一種小型薄板類零件加工的改進工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件加工工藝，具體涉及一種小型薄板類零件加工的改進工藝，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]小型薄板類零件是制造領(lǐng)域經(jīng)常遇到的工件類型，多用于光電元件的定位件，在保證使用性能的前提下，為了減輕重量，材質(zhì)多以鋁合金為主，厚度較薄，剛性較差。作為一種用于光學食品檢測設(shè)備上的小型薄板類零件開關(guān)支架，其對表面質(zhì)量和形位公差要求較高，上下底面粗糙度要求很高，上下底面對上端側(cè)面有垂直度要求，同時，該零件需要加工的特征較多，幾乎所有面都有加工特征，多個棱邊都需要倒角。
[0003]目前，對于這類小型薄板類零件開關(guān)支架的加工，通常采用加工中心綜合加工成型，單個零件分多序進行，毛坯選用尺寸為8mmX 20mmX 80mm的鋁條，采用精密平口虎鉗進行裝夾，先進行正面外輪廓、螺紋、腰形槽與倒角等特征的加工，然后倒面裝夾，銑平面及各倒角加工，保證厚度要求，最后豎直夾持工件，加工側(cè)面M3螺紋孔。然而，這類傳統(tǒng)的加工方式存在很多弊端，主要表現(xiàn)為:下料占用人力及設(shè)備；毛坯的利用率低；機床頻繁換刀，占用大量工時造成加工效率及設(shè)備利用率低；操作人員勞動強度大；裝夾易變形且尺寸不容易保證，廢品率尚，生廣成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種小型薄板類零件加工的改進工藝，該改進工藝裝夾簡單、操作簡便，通過采用單序多件的加工方法，既減輕了操作人員的勞動強度，大大降低了生產(chǎn)成本，又極大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
[0005]本發(fā)明是一種小型薄板類零件加工的改進工藝，所述的改進工藝包括如下步驟:a)選擇毛坯，b)加工裝夾孔，c)加工中心綜合加工反面，d)加工中心銑削正面上下側(cè)立面，
e)加工中心綜合加工正面剩余特征，f)加工側(cè)立面M3螺紋。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，選擇的毛坯材料為乳制鋁合金拉絲覆膜板料，其尺寸為300mm X 180mm X 5mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，加工裝夾孔包括:加工毛坯左右兩側(cè)的銷孔和加工毛坯上下兩側(cè)的8個通孔。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，加工中心綜合加工毛坯反面包括如下步驟:1)采用銷孔定位、螺紋夾緊方式裝夾毛坯；2)加工中心以單序多件加工方式加工反面外輪廓、腰形槽、兩個棱邊倒角、M3螺紋孔倒角。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，加工中心銑削正面上下側(cè)立面包括如下步驟:1)將毛坯調(diào)面并采用銷孔定位、螺紋夾緊方式裝夾毛坯；2)加工中心以單序多件加工方式銑削上下側(cè)立面至規(guī)定尺寸。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，加工中心綜合加工正面剩余特征包括如下步驟:1)采用自制平板壓緊毛坯；2)加工中心以單序多件加工方式銑削左右側(cè)立面至規(guī)定尺寸；3)加工棱邊倒角以及鉆M3螺紋孔至規(guī)定尺寸。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述步驟f)中，加工側(cè)立面M3螺紋包括如下步驟:1)采用平板壓緊方式豎直夾持多個工件；2)加工中心以單序多件加工方式加工側(cè)立面M3螺紋。
[0012]本發(fā)明揭示了一種小型薄板類零件加工的改進工藝，該改進工藝裝夾簡單、操作簡便，通過采用單序多件的加工方法，既減輕了操作人員的勞動強度，大大降低了生產(chǎn)成本，又極大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例小型薄板類零件加工的改進工藝的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例小型薄板類零件加工的改進工藝的工序步驟圖；該改進工藝包括如下步驟:a)選擇毛坯，b)加工裝夾孔，c)加工中心綜合加工反面，d)加工中心銑削正面上下側(cè)立面，e)加工中心綜合加工正面剩余特征，f)加工側(cè)立面M3螺紋。
[0016]本發(fā)明提及的小型薄板類零件加工的改進工藝，針對傳統(tǒng)加工過程中存在的諸多弊端，通過在毛坯選擇、工序安排、夾持方式、加工方式等方面進行優(yōu)化，穩(wěn)定了工件質(zhì)量，大大提高了加工效率和毛坯的使用率，減輕了操作人員的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。其中，毛坯選擇由供應(yīng)商直接供應(yīng)的薄板毛坯，減少了自身下料所需的人力和設(shè)備。夾持方式采用銷孔定位與螺紋夾緊方式裝夾以及壓板壓緊方式裝夾，銷孔定位能很好地保證調(diào)面加工時定位精度，壓板壓緊既能保證銑削加工時有足夠的夾緊力，也有效地避開了側(cè)壁加工時刀具的干涉問題，裝夾方便。由于采用了加工中心單序多件的加工方式，使得工人只需裝夾四次就可完成24個或更多零件的加工，較傳統(tǒng)工藝每件3次的裝夾方便很多，同時，工件單件輔助時間和換刀時間大大降低，工人的工作強度大為降低；由于機床連續(xù)加工時間變長，使得工人可以一人控制多臺設(shè)備生產(chǎn)，大大節(jié)約了人力，降低了成本。
