專利名稱：一種冷床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁型材生產設備，具體地說，涉及一種冷床。
背景技術：
鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。目前，在金屬壓力管棒型材擠壓車間中，擠壓機后輔機中的冷床要將擠壓出的鋁型材進行冷卻并輸送到后續(xù)的各個工位上。傳動的冷床僅僅采用單一毛氈帶進行鋁型材的輸送，這樣的方式比較適合質量較輕的鋁型材的輸送。當遇到質量較重的大型鋁型材時，這種輸送方式就不能滿足輸送的要求了。在運輸大型鋁型材的過程中，經常會出現(xiàn)打滑、跑偏等現(xiàn)象，需要人工的輔助，降低了生產效率并且會影響鋁型材的表面質量，而且也會對毛氈帶造成損傷，減少其使用壽命，增加了生產開支。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種結構簡單、保證鋁型材表面質量、提高生產效率并且保證毛氈帶使用壽命的冷床。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是一種冷床,其特征在于依次包括傳送工位、步進工位、調整工位和步進工位。進一步地說所述傳送工位包括支架，支架上安裝有高溫環(huán)帶，高溫環(huán)帶的內側設置有傳動輪；傳動輪與高溫環(huán)帶傳動連接。更進一步地說所述步進工位包括支架，支架的兩側的下端面上設置有對稱安裝的定梁立柱，支架的下部設置有平移機構和升降機構；所述支架上安裝有動梁和靜梁；所述支架的上端面上設置有高溫毛氈和母頭墊條。更進一步地說所述平移機構包括動力裝置，動力裝置傳動連接有平移支架；所述升降機構包括動力裝置，動力裝置傳動連接有升降支架；所述平移支架和升降支架的上端分別連接有動
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O所述動力裝置為液壓驅動裝置。更進一步地說所述調整工位包括支架，支架上安裝有滑動橫梁，滑動橫梁與支架之間設置有若干滑動支架；所述支架上安裝有中溫環(huán)帶，中溫環(huán)帶的內側傳動連接有傳動輪。由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型分傳送工位、步進工位、調整工位和步進工位四個工位。傳送工位采用高溫環(huán)帶及毛氈，防止鋁型材劃傷，保證了鋁型材的表面質量。步進工位采用步進式設計，減少了鋁型材與高溫毛氈的滑動摩擦，避免了劃傷鋁型材的表面，同時采用液壓驅動的方式，平穩(wěn)可靠。調整工位可以實現(xiàn)左右移動，配合中溫環(huán)帶，能夠輕松的手工鋁型材并將其移動到下一工位。本實用新型結構簡單，保證鋁型材表面質量，提高生產效率，同時保護了毛氈帶，保證了毛氈帶的使用壽命。同時
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。圖中1_高溫環(huán)帶；2_傳動輪；3_高溫毛氈；4_母頭墊片；5_升降支架；6_平移支架；7_定梁立柱；8_滑動支架；9_中溫環(huán)帶；10-滑動橫梁；11-液壓驅動裝置；12_動梁；13-靜梁；14-傳動輪。
具體實施方式
實施例如圖1所述,一種冷床,依次包括傳送工位、步進工位、調整工位和步進工位。其中，兩個步進工位是相同的。在本實施例中，所述傳送工位包括支架，支架上安裝有高溫環(huán)帶I，高溫環(huán)帶I的內側設置有傳動輪2。傳動輪2與高溫環(huán)帶I傳動連接。所述步進工位包括支架，支架的兩側的下端面上設置有對稱安裝的定梁立柱7，支架的下部設置有平移機構和升降機構。支架上安裝有動梁12和靜梁13。動梁12和靜梁13的位置關系和數(shù)目，是根據(jù)實際需要來確定的。初始情況下動梁12的高度要低于靜梁13的高度。同時，支架的上端面上設置有高溫毛氈3和母頭墊條4。所述平移機構包括動力裝置，動力裝置傳動連接有平移支架6。所述升降機構包括動力裝置，動力裝置傳動連接有升降支架5。所述平移支架6和升降支架5的上端分別連接有動梁12。