專利名稱：一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐。
背景技術(shù)：
常規(guī)金屬復(fù)合板材可以在大氣環(huán)境下進行，例如爆炸焊接法和熱軋帶卷法。但是在常溫環(huán)境下極易氧化或者在加熱時易氧化的金屬材料在大氣環(huán)境下復(fù)合時，會因為氧化而嚴(yán)重影響復(fù)合后金屬板材的質(zhì)量，所以這些金屬很難在大氣環(huán)境下制作成金屬復(fù)合板材。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐，在該真空爐內(nèi)部設(shè)置一個能夠提供真空環(huán)境的內(nèi)膽，待復(fù)合的金屬板材通過在真空環(huán)境中進行加熱、復(fù)合避免了在大氣環(huán)境中因為氧化而影響復(fù)合后金屬板材的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐，所述真空爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有加熱件和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽中設(shè)置有壓力機構(gòu)，待復(fù)合的金屬板材送入內(nèi)膽中通過壓力機構(gòu)壓合成型，內(nèi)膽中為真空環(huán)境。進一步，所述壓力機構(gòu)包括成套的壓頭和砧座，所述砧座設(shè)置在所述壓頭下方，待復(fù)合的金屬板材放置在砧座上，壓頭上設(shè)置有穿過所述內(nèi)膽壁伸出所述爐體的壓力桿，外部驅(qū)動裝置通過驅(qū)動壓力桿進而帶動壓頭向下移動，通過壓頭擠壓將待復(fù)合的金屬板材壓合成型，壓力桿與內(nèi)膽壁相交處氣密封。進一步，所述爐體與所述壓力桿相交處的爐體內(nèi)壁上設(shè)置有用于保溫的密封箱，壓力桿同時穿過所述密封箱，壓力桿與密封箱的交接處氣密封。進一步，所述驅(qū)動裝置為電動馬達、液壓馬達、氣缸或液壓缸，驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸時，所述壓力桿為氣缸或液壓缸中的活塞桿。進一步，所述砧座上設(shè)置有為其冷卻降溫的水冷管路。進一步，所述爐體的一側(cè)設(shè)置有直接與所述內(nèi)膽連通的爐門，所述爐門內(nèi)壁上敷設(shè)有保溫層，所述爐門關(guān)閉時與爐體氣密封。進一步，所述爐體內(nèi)壁敷設(shè)有保溫層。進一步，所述內(nèi)膽上設(shè)置有伸出所述爐體的抽真空管，所述抽真空管上設(shè)置有氣密封的單向止回閥。進一步，所述加熱件為分布在所述內(nèi)膽附近的若干加熱爐絲，待復(fù)合的金屬板材通過所述加熱爐絲的輻射使自身溫度提升至復(fù)合要求。本實用新型用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐，利用內(nèi)膽在爐體內(nèi)制造一個真空環(huán)境，使待復(fù)合的金屬板材在這種真空環(huán)境下進行通過壓力結(jié)構(gòu)復(fù)合，可靠地解決了金屬被氧化的問題，加熱件通過輻射使內(nèi)膽中的金屬板材溫升至復(fù)合要求，并通過設(shè)置保溫層和密封箱有效地提高了爐內(nèi)的保溫效果，極大的節(jié)省了能源。
圖1為本實用新型一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，為本實用新型用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐的一種具體實施例，包括爐體3、內(nèi)膽5、加熱件和壓力機構(gòu)，內(nèi)膽5設(shè)置在爐體3內(nèi)部，壓力機構(gòu)設(shè)置在內(nèi)膽5內(nèi)部，爐體3的一側(cè)設(shè)置有直接與內(nèi)膽5連通的爐門10，爐門10關(guān)閉時與爐體3保持氣密封，爐門10上可以設(shè)置一個可透視的觀察口，操作人員通過透視口觀察爐體3內(nèi)的加工過程。爐體3的內(nèi)壁上(包括爐門10的內(nèi)壁上)敷設(shè)有保溫層4，保溫層4可以選則保溫棉。內(nèi)膽5上設(shè)置有伸出爐體3的抽真空管11，通過抽真空管11可以對內(nèi)膽5抽真空，使內(nèi)膽5內(nèi)部形成真空環(huán)境，將內(nèi)膽5內(nèi)的真空度控制在IOpa以下，將在抽真空管11上設(shè)置有氣密封的單向止回閥。