專利名稱：一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于電池搭片焊接的分層組合夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于電池搭片焊接的分層組合夾 具。
背景技術(shù)：
[0002]產(chǎn)品在加工、組裝的過程中為了提高生產(chǎn)效率、保證加工的精度一般都會(huì)使用加 工夾具。[0003]目前在電池搭片焊接工序中，焊接夾具一般都是用電木或其它硬質(zhì)塑料一體機(jī)加 而成，由于電池的孔位比較深，機(jī)加時(shí)比較難加工且搭片的形狀較復(fù)雜導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)，加 工成本高。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型為了解決目前電池搭片焊接的一體化焊接夾具不易機(jī)加、機(jī)加時(shí)間 長(zhǎng)、成本高的問題，而提供的一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具。[0005]為達(dá)到上述功能，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是[0006]一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具，包括搭片定位槽、電池定位槽、固定孔， 所述分層組合夾具還包括磁鐵、搭片定位層、磁鐵固定層和電池放置層，所述搭片定位層、 所述磁鐵固定層和所述電池放置層依次疊加并固定連接在一起；所述搭片定位槽設(shè)置在 所述搭片定位層上，所述磁鐵固定鑲嵌在所述磁鐵固定層內(nèi)且位于所述搭片定位槽的正下 方。[0007]優(yōu)選地，所述搭片定位層與所述磁鐵固定層、所述磁鐵固定層與所述電池放置層 之間通過粘接劑膠接。[0008]優(yōu)選地，所述搭片定位層、所述磁鐵固定層和所述電池放置層采用有機(jī)玻璃、電木 或PVC中的任一種材料加工而成。[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具，包括搭片 定位層、磁鐵固定層和電池放置層，所述搭片定位層、所述磁鐵固定層和所述電池放置層依 次疊加并固定連接在一起；所述搭片定位槽設(shè)置在所述搭片定位層上，所述磁鐵固定鑲嵌 在所述磁鐵固定層內(nèi)且位于所述搭片定位槽的正下方；通過所述分層的方式，把所述夾具 的內(nèi)部需要機(jī)加工的不同部分分別設(shè)置在不同部件上，如把用于定位電池搭片的搭片定位 槽設(shè)置于搭片定位層上，把用于吸附搭片，使搭片不易掉落的磁鐵設(shè)置于所述磁鐵固定層 上，這樣在制造加工夾具時(shí)只需對(duì)所述搭片定位層、所述磁鐵固定層和所述電池放置層做 簡(jiǎn)單的切割加工，然后再依次疊加并固定連接在一起即可，采用本實(shí)用新型的分層組合夾 具與現(xiàn)行的一體加工的夾具相比，因?yàn)榧庸ず?jiǎn)單、加工速度快，因而能成本低廉。


[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述[0013]如圖1和圖2所示的一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具包括搭片定位層1、磁 鐵固定層2和電池放置層3 ;搭片定位層1、磁鐵固定層2和電池放置層3依次疊加并通過 粘膠劑膠接在一起，通過粘膠劑膠接的固定連接方式只是本實(shí)施例采用的一個(gè)方法，也可 以采用其它機(jī)械固定連接的方式。[0014]搭片定位層I上設(shè)置有放置電池搭片的搭片定位槽11 ;磁鐵固定層2上設(shè)置有通 孔，磁鐵4與通孔之間采用過盈配合的方式連接，且磁鐵4內(nèi)置于上述通孔內(nèi)；搭片定位層1、磁鐵固定層2和電池放置層3依次膠接在一起后，磁鐵4位于搭片定位槽11的正下方。 在該焊接夾具的使用過程中，磁鐵4產(chǎn)生的磁性能有效吸附電池搭片，從而使電池搭片的 定位工作變得更加容易和輕松。[0015]為了便于把夾具固定在焊接機(jī)工作臺(tái)上，本實(shí)用新型上還設(shè)置有若干固定孔123， 用螺栓通過該固定孔123把夾具緊固在工作臺(tái)面上。[0016]在本實(shí)施例中，搭片定位層1、磁鐵固定層2和電池放置層3采用電木激光切割而 成，由于本實(shí)用新型的分層組合夾具，把搭片定位槽11、磁鐵4的放置通孔、電池定位槽31 分別設(shè)置在搭片定位層1、磁鐵固定層2和電池放置層3上，從而使得原來采用一體化方 式加工的夾具，需要加工的盲孔和槽，都可以分解為設(shè)置在不同部件上的通孔，方便激光切 割。當(dāng)然，搭片定位層1、磁鐵固定層2和電池放置層3也可以采用有機(jī)玻璃或PVC等材料 進(jìn)行激光切割加工。[0017]綜上所述，本實(shí)用新型的一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具采用把搭片定位 層1、磁鐵固定層2和電池放置層3分別加工后再依次疊加固定的方式同現(xiàn)在一體加工的方 式相比，降低了加工難度，提高了加工速度，因此降低了夾具的生產(chǎn)成本。[0018]以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范 圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng) 包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具，包括搭片定位槽(11)、電池定位槽(31)、 固定孔(123)，其特征在于所述分層組合夾具還包括磁鐵(4)、搭片定位層(I)、磁鐵固定層(2 )和電池放置層(3 )，所述搭片定位層(I)、所述磁鐵固定層(2 )和所述電池放置層(3 ) 依次疊加并固定連接在一起；所述搭片定位槽(11)設(shè)置在所述搭片定位層(I)上，所述磁鐵(4)固定鑲嵌在所述磁鐵固定層(2)內(nèi)且位于所述搭片定位槽(11)的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具，其特征在于所述搭片定位層(I)與所述磁鐵固定層(2)、所述磁鐵固定層(2)與所述電池放置層(3)之間通過粘接劑膠接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具，其特征在于所述搭片定位層(I)、所述磁鐵固定層(2)和所述電池放置層(3)采用有機(jī)玻璃、電木或PVC中的任一種材料加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于電池搭片焊接的分層組合夾具；包括依次疊加并固定連接在一起的搭片定位層、磁鐵固定層和電池放置層，還包括搭片定位槽、磁鐵和電池定位槽，所述搭片定位層設(shè)置有搭片定位槽，所述磁鐵固定鑲嵌在所述磁鐵固定層內(nèi)且位于所述搭片定位槽的正下方，所述電池定位槽設(shè)置在所述電池放置層上；通過所述分層疊加的方式，從而使得原來采用一體化方式加工的夾具，需要加工的盲孔和槽都可以分解為設(shè)置在不同層上的通孔，方便加工，同現(xiàn)有的一體加工的方式相比，降低了加工難度，提高了加工速度，因此降低了夾具的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202846071SQ20122042928
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者林青云 申請(qǐng)人:寶龍電子(東莞)有限公司