為了保證工作的平穩(wěn)可靠，動力裝置選用的是液壓驅動裝置11。所述調整工位包括支架，支架上安裝有滑動橫梁10，滑動橫梁10與支架之間設置有若干滑動支架8。所述支架上安裝有中溫環(huán)帶9，中溫環(huán)帶9的內側傳動連接有傳動輪14。工作時，從擠壓機中出來的鋁型材運行到傳送工位上，同時，傳動輪帶動高溫環(huán)帶運動，將鋁型材傳輸?shù)讲竭M工位。在步進工位上，動梁在升降支架的作用下上升，在平移支架的作用下前進，將鋁型材向前運輸一定的距離，之后升降支架下降，平移支架后退，帶動動梁恢復到初始位置，接下來再重復前面的動作，完成一次矩形軌跡的循環(huán)。在步進工位上進行了多次循環(huán)后，鋁型材移至調整工位。在調整工位上，滑動橫梁整體可在滑動支架上左右移動，配合中溫環(huán)帶，通過手工才做將鋁型材按照要求移至下一個步進工位。在這個步進工位上的工作，與前一個步進工位的工作原理和工作過程是完全相同的。最后鋁型材通過步進工位傳送到下一個工作工位。本實用新型分傳送工位、步進工位、調整工位和步進工位四個工位。傳送工位采用高溫環(huán)帶及毛氈，防止鋁型材劃傷，保證了鋁型材的表面質量。步進工位采用步進式設計，減少了鋁型材與高溫毛氈的滑動摩擦，避免了劃傷鋁型材的表面，同時采用液壓驅動的方式，平穩(wěn)可靠。調整工位可以實現(xiàn)左右移動，配合中溫環(huán)帶，能夠輕松的手工鋁型材并將其移動到下一工位。本實用新型結構簡單，保證鋁型材表面質量，提高生產效率，同時保護了毛氈帶，保證了毛氈帶的使用壽命。本實用新型不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種冷床，其特征在于依次包括傳送工位、步進工位、調整工位和步進工位。
2.根據(jù)權利要求1中所述的冷床，其特征在于所述傳送工位包括支架，支架上安裝有高溫環(huán)帶(I)，高溫環(huán)帶(I)的內側設置有傳動輪(2 );傳動輪(2 )與高溫環(huán)帶(I)傳動連接。
3.根據(jù)權利要求1中所述的冷床，其特征在于所述步進工位包括支架，支架的兩側的下端面上設置有對稱安裝的定梁立柱(7)，支架的下部設置有平移機構和升降機構；所述支架上安裝有動梁(12)和靜梁(13);所述支架的上端面上設置有高溫毛氈(3)和母頭墊條(4)。
4.根據(jù)權利要求3中所述的冷床，其特征在于所述平移機構包括動力裝置，動力裝置傳動連接有平移支架(6);所述升降機構包括動力裝置，動力裝置傳動連接有升降支架(5)；所述平移支架(6 )和升降支架(5 )的上端分別連接有動梁(12)。
5.根據(jù)權利要求4中所述的冷床，其特征在于所述動力裝置為液壓驅動裝置(11)。
6.根據(jù)權利要求1中所述的冷床，其特征在于所述調整工位包括支架，支架上安裝有滑動橫梁(10)，滑動橫梁(10)與支架之間設置有若干滑動支架(8);所述支架上安裝有中溫環(huán)帶(9),中溫環(huán)帶(9)的內側傳動連接有傳動輪(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種冷床，其特征在于依次包括傳送工位、步進工位、調整工位和步進工位。進一步地說所述傳送工位包括支架、高溫環(huán)帶和傳動輪。所述步進工位包括支架和定梁立柱，支架設置有平移機構和升降機構；所述支架上安裝有動梁和靜梁。所述調整工位包括支架，支架上安裝有滑動橫梁和滑動支架；所述支架上安裝有中溫環(huán)帶和傳動輪。本實用新型中傳送工位采用高溫環(huán)帶及毛氈，防止鋁型材劃傷，保證了鋁型材的表面質量。步進工位采用步進式設計，減少了鋁型材與高溫毛氈的滑動摩擦，避免了劃傷鋁型材的表面。調整工位可以實現(xiàn)左右移動。本實用新型結構簡單，保證鋁型材表面質量，提高生產效率，同時保證了毛氈帶的使用壽命。
文檔編號B21B43/00GK202893843SQ20122046457
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者盧秋虎 申請人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司