牽引電機、連接牽引電機和咬邊裝置的牽引繩及固定于所述擋板一側(cè)的牽引繩調(diào)節(jié)板。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述牽引繩調(diào)節(jié)板豎直放置并設有若干由上而下排列的調(diào)節(jié)孔，所述牽引繩上設有一插置于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)的固定銷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動化紙機的薄板絞合自動設備具有咬邊續(xù)性、成型美觀、絞合穩(wěn)定、密封性好等優(yōu)點。

圖I為本實用新型所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備的導引件與待絞合薄板的不意圖。圖3為本實用新型所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4為本實用新型所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備的局部示意圖。圖5為經(jīng)本實用新型所述自動化紙機的薄板絞合自動設備加工后的薄板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖I至圖5所示，本實用新型提供一種自動化紙機的薄板絞合自動設備100，包括用于放置待絞合薄板200的工作臺10、位于所述工作臺10下方的基架20、安裝于所述基架20上并支撐所述工作臺10的升降裝置30、位于工作臺一側(cè)的咬邊裝置40及驅(qū)動所述咬邊裝置40的牽引裝置50。所述基架20設有一底座21及垂直于所述底座的擋板22。所述擋板22位于所述工作臺10的一側(cè)并抵擋住所述待絞合薄板200，一方面可限制咬邊裝置40的運動范圍，防止咬邊裝置40運動時超出工作臺10，另一方面，也可有效定位待絞合薄板200，以免薄板在絞合過程中發(fā)生位置偏移?！0017]所述升降裝置30頂部支撐于所述工作臺10的底面，并可實現(xiàn)豎直方向上的升降運動，以此來改變工作臺10的高度，滿足不同的加工需求。所述咬邊裝置40包括咬邊模具41及位于咬邊模具內(nèi)部的導引件42。所述咬邊模具41呈長方體型并設有一狹長槽道44，該槽道呈L型，其可用于收容所述待絞合薄板200的邊緣。所述導引件42用于引導所述待絞合薄板200進行卷邊、絞合，并設有一凹面43。所述咬邊裝置40的一端與所述牽引裝置50相連并受所述牽引裝置50的驅(qū)動牽引而沿工作臺10運動，運動過程中，所述待絞合薄板200的邊緣與所述L型槽道發(fā)生相對運動，此時，在所述導引件42的作用下，待絞合薄板200的邊緣將發(fā)生卷邊絞合。所述牽引裝置50包括牽引電機51、連接牽引電機51和咬邊裝置40的牽引繩52及固定于所述擋板22—側(cè)的牽引繩調(diào)節(jié)板53。所述牽引電機51為咬邊裝置40的運動提供牽引動力，所述牽引繩52用于牽引所述咬邊裝置40在工作臺10上來回運動，所述電機為可變速電機，其可以用液壓或者電驅(qū)動。所述牽引繩調(diào)節(jié)板53豎直放置并設有若干由上而下排列的調(diào)節(jié)孔54，實際加工中，可以根據(jù)不同的高度需求，將牽引繩52上的固定銷55插置于對應高度的所述調(diào)節(jié)孔54內(nèi)，從而靈活調(diào)整對咬邊裝置40的牽引角度。本實用新型所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備將待絞合薄板200的薄板堆置好放在所述工作臺10上，且薄板的一端頂住檔板，再用咬邊模具41的L型槽道卡住薄板，開啟牽引裝置50對咬邊裝置40進行牽引，在牽引過程中，所述咬邊模具41內(nèi)的導板將引導薄板實現(xiàn)卷邊絞合。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備具有咬邊連續(xù)、絞合穩(wěn)定，且成型美觀、密封性好等諸多優(yōu)點。以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動化紙機的薄板絞合自動設備，包括工作臺、位于所述工作臺下方的基架、安裝于所述基架上并支撐所述工作臺的升降裝置、位于工作臺一側(cè)的咬邊裝置及驅(qū)動所述咬邊裝置的牽引裝置，其特征在于所述咬邊裝置包括咬邊模具及位于咬邊模具內(nèi)部的導引件，所述咬邊模具設有一容納薄板邊緣的狹長槽道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備，其特征在于所述基架設有一底座及垂直于所述底座的擋板，所述擋板位于所述工作臺的一側(cè)并抵擋住所述薄板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備，其特征在于所述牽引裝置包括牽引電機、連接牽引電機和咬邊裝置的牽引繩及固定于所述擋板一側(cè)的牽引繩調(diào)節(jié)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化紙機的薄板絞合自動設備，其特征在于所述牽引繩調(diào)節(jié)板豎直放置并設有若干由上而下排列的調(diào)節(jié)孔，所述牽引繩上設有一插置于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)的固定銷。
專利摘要本實用新型提供了一種自動化紙機的薄板絞合自動設備，包括工作臺、位于所述工作臺下方的基架、安裝于所述基架上并支撐所述工作臺的升降裝置、位于工作臺一側(cè)的咬邊裝置及驅(qū)動所述咬邊裝置的牽引裝置，所述咬邊裝置包括咬邊模具及位于咬邊模具內(nèi)部的導引件，所述咬邊模具設有一容納薄板邊緣的狹長槽道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動化紙機的薄板絞合自動設備具有咬邊續(xù)性、成型美觀、咬合穩(wěn)定、密封性好等優(yōu)點。
文檔編號B21D39/02GK202762869SQ20122047592
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者張本君 申請人:上海泉盛金屬材料有限公司