冷床滾盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷床滾盤，其包括兩個(gè)半圓滾盤，兩個(gè)所述半圓滾盤對(duì)接固定在冷床的滾盤軸上形成一個(gè)滾盤，兩個(gè)所述半圓滾盤的對(duì)接面上設(shè)置有凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的冷床滾盤采用類似組合式車輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)個(gè)別滾盤損壞需要時(shí)，不需要拆除整個(gè)滾盤軸上的全部滾盤，而僅需將該損壞的滾盤拆卸下來更換即可，也就是可以在線單獨(dú)更換任何一個(gè)滾盤，因此可以在線實(shí)現(xiàn)冷床損壞滾盤的拆卸和更換。
【專利說明】冷床滾盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾盤，尤其涉及一種用于軋鋼特厚板生產(chǎn)線冷床中的易于拆卸的滾盤，屬于軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]冶金企業(yè)的特厚板軋鋼滾盤式冷床的滾盤目前普遍采用整體鑄造滾盤，雖然整體式滾盤具有鑄造和加工方便的優(yōu)點(diǎn)，但由于此種冷床的一根滾盤軸通常長(zhǎng)約有十幾米到二十幾米，一根滾盤軸上裝有若干個(gè)滾盤和托盤，而一組冷床上又有上百根滾盤軸；在冷床使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)滾盤損壞的現(xiàn)象，滾盤損壞更換時(shí)需將滾盤從滾盤軸上全部拆除后更換新滾盤，拆裝十分困難、工作量大，更換滾盤會(huì)導(dǎo)致冷床的停產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。故對(duì)滾盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，縮短拆卸和更換滾盤的時(shí)間對(duì)冶金企業(yè)來說是很有必要的；以中等規(guī)模軋鋼企業(yè)為單位測(cè)算，每年因?yàn)槔浯矟L盤損壞造成拆卸、更換的安裝工程費(fèi)用達(dá)到數(shù)十萬元。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服目前冷床的滾盤拆裝工作量大、難度大、時(shí)間長(zhǎng)、不便于更換備件的難題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便、使用效果好的冷床滾盤。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:冷床滾盤，包括兩個(gè)半圓滾盤，兩個(gè)所述半圓滾盤對(duì)接固定在冷床的滾盤軸上形成一個(gè)滾盤，兩個(gè)所述半圓滾盤的對(duì)接面上設(shè)置有凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在其中一個(gè)所述半圓滾盤的對(duì)接面上的卡槽以及設(shè)置在另一個(gè)所述半圓滾盤的對(duì)接面上與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的用于嵌入所述卡槽內(nèi)的卡塊。
[0006]作為優(yōu)選，每個(gè)所述半圓滾盤的軸向方向的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置--對(duì)應(yīng)的凸耳，分別位于兩個(gè)所述半圓滾盤上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸耳通過螺栓實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述半圓滾盤的固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，每個(gè)所述半圓滾盤上分別設(shè)置四個(gè)凸耳，四個(gè)凸耳兩兩對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述半圓滾盤的軸向方向位于對(duì)接面的邊緣的外側(cè)面上。
[0008]作為優(yōu)選，每個(gè)所述半圓滾盤均包括半圓環(huán)狀的滾盤本體和在軸向方向上伸出所述滾盤本體的半圓環(huán)狀的凸出部，所述滾盤本體與所述凸出部同心，所述凸出部沿徑向方向設(shè)置有用于將對(duì)接的兩個(gè)所述半圓滾盤定位在所述滾盤軸上的緊定螺釘。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸耳設(shè)置在靠近對(duì)接面的所述凸出部的外圓周上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的冷床滾盤的有益效果在于:
[0011]1、本實(shí)用新型的冷床滾盤采用類似組合式車輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)個(gè)別滾盤損壞需要時(shí)，不需要拆除整個(gè)滾盤軸上的全部滾盤，而僅需將該損壞的滾盤拆卸下來更換即可，也就是可以在線單獨(dú)更換任何一個(gè)滾盤，因此可以在線實(shí)現(xiàn)冷床損壞滾盤的拆卸和更換。
[0012]2、本實(shí)用新型的冷床滾盤具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸和安裝方便、使用可靠、拆卸更換勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)，采用本實(shí)用新型的冷床滾盤可以有效提高冷床設(shè)備的年作業(yè)率、提高軋鋼車間的年產(chǎn)量，是一種軋鋼車間為解決目前特冷床滾盤更換過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、更換時(shí)間過長(zhǎng)急需的產(chǎn)品，具有產(chǎn)業(yè)廣泛利用的價(jià)值。
[0013]3、本實(shí)用新型的冷床滾盤比原有整體式的滾盤拆裝工作量減少90%以上，并且更換滾盤時(shí)間短，可減少停產(chǎn)時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的冷床滾盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的冷床滾盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中的A-A向剖圖。
[0017]圖4為圖3中的B-B向剖圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1-第一半圓滾盤 2-第二半圓滾盤
[0020]3-軸孔4-卡槽
[0021]5_卡塊6_凸耳
[0022]7-螺栓8-滾盤本體
[0023]9-凸出部10-緊定螺釘
[0024]11-減重孔

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的冷床滾盤，采用兩個(gè)半體結(jié)構(gòu)對(duì)接而成，以實(shí)現(xiàn)方便拆卸和安裝的要求。具體地，所述冷床滾盤包括兩個(gè)半圓滾盤，即第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2，兩個(gè)半圓滾盤的結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同。第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2對(duì)接固定在冷床的滾盤軸(圖中未示出)上形成一個(gè)完整的滾盤，對(duì)接后的第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2中間形成用于穿設(shè)滾盤軸的軸孔3。為了防止兩個(gè)所述半圓滾盤固定不牢的問題，在兩個(gè)所述半圓滾盤的對(duì)接面上設(shè)置有凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)，從而使兩個(gè)所述半圓滾盤能卡接在一起。