壓力機構(gòu)包括成套設(shè)置方形壓頭12和砧座7，砧座7設(shè)置在壓頭12下方，砧座7上設(shè)置有為其冷卻降溫的水冷管路，砧座7下端設(shè)置有穿過保溫層4支撐在爐體3下端內(nèi)壁上的支撐立柱8，支撐立柱8設(shè)置4個，分別位于砧座7下端的4角處，待復(fù)合的金屬板材9上下疊置地放置在砧座7上，壓頭12上設(shè)置有穿過內(nèi)膽5壁伸出爐體3的壓力桿1，外部驅(qū)動裝置(圖中未示出)通過驅(qū)動壓力桿I進而帶動壓頭12向下移動，通過壓頭12擠壓將待復(fù)合的金屬板材9壓合成型，壓力桿I與內(nèi)膽5壁相交處氣密封，爐體3與壓力桿I相交處的爐體3內(nèi)壁上設(shè)置有用于保溫的密封箱2，壓力桿I同時穿過密封箱2，壓力桿I與密封箱2的交接處氣密封。驅(qū)動裝置可以是電動馬達、液壓馬達、氣缸或液壓缸，當(dāng)驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸時，壓力桿I為氣缸或液壓缸中的活塞桿。加熱件為分布在內(nèi)膽5附近的若干加熱爐絲6，待復(fù)合的金屬板材9通過加熱爐絲6的輻射使自身溫度提升至復(fù)合要求。還可以在爐體內(nèi)設(shè)置測溫裝置，在內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置真空計，操作人員通過讀取這些檢測裝置的數(shù)據(jù)對整個加工過程進行控制。上述示例只是用于說明本實用新型，本實用新型的實施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實用新型思想的各種具體實施方式
都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐，其特征在于，所述真空爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有加熱件和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽中設(shè)置有壓力機構(gòu)，待復(fù)合的金屬板材送入內(nèi)膽中通過壓力機構(gòu)壓合成型，內(nèi)膽中為真空環(huán)境。
2.如權(quán)利要求1所述的真空爐，其特征在于，所述壓力機構(gòu)包括成套的壓頭和砧座，所述砧座設(shè)置在所述壓頭下方，待復(fù)合的金屬板材放置在砧座上，壓頭上設(shè)置有穿過所述內(nèi)膽壁伸出所述爐體的壓力桿，外部驅(qū)動裝置通過驅(qū)動壓力桿進而帶動壓頭向下移動，通過壓頭擠壓將待復(fù)合的金屬板材壓合成型，壓力桿與內(nèi)膽壁相交處氣密封。
3.如權(quán)利要求2所述的真空爐，其特征在于，所述爐體與所述壓力桿相交處的爐體內(nèi)壁上設(shè)置有用于保溫的密封箱，壓力桿同時穿過所述密封箱，壓力桿與密封箱的交接處氣密封。
4.如權(quán)利要求3所述的真空爐，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電動馬達、液壓馬達、氣缸或液壓缸，驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸時，所述壓力桿為氣缸或液壓缸中的活塞桿。
5.如權(quán)利要求4所述的真空爐，其特征在于，所述砧座上設(shè)置有為其冷卻降溫的水冷管路。
6.如權(quán)利要求5所述的真空爐，其特征在于，所述爐體的一側(cè)設(shè)置有直接與所述內(nèi)膽連通的爐門，所述爐門內(nèi)壁上敷設(shè)有保溫層，所述爐門關(guān)閉時與爐體氣密封。
7.如權(quán)利要求6所述的真空爐，其特征在于，所述爐體內(nèi)壁敷設(shè)有保溫層。
8.如權(quán)利要求1所述的真空爐，其特征在于，所述內(nèi)膽上設(shè)置有伸出所述爐體的抽真空管，所述抽真空管上設(shè)置有氣密封的單向止回閥。
9.如權(quán)力要求I所述的真空爐，其特征在于，所述加熱件為分布在所述內(nèi)膽附近的若干加熱爐絲，待復(fù)合的金屬板材通過所述加熱爐絲的輻射使自身溫度提升至復(fù)合要求。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制作金屬復(fù)合板材的真空爐，所述真空爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有加熱件和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽中設(shè)置有壓力機構(gòu)，待復(fù)合的金屬板材送入內(nèi)膽中通過壓力機構(gòu)壓合成型，內(nèi)膽中為真空環(huán)境。本實用新型的優(yōu)點在于在真空爐內(nèi)部設(shè)置一個能夠提供真空環(huán)境的內(nèi)膽，待復(fù)合的金屬板材通過在真空環(huán)境中進行加熱、復(fù)合避免了在大氣環(huán)境中因為氧化而影響復(fù)合后金屬板材的質(zhì)量。
文檔編號B21D37/16GK202824422SQ20122044416
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者江松偉 申請人:江松偉