專利名稱：采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工用的盤形銑刀，特別是涉及一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專 用強(qiáng)力連接盤形銑刀。
背景技術(shù)：
[0002]盤形銑刀是機(jī)械加工中應(yīng)用面很廣的一種刀具。在銑削過程中，刀具旋轉(zhuǎn)，每個刀 齒按順序輪流參加切削。切削速度大，進(jìn)給速度高，因而生產(chǎn)效率得到了大幅度提升，符合 高效切削的加工要求。[0003]和其他各種刀具的結(jié)構(gòu)一樣，盤形銑刀同樣由裝夾部分和工作部分組成。裝夾部 分即刀柄，一般通過莫氏錐柄套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn) 力矩；工作部分即刀盤，其結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。受導(dǎo)向滑靴的結(jié)構(gòu)限 制，要求盤形銑刀的刀桿直徑不得大于52mm，因此，導(dǎo)向滑靴專用盤形銑刀的刀盤與刀柄一 般通過螺紋或鍵等結(jié)構(gòu)連接。[0004]為控制銑削成本，導(dǎo)向滑靴粗加工過程中所使用的盤形銑刀的工作部分大多為焊 接式，即將合金刀片釬焊在刀盤上。長時間使用，特別是在銑削硬度比較大(> 50HRC)的 部位時，刀片易發(fā)生磨損、崩刃、斷裂、塑性變形、片狀剝落等損壞現(xiàn)象，當(dāng)?shù)镀デ邢髂?力的時候，需及時更換新的刀盤。在更換刀盤時經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)以下問題[0005](I)通過螺紋連接的刀盤和刀柄，由于在銑削過程中，螺紋旋緊方向和刀具旋轉(zhuǎn)方 向一致，長時間的銑削加工所產(chǎn)生的連續(xù)扭轉(zhuǎn)力矩導(dǎo)致螺紋旋死，刀盤更換困難；[0006](2)通過軸向鍵或端面鍵連接的刀盤和刀柄，在工作過程中，鍵起到傳遞扭轉(zhuǎn)力矩 的作用，在長時間銑削過程中，特別是銑削硬度較大的部位時，易發(fā)生鍵切斷，定位咬死等 破壞現(xiàn)象，導(dǎo)致刀盤更換困難，另外刀柄上的鍵槽會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，解決原 有銑刀刀盤跟換困難的問題，同時該銑刀具有較高的系統(tǒng)剛性和動平衡性，能可靠傳遞扭 轉(zhuǎn)力矩。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的，一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專 用強(qiáng)力連接盤形銑刀，包括刀柄和刀盤，其特征在于所述刀盤中心設(shè)有連接孔，所述連接 孔形狀是由正方形的四條邊和四段圓弧組成的中心對稱圖形，相鄰的邊之間由一段圓弧連 接，所述刀柄的一端設(shè)有連接段，所述連接段外形與連接孔對應(yīng)，所述刀柄與刀盤通過連接 孔和連接段固定連接。[0009]為了使盤形銑刀適應(yīng)更為狹窄的工作空間，保證刀盤的表面平整，所述刀盤的一 側(cè)設(shè)有與連接孔同心的半沉圓孔。[0010]進(jìn)一步地為了更好地控制刀盤的軸向移動，所述半沉圓孔內(nèi)設(shè)有T型連接件，T型 連接件與所述刀柄的連接段螺紋連接。[0011]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，刀柄插入刀盤后，連接孔與連接段以 四段圓弧徑向定位；刀具以方孔的四個平面?zhèn)鬟f扭轉(zhuǎn)力矩，接觸面積大，力矩傳遞平穩(wěn)。連 接孔與連接段為中心對稱圖形，提高了刀具的動平衡性，較大程度減少離心力，提高刀具的 安全性并且減少了機(jī)床主軸系統(tǒng)振動提高加工精度。該刀具僅以螺紋連接進(jìn)行軸向固定， 刀具裝卸方便，具有較高的系統(tǒng)剛性。


