高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種輪轂軸，進(jìn)一步涉及一種高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]如圖1、2所示的一種輪轂軸，材料為20CrMnTi，加工要求:內(nèi)圓周面10、外圓周面6的表面洛氏硬度達(dá)到HRC60-62 ;外圓周面4、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面10、內(nèi)圓周面8的表面粗糙度不大于1.6 ;外圓周面1、外圓周面6、端面11、端面12、端面13、端面14、端面15、表面粗糙度不大于0.8 ;外圓周面1、外圓周面6、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面10，各表面的跳動小于
0.015毫米；端面11、端面12、端面13、端面15，各表面的跳動小于0.02毫米。常規(guī)的加工方法很難達(dá)到。亟需新的工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明目的在于提供一種高強(qiáng)度、高精度輪轂軸的加工方法。高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，包括:
[0004]工序一:下料，材質(zhì):20CrMnTi；
[0005]工序二:軸線中心打孔，形成外圓周面301、內(nèi)圓周面901、端面1101、端面1501 ；
[0006]工序三:正火處理，處理后材料表面布氏硬度達(dá)到HB140-180 ；
[0007]工序四:硬爪夾持工件的外圓周面301，粗車，形成外圓周面601，內(nèi)圓周面1001、內(nèi)圓周面902 ；
[0008]工序五:軟爪夾持外圓周面601，定位面為端面1501，粗車，形成外圓周面101，內(nèi)圓周面701、內(nèi)圓周面902 ；
[0009]工序六:調(diào)質(zhì)處理，處理后材料表面布氏硬度達(dá)到HB230-260 ；
[0010]工序七:軟爪夾持工件外圓周面101，定位面為端面1101，粗車，形成外圓周面401、外圓周面501、外圓周面602、內(nèi)圓周面1002、端面1301 ；
[0011]工序八:軟爪夾持工件外圓周面602，定位面為端面1301，粗車，形成外圓周面
201、外圓周面102、內(nèi)圓周面702；
[0012]工序九:滲碳處理，碳層深度0.8-1.2mm;
[0013]工序十:軟爪夾持工件外圓周面602，定位面為端面1301，粗車，形成外圓周面
202、外圓周面103、內(nèi)圓周面703、環(huán)形槽1601、端面1102；
[0014]工序^^一:軟爪夾持工件外圓周面103，定位面為端面1102，粗車，形成外圓周面302、外圓周面402、外圓周面502、內(nèi)圓周面1701、內(nèi)圓周面903 ；
[0015]工序十二:淬火處理，處理后材料表面洛氏硬度達(dá)到HRC60-62 ;
[0016]工序十三:軟爪夾持工件外圓周面603，定位面為端面1301，精車，形成外圓周面104、外圓周面2、外圓周面3、環(huán)形槽16、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面8、內(nèi)圓周面9、端面11 ；
[0017]工序十四:軟爪夾持工件外圓周面104，定位面為端面11，精車，形成外圓周面4、外圓周面5、外圓周面603、內(nèi)圓周面10、內(nèi)圓周面17、內(nèi)圓周面9、端面15 ；
[0018]工序十五:端面打孔，攻絲；
[0019]工序十六:穿芯軸，磨削外圓周面104、外圓周面603，形成最終的外圓周面1、外圓周面6。
[0020]所述工序三中正火處理時的優(yōu)選工藝:爐中加熱至920攝氏度，保溫3小時，取出空冷。
[0021]所述工序六中調(diào)質(zhì)處理時的優(yōu)選工藝:爐中加熱至920攝氏度，保溫3小時，取出水冷，隨后回爐升溫至400攝氏度，保溫3小時，取出空冷。
[0022]所述工序九中滲碳處理時的優(yōu)選工藝:爐中加熱至950-980攝氏度，保溫4小時，隨爐冷卻至500攝氏度以下取出。
[0023]所述工序十二中淬火處理時的優(yōu)選工藝:爐中加熱至820攝氏度，保溫2小時，取出油冷，隨后回火至200攝氏度，保溫3小時，取出空冷。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:既滿足了高強(qiáng)度的要求，又克服了熱處理帶來的變形。