實施例
[0017]具體加工方法如下:
a)選擇毛坯，由于需要加工的小型薄板類零件開關(guān)支架的上下底面都有較高的表面質(zhì)量要求，故選擇表面質(zhì)量較高、尺寸精準的乳制鋁合金拉絲覆膜板料作為毛坯，其尺寸為300mmX 180mmX5mm。這樣，可以直接保證較高的表面質(zhì)量和符合圖紙要求的厚度尺寸，免去上下底面的銑加工。
[0018]b)加工裝夾孔，先在毛坯左右兩側(cè)加工銷孔，作為步驟c)和步驟d)加工的公共基準，然后在毛坯的上下兩側(cè)加工8個通孔，以便通過該通孔采用螺紋夾緊的方式裝夾工件。
[0019]c)加工中心綜合加工反面，首先采用銷孔定位、螺紋夾緊方式裝夾毛坯；然后以單序多件的加工方式在加工中心上依次加工反面外輪廓、腰形槽、兩個棱邊倒角、M3螺紋孔倒角。其中，外輪廓側(cè)立面采用不完全加工的方式，在側(cè)立面單邊預留0.2mm的余量，銑削到2mm的深度，一個毛坯上銑削多個工件，工件與工件之間通過剩余材料相連。
[0020]d)加工中心銑削正面上下側(cè)立面，首先將毛坯調(diào)面并采用銷孔定位、螺紋夾緊方式裝夾毛坯；然后以單序多件加工方式在加工中心上銑削上下側(cè)立面至規(guī)定尺寸。
[0021]e)加工中心綜合加工正面剩余特征，首先采用自制平板壓緊毛坯，然后以單序多件加工方式在加工中心上銑削左右側(cè)立面至規(guī)定尺寸，之后加工棱邊倒角，再鉆M3螺紋孔至規(guī)定尺寸。
[0022]f)加工側(cè)立面M3螺紋，首先采用平板壓緊方式豎直夾持多個工件，然后以單序多件加工方式在加工中心上加工側(cè)立面M3螺紋至規(guī)定要求。
[0023]本發(fā)明揭示了一種小型薄板類零件加工的改進工藝，該改進工藝裝夾簡單、操作簡便，通過采用單序多件的加工方法，既減輕了操作人員的勞動強度，大大降低了生產(chǎn)成本，又極大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述的改進工藝包括如下步驟:a)選擇毛坯，b)加工裝夾孔，c)加工中心綜合加工反面，d)加工中心銑削正面上下側(cè)立面，e)加工中心綜合加工正面剩余特征，f)加工側(cè)立面M3螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，選擇的毛還材料為乳制招合金拉絲覆膜板料，其尺寸為300_X180_X5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，加工裝夾孔包括:加工毛坯左右兩側(cè)的銷孔和加工毛坯上下兩側(cè)的8個通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，加工中心綜合加工毛坯反面包括如下步驟:1)采用銷孔定位、螺紋夾緊方式裝夾毛坯；2)加工中心以單序多件加工方式加工反面外輪廓、腰形槽、兩個棱邊倒角、M3螺紋孔倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟d)中，加工中心銑削正面上下側(cè)立面包括如下步驟:1)將毛坯調(diào)面并采用銷孔定位、螺紋夾緊方式裝夾毛坯；2)加工中心以單序多件加工方式銑削上下側(cè)立面至規(guī)定尺寸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟e)中，加工中心綜合加工正面剩余特征包括如下步驟:1)采用自制平板壓緊毛坯；2)加工中心以單序多件加工方式銑削左右側(cè)立面至規(guī)定尺寸；3)加工棱邊倒角以及鉆M3螺紋孔至規(guī)定尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型薄板類零件加工的改進工藝，其特征在于，所述步驟f)中，加工側(cè)立面M3螺紋包括如下步驟:1)采用平板壓緊方式豎直夾持多個工件；2)加工中心以單序多件加工方式加工側(cè)立面M3螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種小型薄板類零件加工的改進工藝，所述的改進工藝包括如下步驟：a）選擇毛坯，b）加工裝夾孔，c）加工中心綜合加工反面，d）加工中心銑削正面上下側(cè)立面，e）加工中心綜合加工正面剩余特征，f）加工側(cè)立面M3螺紋。本發(fā)明揭示了一種小型薄板類零件加工的改進工藝，該改進工藝裝夾簡單、操作簡便，通過采用單序多件的加工方法，既減輕了操作人員的勞動強度，大大降低了生產(chǎn)成本，又極大提高了加工效率和毛坯材料使用率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105414903
【申請?zhí)枴緾N201510977305
【發(fā)明人】顧建青
【申請人】常熟市淼泉壓縮機配件有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月23日