[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；2為刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；3為圖2的剖視圖；4為刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；5為圖4的左視圖；6為實(shí)施例2中刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 7為圖6的剖視圖；8為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。[0021]實(shí)施例1 :請參見圖1至圖5，采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，包括刀柄I 和刀盤2，刀盤2中心設(shè)有連接孔3，連接孔3形狀是由正方形的四條邊31和四段圓弧32 組成的中心對稱圖形，相鄰的邊31之間由一段圓弧32連接，刀柄I的一端設(shè)有連接段4， 連接段4外形與連接孔3對應(yīng)，刀柄I連接段4插入刀盤2連接孔3后，采用螺釘5軸向固 定。[0022]實(shí)施例2 :采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，包括刀柄I和刀盤2，刀盤2中 心設(shè)有連接孔3，連接孔3形狀是由正方形的四條邊31和四段圓弧32組成的中心對稱圖 形，相鄰的邊31之間由一段圓弧32連接，請參見圖6及圖7，刀盤2的一側(cè)設(shè)有與連接孔3 同心的半沉圓孔33，刀柄I的一端設(shè)有連接段4，連接段4外形與連接孔3對應(yīng)，刀柄I連 接段4插入刀盤2連接孔3后，采用螺釘軸向固定。螺釘尾部落在刀盤2的半沉孔33內(nèi)不 會突出刀盤2的表面，使得銑刀適應(yīng)更為狹窄的工作空間。[0023]實(shí)施例3 :采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，包括刀柄I和刀盤2，刀盤2中 心設(shè)有連接孔3，連接孔3形狀是由正方形的四條邊31和四段圓弧32組成的中心對稱圖 形，相鄰的邊31之間由一段圓弧32連接，請參見圖6、圖7及圖8，刀盤2的一側(cè)設(shè)有與連 接孔3同心的半沉圓孔33，刀柄I的一端設(shè)有連接段4，連接段4外形與連接孔3對應(yīng)，半 沉圓孔33內(nèi)設(shè)有T型連接件6，T型連接件6與所述刀柄I的連接段4螺紋連接。刀柄I 連接段4插入刀盤2連接孔3后，采用T型連接件6軸向固定。T型連接件6與刀盤2接觸 面積更大，能更好地限制刀盤2的軸向位移，提高刀具使用安全性。[0024]上述3個實(shí)施例中，連接孔及連接段的加工應(yīng)滿足刀柄I連接段4與刀盤2連接 孔3的四個平面分別與其軸向中心線的對稱度公差< O. 025mm ;刀柄I連接段4的軸肩面、 刀盤2端面分別與其軸向中心線的垂直度公差< O. 025mm。這樣可提高刀具的動平衡性能，減少離心力的產(chǎn)生，減弱機(jī)床主軸系統(tǒng)振動，提高加工 精度。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，包括刀柄(I)和刀盤(2)，其特征在于所述刀盤(2)中心設(shè)有連接孔(3)，所述連接孔(3)形狀是由正方形的四條邊(31)和四段圓弧(32)組成的中心對稱圖形，相鄰的邊(31)之間由一段圓弧(32)連接，所述刀柄(1)的一端設(shè)有連接段(4)，所述連接段(4)外形與連接孔(3)對應(yīng)，所述刀柄(I)與刀盤(2)通過連接孔(3)和連接段(4)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，其特征在于所述刀盤⑵的一側(cè)設(shè)有與連接孔⑶同心的半沉圓孔(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，其特征在于所述半沉圓孔(3)內(nèi)設(shè)有T型連接件^)，T型連接件(6)與所述刀柄(I)的連接段(4)螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴專用強(qiáng)力連接盤形銑刀，包括刀柄和刀盤，所述刀盤中心設(shè)有連接孔，所述連接孔形狀是由正方形的四條邊和四段圓弧組成的中心對稱圖形，相鄰的邊之間由一段圓弧連接，所述刀柄的一端設(shè)有連接段，所述連接段外形與連接孔對應(yīng)，所述刀柄與刀盤通過連接孔和連接段固定連接。該盤形銑刀僅以螺紋連接進(jìn)行軸向固定，刀具裝卸方便；刀柄插入刀盤后，連接孔與連接段以四段圓弧徑向定位；刀具以方孔的四個平面?zhèn)鬟f扭轉(zhuǎn)力矩，接觸面積大，力矩傳遞平穩(wěn)，具有較高系統(tǒng)剛性和動平衡性。
文檔編號B23C5/08GK202824793SQ20122046770
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李建波, 戴建平, 沈解偉, 杭文舉 申請人:常熟天地煤機(jī)裝備有限公司