[0027]本實(shí)用新型的冷床滾盤相當(dāng)于把一體式滾盤改進(jìn)成組合式滾盤，這樣單個(gè)滾盤在安裝及拆卸時(shí)不需要從滾盤軸的一端逐個(gè)安裝或拆卸滾盤，而可以單獨(dú)拆卸、更換損壞的滾盤，能夠有效地縮短更換滾盤所花費(fèi)的時(shí)間，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]具體地，在本實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，所述凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在第二半圓滾盤2的對(duì)接面上的卡槽4以及設(shè)置在第一半圓滾盤I的對(duì)接面上的卡塊5，卡塊5與卡槽4的設(shè)置位置相對(duì)應(yīng)，且在兩個(gè)所述半圓滾盤對(duì)接時(shí)，卡塊5用于嵌入卡槽4內(nèi)，卡塊5可以采用與第一半圓滾盤I一體式的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在第一半圓滾盤I上開設(shè)凹槽，而在第二半圓滾盤2上設(shè)置卡塊5也是可以的。
[0029]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述半圓滾盤的固定對(duì)接。如圖1和圖2所示，第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2的軸向方向的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置一一對(duì)應(yīng)的凸耳6，分別位于第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2上的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的凸耳6通過螺栓7連接，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述半圓滾盤的固定。在本實(shí)施例中，每個(gè)半圓滾盤分別設(shè)置四個(gè)凸耳6，從而組合成四對(duì)連接構(gòu)件(圖中未標(biāo)示，其中每對(duì)連接構(gòu)件包括兩個(gè)凸耳6和一根螺栓7)。繼續(xù)參照?qǐng)D1，其中兩對(duì)連接構(gòu)件呈180度對(duì)稱設(shè)置，并且凸耳6設(shè)置在靠近對(duì)接面的邊緣的外側(cè)面上。圖1和圖2中僅示出了兩對(duì)所述連接構(gòu)件，另外兩對(duì)設(shè)置在圖2背向的相同位置，具體參見圖3。
[0030]繼續(xù)結(jié)合圖1，本實(shí)施例的每個(gè)所述半圓滾盤均包括半圓環(huán)狀的滾盤本體和在軸向方向上伸出所述滾盤本體的半圓環(huán)狀的凸出部。以第一半圓滾盤I為例，第一半圓滾盤I包括滾盤本體8和凸出部9，滾盤本體8與凸出部9同心。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)接后兩個(gè)所述半圓滾盤的軸向的定位，如圖1和圖2所示，凸出部9沿徑向方向設(shè)置有用于將對(duì)接的兩個(gè)所述半圓滾盤定位在所述滾盤軸上的緊定螺釘10，緊定螺釘10可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置兩個(gè)，本實(shí)施例的圖中示出的為兩個(gè)，當(dāng)為兩個(gè)時(shí)，最好是兩個(gè)緊定螺釘10呈180度對(duì)稱設(shè)置。
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例的凸耳6設(shè)置在靠近對(duì)接面的凸出部9的外圓周上。另外，為了減輕冷床滾盤的重量，第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2的滾盤本體上均開設(shè)有多個(gè)減重孔11，減重孔11沿圓周方向均勻設(shè)置并排列成圓環(huán)。
[0032]在安裝本實(shí)用新型的冷床滾盤時(shí)，需要先將第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2從相對(duì)的兩個(gè)方向靠近冷盤軸，并對(duì)扣組合在一起，然后用螺栓7對(duì)第一半圓滾盤I和第二半圓滾盤2進(jìn)行固定，最后用緊定螺釘10進(jìn)行軸向定位。
[0033]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.冷床滾盤，其特征在于，包括兩個(gè)半圓滾盤，兩個(gè)所述半圓滾盤對(duì)接固定在冷床的滾盤軸上形成一個(gè)滾盤，兩個(gè)所述半圓滾盤的對(duì)接面上設(shè)置有凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)； 每個(gè)所述半圓滾盤均包括半圓環(huán)狀的滾盤本體和在軸向方向上伸出所述滾盤本體的半圓環(huán)狀的凸出部，所述滾盤本體與所述凸出部同心，所述凸出部沿徑向方向設(shè)置有用于將對(duì)接的兩個(gè)所述半圓滾盤定位在所述滾盤軸上的緊定螺釘； 所述凹凸對(duì)接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在其中一個(gè)所述半圓滾盤的凸出部的對(duì)接面上的卡槽以及設(shè)置在另一個(gè)所述半圓滾盤的凸出部的對(duì)接面上與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的用于嵌入所述卡槽內(nèi)的卡塊； 每個(gè)所述半圓滾盤的滾盤本體的軸向方向的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置一一對(duì)應(yīng)的靠近對(duì)接面的所述凸出部的外圓周上的凸耳，分別位于兩個(gè)所述半圓滾盤的滾盤本體上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸耳通過螺栓實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述半圓滾盤的固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床滾盤，其特征在于，每個(gè)所述半圓滾盤上分別設(shè)置四個(gè)凸耳，四個(gè)凸耳兩兩對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述半圓滾盤的軸向方向位于對(duì)接面的邊緣的外側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床滾盤，其特征在于，所述凸耳設(shè)置在靠近對(duì)接面的所述凸出部的外圓周上。
【文檔編號(hào)】B21B43/00GK203955731SQ201420151917
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】林增維, 王玲, 趙發(fā)展, 劉芳 申請(qǐng)人:北京明誠(chéng)技術(shù)開發(fā)有限公司