專利名稱：一種加工齒輪坯料的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種加工齒輪坯料的定位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工齒輪坯料的定位裝置。
背景技術(shù)：
[0002]機(jī)械行業(yè)許多工件進(jìn)行切削加工時(shí)都需要先通過(guò)操作工將加工工件搬運(yùn)送至機(jī)床夾緊裝置處，進(jìn)行軸向定位并夾緊操作，之后才能進(jìn)行切削加工。但是目前的生產(chǎn)過(guò)程中，將工件進(jìn)行軸向定位時(shí)，一般都是通過(guò)操作工的目測(cè)，然后微調(diào)，這種操作方式不僅軸向偏差大，而且速度很慢，經(jīng)常會(huì)使工件報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的提高，大大降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)對(duì)操作工產(chǎn)生傷害，造成責(zé)任事故。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工齒輪坯料的定位裝置，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)定位，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗。[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是[0005]—種加工齒輪毛還的定位裝置，包括固定于機(jī)床床身頂部的立板，固定于立板側(cè)面、位于床身上夾緊裝置的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸，還包括活塞缸下方滑動(dòng)連接于立板的滑塊，所述滑塊與活塞缸的活塞桿活動(dòng)連接，滑塊下方固定有定位塊。[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑塊的頂部和側(cè)面相交處設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)的后側(cè)面活動(dòng)連接有“L”形連桿，所述“L”形連桿長(zhǎng)桿與短桿的夾角略大于90度。[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“L”形連桿長(zhǎng)桿的側(cè)面和端部分別固定設(shè)有橫板和圓形壓塊，所述橫板的上部固定有球形腔體。[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞桿的端部固定連接有限位頭，球形腔體表面設(shè)有槽口，所述限位頭伸入球形腔體的槽口，并與球形腔體活動(dòng)連接。[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位塊通過(guò)支桿固定于滑塊的正下方，所述定位塊頂部、位于圓形壓塊正下方設(shè)有“V”形槽口。[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板側(cè)面底部、位于滑塊正下方對(duì)稱設(shè)有限位塊。[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于[0012]用本實(shí)用新型對(duì)工件進(jìn)行定位操作時(shí)，將加工工件放置在定位塊頂部的“V”型槽口內(nèi)，通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿伸出活塞缸，帶動(dòng)滑塊向下滑動(dòng)至限位塊處，此時(shí)定位塊上的工件正好位于夾緊裝置的前端，并且工件軸心和轉(zhuǎn)軸軸心為同一直線；活塞桿繼續(xù)伸出活塞缸至最大行程，帶動(dòng)“L”形連桿繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓形壓塊將工件推進(jìn)至夾緊裝置內(nèi)；通過(guò)信號(hào)控制，夾緊裝置將工件夾緊后，活塞桿推進(jìn)活塞缸內(nèi)，帶動(dòng)滑塊上升，使滑塊和“L”形連桿回到起始位置。從上述工作過(guò)程可知，用本實(shí)用新型進(jìn)行工件的自動(dòng)定位時(shí)，既方便快捷、工作效率高，又能保證工件的定位準(zhǔn)確度。[0013]
[0014]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視示意圖。[0016]圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)步驟I結(jié)構(gòu)左視示意圖。[0017]圖4為本實(shí)用新型使用時(shí)步驟2結(jié)構(gòu)主視示意圖。[0018]圖5為本實(shí)用新型使用時(shí)步驟2結(jié)構(gòu)左視示意圖。[0019]具體實(shí)施方式
