專利名稱：C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模。
背景技術(shù)：
C4外轂支撐軸是前置前驅(qū)乘用車8檔自動(dòng)變速器內(nèi)的主要傳動(dòng)件。C4外轂支撐軸的外圓上鉆有4個(gè)均布的57°的Φ 4. I斜孔，在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)C4外轂支撐軸圖紙技術(shù)和工藝要求，加工此類斜孔是采用工藝裝備分度頭在立式銑床上加工，加工時(shí)分度頭調(diào)整好角度，銑床安裝銑刀在工件上先銑工藝平面，經(jīng)過4次分度銑削，將銑刀換下安裝Φ4. I 鉆頭，再經(jīng)過4次分度將其Φ4. I孔鉆通。其不足之處在于銑床需要更換刀具，重復(fù)8次分度定位，刀具剛性不足，進(jìn)給率太慢，加工效率低下。在加工過程中，銑刀、鉆頭磨損較快，易出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象，如果有一個(gè)孔鉆頭斷在工件里面，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢，綜合成本太聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，包括支架底座，所述支架底座上通過緊固件安裝有斜圓塊，所述斜圓塊具有一個(gè)傾斜安裝面，所述傾斜安裝面上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分度盤，所述斜圓塊與分度盤之間設(shè)有鎖止裝置，所述斜圓塊上通過緊固件安裝有鉆套支撐板，所述鉆套支撐板設(shè)有與所述C4外轂支撐軸的待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套，所述鉆套的軸線與所述分度盤的軸線之間設(shè)有夾角；所述分度盤上設(shè)有工件壓緊裝置。優(yōu)選的，所述鎖止裝置包括設(shè)置于所述傾斜安裝面上的定位孔和均布設(shè)置于所述分度盤上的四個(gè)定位銷套，所述定位孔與其中一個(gè)所述定位銷套之間設(shè)有定位銷。優(yōu)選的，所述工件壓緊裝置為通過緊固件安裝于所述分度盤上表面的壓板。優(yōu)選的，所述傾斜安裝面上通過緊固件安裝有用于壓緊所述分度盤的壓塊。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為由于斜圓塊上通過緊固件安裝有鉆套支撐板，鉆套支撐板設(shè)有與C4外轂支撐軸的待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套，鉆套的軸線與分度盤的軸線之間設(shè)有夾角，因此在加工57° Φ4. I的斜孔時(shí)只需使用鉆頭即可完成加工，不需使用銑刀，更不需要更換刀具，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，另外此鉆模通過鉆套支撐板上的鉆套直接靠近工件，保護(hù)鉆頭不會(huì)出現(xiàn)因剛性不足導(dǎo)致斷裂的現(xiàn)象，另外此鉆模鉆套具有可更換性，若鉆套磨損，直接更換新的鉆套就可以，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

[0009]附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、支架底座；2、斜圓塊；3、分度盤；4、壓塊；5、定位銷；6、鉆套支撐板；7、C4外轂支撐軸；8、壓板；9、內(nèi)六角螺栓；21、傾斜安裝面；22、定位孔；31、定位銷套；61、鉆套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如附圖所示，一種C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，包括支架底座1，支架底座I上通過緊固件安裝有斜圓塊2，斜圓塊2具有一個(gè)傾斜安裝面21，傾斜安裝面21上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分度盤3，傾斜安裝面21上通過緊固件安裝有用于壓緊分度盤3的壓塊4。斜圓塊2與分度盤3之間設(shè)有鎖止裝置，鎖止裝置包括設(shè)置于傾斜安裝面21上的定位孔22和均布設(shè)置于分度盤3上的四個(gè)定位銷套31，定位孔22與其中一個(gè)定位銷套31之間設(shè)有定位銷5。斜 圓塊2上通過緊固件安裝有鉆套支撐板6，鉆套支撐板6設(shè)有與C4外轂支撐軸7的待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套61，鉆套61的軸線與分度盤3的軸線之間設(shè)有夾角，在本實(shí)施例中，該夾角為57° ;分度盤3上設(shè)有工件壓緊裝置，工件壓緊裝置為通過緊固件安裝于分度盤3上表面的壓板8。本實(shí)施例中，上述的緊固件采用內(nèi)六角螺栓9，當(dāng)然也可以采用普通螺栓。上述的鎖止裝置也可以采用其他方式對(duì)分度盤3進(jìn)行定位，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒其他鎖止裝置，在此不再贅述，上述的工件壓緊裝置也可以采用其他方式對(duì)待加工工件進(jìn)行壓緊定位，本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以借鑒其他工件壓緊裝置，在此不再贅述?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，在加工57°的Φ4. I斜孔時(shí)只需使用鉆頭即可完成加工，不需使用銑刀，更不需要更換刀具，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，另外此鉆模通過鉆套支撐板6上的鉆套61直接靠近工件，保護(hù)鉆頭不會(huì)出現(xiàn)因剛性不足導(dǎo)致斷裂的現(xiàn)象，另外此鉆模的鉆套61具有可更換性，若鉆套61磨損，直接更換新的鉆套61就可以，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。其工作過程如下使用時(shí)，待加工工件內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)分度盤3上的凸臺(tái)絲口，旋緊內(nèi)六角螺栓9使壓板8把工件固定在分度盤3上，分度盤3與57°斜圓塊2通過定位銷5固定在一起，鉆頭通過鉆套支撐板6上的鉆套61切入工件，鉆孔完成后退出鉆頭，拔出定位銷5，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤3和工件旋轉(zhuǎn)到另一個(gè)工位，定位鎖緊后鉆孔，重復(fù)4次即可完成，松開內(nèi)六角螺栓9，卸下壓板8，將加工好的工件卸下，從而完成對(duì)工件斜孔的加工。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，包括支架底座，所述支架底座上通過緊固件安裝有斜圓塊，所述斜圓塊具有一個(gè)傾斜安裝面，所述傾斜安裝面上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分度盤，所述斜圓塊與分度盤之間設(shè)有鎖止裝置，其特征在于，所述斜圓塊上通過緊固件安裝有鉆套支撐板，所述鉆套支撐板設(shè)有與所述C4外轂支撐軸的待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套，所述鉆套的軸線與所述分度盤的軸線之間設(shè)有夾角；所述分度盤上設(shè)有工件壓緊裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，其特征在于，所述鎖止裝置包括設(shè)置于所述傾斜安裝面上的定位孔和均布設(shè)置于所述分度盤上的四個(gè)定位銷套，所述定位孔與其中一個(gè)所述定位銷套之間設(shè)有定位銷。
3.如權(quán)利要求I或2所述的C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，其特征在于，所述工件壓緊裝置為通過緊固件安裝于所述分度盤上表面的壓板。
4.如權(quán)利要求3所述的C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，其特征在于，所述傾斜安裝面上通過緊固件安裝有用于壓緊所述分度盤的壓塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，包括支架底座，所述支架底座上通過緊固件安裝有斜圓塊，所述斜圓塊具有一個(gè)傾斜安裝面，所述傾斜安裝面上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分度盤，所述斜圓塊與分度盤之間設(shè)有鎖止裝置，所述斜圓塊上通過緊固件安裝有鉆套支撐板，所述鉆套支撐板設(shè)有與所述C4外轂支撐軸的待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套，所述鉆套的軸線與所述分度盤的軸線之間設(shè)有夾角；所述分度盤上設(shè)有工件壓緊裝置。該C4外轂支撐軸斜孔專用鉆模，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202763140SQ201220467838
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者馬新勝, 王玉磊 申請(qǐng)人:濰坊潤(rùn)搏機(jī)械有限公司