【附圖說明】
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[0025]圖1是工件成品沿中心線的剖面示意圖；圖中，2、3、4、5分別代表外圓周面，9代表內(nèi)圓周面。
[0026]圖2是圖1工件左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是工序二后，工件沿中心線的剖面示意圖。
[0028]圖4是工序五后，工件沿中心線的剖面示意圖。
[0029]圖5是工序八后，工件沿中心線的剖面示意圖。
[0030]圖6是圖5中A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7是圖5中B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8是工序^^一后，工件沿中心線的剖面示意圖。
[0033]圖9是工序十五后，工件沿中心線的剖面示意圖。
【具體實施方式】
:
[0034]實施例:
[0035]高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，包括:
[0036]工序一:下料，材質(zhì):20CrMnTi；
[0037]工序二:軸線中心打孔，形成外圓周面301、內(nèi)圓周面901、端面1101、端面1501 ；
[0038]工序三:正火處理，爐中加熱至920攝氏度，保溫3小時，取出空冷；處理后材料表面布氏硬度達(dá)到HB140-180 ；
[0039]工序四:硬爪夾持工件的外圓周面301，粗車，形成外圓周面601，內(nèi)圓周面1001、內(nèi)圓周面902 ；
[0040]工序五:軟爪夾持外圓周面601，定位面為端面1501，粗車，形成外圓周面101，內(nèi)圓周面701、內(nèi)圓周面902 ；
[0041]工序六:調(diào)質(zhì)處理，爐中加熱至920攝氏度，保溫3小時，取出水冷，隨后回爐升溫至400攝氏度，保溫3小時，取出空冷；處理后材料表面布氏硬度達(dá)到HB230-260 ;
[0042]工序七:軟爪夾持工件外圓周面101，定位面為端面1101，粗車，形成外圓周面401、外圓周面501、外圓周面602、內(nèi)圓周面1002、端面1301 ；
[0043]工序八:軟爪夾持工件外圓周面602，定位面為端面1301，粗車，形成外圓周面
201、外圓周面102、內(nèi)圓周面702；
[0044]工序九:滲碳處理，爐中加熱至950-980攝氏度，保溫4小時，隨爐冷卻至500攝氏度以下取出；碳層深度0.8-1.2mm ；
[0045]工序十:軟爪夾持工件外圓周面602，定位面為端面1301，粗車，形成外圓周面
202、外圓周面103、內(nèi)圓周面703、環(huán)形槽1601、端面1102；
[0046]工序^^一:軟爪夾持工件外圓周面103，定位面為端面1102，粗車，形成外圓周面302、外圓周面402、外圓周面502、內(nèi)圓周面1701、內(nèi)圓周面903 ；
[0047]工序十二:淬火處理，爐中加熱至820攝氏度，保溫2小時，取出油冷，隨后回火至200攝氏度，保溫3小時，取出空冷；處理后材料表面洛氏硬度達(dá)到HRC60-62 ;
[0048]工序十三:軟爪夾持工件外圓周面603，定位面為端面1301，精車，形成外圓周面104、外圓周面2、外圓周面3、環(huán)形槽16、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面8、內(nèi)圓周面9、端面11 ；
[0049]工序十四:軟爪夾持工件外圓周面104，定位面為端面11，精車，形成外圓周面4、外圓周面5、外圓周面603、內(nèi)圓周面10、內(nèi)圓周面17、內(nèi)圓周面9、端面15 ；
[0050]工序十五:端面打孔，攻絲；
[0051]工序十六:穿芯軸，磨削外圓周面104、外圓周面603，形成最終的外圓周面1、外圓周面6。
[0052]加工所得零件滿足:內(nèi)圓周面10、外圓周面6的表面洛氏硬度達(dá)到HRC60-62 ;夕卜圓周面4、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面10、內(nèi)圓周面8的表面粗糙度不大于1.6 ;外圓周面1、外圓周面6、端面11、端面12、端面13、端面14、端面15、表面粗糙度不大于0.8 ;外圓周面1、外圓周面6、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面10，各表面的跳動小于0.015毫米；端面11、端面12、端面13、端面15，各表面的跳動小于0.02毫米。