[0020]結(jié)合圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括固定于機(jī)床床身I頂部的立板2，固定于立板2側(cè)面、位于床身I上夾緊裝置3的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸4，還包括活塞缸4下方滑動(dòng)連接于立板2的滑塊9，所述滑塊9與活塞缸4的活塞桿7活動(dòng)連接，滑塊9下方固定有定位塊13 ;所述滑塊9的頂部和側(cè)面相交處設(shè)有矩形槽20，所述矩形槽20內(nèi)的后側(cè)面活動(dòng)連接有“L”形連桿10，所述“L”形連桿10長(zhǎng)桿與短桿的夾角略大于90度；所述“L”形連桿10 長(zhǎng)桿的側(cè)面和端部分別固定設(shè)有橫板11和圓形壓塊15，所述橫板11的上部固定有球形腔體17 ;所述活塞桿7的端部固定連接有限位頭8，球形腔體17表面設(shè)有槽口，所述限位頭8 伸入球形腔體17的槽口，并與球形腔體17活動(dòng)連接；所述定位塊13通過(guò)支桿12固定于滑塊9的正下方，所述定位塊13頂部、位于圓形壓塊15正下方設(shè)有“V”形槽口 ；所述立板2 側(cè)面底部、位于滑塊9正下方對(duì)稱設(shè)有限位塊21。[0021]結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，用本實(shí)用新型對(duì)工件進(jìn)行定位操作時(shí)，將加工工件22 放置在定位塊13頂部的“V”型槽口內(nèi)，通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿7伸出活塞缸4，帶動(dòng)滑塊9 向下滑動(dòng)至限位塊21處，此時(shí)定位塊13上的工件22正好位于夾緊裝置3的前端，并且工件22軸心和轉(zhuǎn)軸軸心為同一直線；活塞桿7繼續(xù)伸出活塞缸4至最大行程，帶動(dòng)“L”形連桿10繞鉸鏈16轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓形壓塊15將工件22推進(jìn)至夾緊裝置3內(nèi)；通過(guò)信號(hào)控制，夾緊裝置3將工件22夾緊后，活塞桿7推進(jìn)活塞缸4內(nèi)，帶動(dòng)滑塊9上升，使滑塊9和“L”形連桿10回到起始位置。
權(quán)利要求1.一種加工齒輪毛坯的定位裝置，其特征在于包括固定于機(jī)床床身(I)頂部的立板(2)，固定于立板(2)側(cè)面、位于床身(I)上夾緊裝置(3)的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸(4)，還包括活塞缸(4)下方滑動(dòng)連接于立板(2)的滑塊(9)，所述滑塊(9)與活塞缸(4)的活塞桿(7)活動(dòng)連接，滑塊(9 )下方固定有定位塊(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種加工齒輪坯料的定位裝置，其特征在于所述滑塊(9)的頂部和側(cè)面相交處設(shè)有矩形槽(20)，所述矩形槽(20)內(nèi)的后側(cè)面活動(dòng)連接有“L”形連桿(10)，所述“L”形連桿(10)長(zhǎng)桿與短桿的夾角略大于90度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種加工齒輪坯料的定位裝置，其特征在于所述“L”形連桿(10)長(zhǎng)桿的側(cè)面和端部分別固定設(shè)有橫板(11)和圓形壓塊(15)，所述橫板(11)的上部固定有球形腔體(17)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種加工齒輪坯料的定位裝置，其特征在于所述活塞桿(7)的端部固定連接有限位頭(8)，球形腔體(17)表面設(shè)有槽口，所述限位頭(8)伸入球形腔體(17)的槽口，并與球形腔體(17)活動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的一種加工齒輪坯料的定位裝置，其特征在于所述定位塊(13)通過(guò)支桿(12)固定于滑塊(9)的正下方,所述定位塊(13)頂部、位于圓形壓塊(15)正下方設(shè)有“V”形槽口。
6.如權(quán)利要求I所述的一種加工齒輪坯料的定位裝置，其特征在于所述立板(2)側(cè)面底部、位于滑塊(9)正下方對(duì)稱設(shè)有限位塊(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工齒輪毛坯的定位裝置，包括固定于機(jī)床床身頂部的立板，固定于立板側(cè)面、位于床身上夾緊裝置的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸，還包括活塞缸下方滑動(dòng)連接于立板的滑塊，所述滑塊與活塞缸的活塞桿活動(dòng)連接，滑塊下方固定有定位塊。用本實(shí)用新型進(jìn)行工件定位時(shí)，通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿伸出活塞缸，帶動(dòng)滑塊向下滑動(dòng)至限位塊處，此時(shí)工件軸心和轉(zhuǎn)軸軸心為同一直線；活塞桿繼續(xù)伸出活塞缸至最大行程，帶動(dòng)“L”形連桿繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓形壓塊將工件推進(jìn)至夾緊裝置內(nèi)，并夾緊。從上述工作過(guò)程可知，用本實(shí)用新型進(jìn)行弓箭的自動(dòng)定位時(shí)，既方便快捷、工作效率高，又能保證工件的定位準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202804706SQ20122046591
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:江蘇博銘威精密機(jī)械制造有限公司