【主權(quán)項】
1.高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，其特征在于，包括: 工序一:下料，材質(zhì):20CrMnTi ； 工序二:軸線中心打孔，形成外圓周面301、內(nèi)圓周面901、端面1101、端面1501 ; 工序三:正火處理，處理后材料表面布氏硬度達(dá)到HB140-180 ； 工序四:硬爪夾持工件的外圓周面301，粗車，形成外圓周面601，內(nèi)圓周面1001、內(nèi)圓周面902 ; 工序五:軟爪夾持外圓周面601，定位面為端面1501，粗車，形成外圓周面101，內(nèi)圓周面701、內(nèi)圓周面902 ； 工序六:調(diào)質(zhì)處理，處理后材料表面布氏硬度達(dá)到HB230-260 ; 工序七:軟爪夾持工件外圓周面101，定位面為端面1101，粗車，形成外圓周面401、外圓周面501、外圓周面602、內(nèi)圓周面1002、端面1301 ； 工序八:軟爪夾持工件外圓周面602，定位面為端面1301，粗車，形成外圓周面201、外圓周面102、內(nèi)圓周面702 ; 工序九:滲碳處理，碳層深度0.8-1.2mm ; 工序十:軟爪夾持工件外圓周面602，定位面為端面1301，粗車，形成外圓周面202、外圓周面103、內(nèi)圓周面703、環(huán)形槽1601、端面1102 ； 工序i^一:軟爪夾持工件外圓周面103，定位面為端面1102，粗車，形成外圓周面302、外圓周面402、外圓周面502、內(nèi)圓周面1701、內(nèi)圓周面903 ； 工序十二:淬火處理，處理后材料表面洛氏硬度達(dá)到HRC60-62 ; 工序十三:軟爪夾持工件外圓周面603，定位面為端面1301，精車，形成外圓周面104、外圓周面2、外圓周面3、環(huán)形槽16、內(nèi)圓周面7、內(nèi)圓周面8、內(nèi)圓周面9、端面11 ； 工序十四:軟爪夾持工件外圓周面104，定位面為端面11，精車，形成外圓周面4、外圓周面5、外圓周面603、內(nèi)圓周面10、內(nèi)圓周面17、內(nèi)圓周面9、端面15 ； 工序十五:端面打孔，攻絲； 工序十六:穿芯軸，磨削外圓周面104、外圓周面603，形成最終的外圓周面1、外圓周面6o2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，其特征在于，所述工序三中正火處理時，爐中加熱至920攝氏度，保溫3小時，取出空冷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，其特征在于，所述工序六中調(diào)質(zhì)處理時，爐中加熱至920攝氏度，保溫3小時，取出水冷，隨后回爐升溫至400攝氏度，保溫3小時，取出空冷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，其特征在于，所述工序九中滲碳處理時，爐中加熱至950-980攝氏度，保溫4小時，隨爐冷卻至500攝氏度以下取出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法，其特征在于，所述工序十二中淬火處理時，爐中加熱至820攝氏度，保溫2小時，取出油冷，隨后回火至200攝氏度，保溫3小時，取出空冷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪轂軸，進(jìn)一步涉及一種高強(qiáng)度、高精度輪轂軸加工方法。該加工方法，包括：下料；軸線中心打孔；正火處理；粗車；調(diào)質(zhì)處理；粗車；滲碳處理；粗車；淬火處理；精車；端面打孔，攻絲；磨削。本發(fā)明的有益效果是：既滿足了高強(qiáng)度的要求，又克服了熱處理帶來的變形。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105414906
【申請?zhí)枴緾N201511031181
【發(fā)明人】李建國, 劉洋, 謝學(xué)浩, 黃連寶, 張 杰, 樊朝陽
【申請人】天津市匯通儀器設(shè)備公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日